Дегидратация, то есть обезвоживание смесей.





Метод дегидратации:

1. тепловая сушка

2. проветривание на воздухе(выстаивание). Образование геля от кремниевой кислоты, имеющего связующие свойства.

3. поверхностная сушка.

4. продувка воздухом (холодным или горячим) или другим газом

5. вакуумная экстракция

6. комбинирование перечисленных свойств.

2. продувка CO2 при этом образование ортокремниевой кислоты происходит по следующему механизму.

Na2O*2SiO2*ad+CO2+6H2O=Na2CO3+2Si(OH)4*ad+2H20

3. отверждение с образованием гетерополимеров, за счет взаимодействия СОЭ или твердыми реагентами типа двухкальциевых силикатов.

Расход CO2 составляет от 0,5 до 1,5см3 на 1 см3 Ж.С. Содержание Ж.С. в смеси от 5 до 7% от массы песка. Время затвердевания жидкостекольных смесей с отвердителями 40-60 мин.

Сложные эфиры в составах СЭО для ЖС

Сложный эфир Качественная характеристика по скорости взаимодействия с ЖС Зарубежный аналог, в состав которого входит данный эфир
Этиленгликоль-моноацетат (ЭМА) Очень быстрого действия (1 мин) Серия Flodur (Польша)
Этиленгликоль-диацетат (ЭДА) Медленного действия (45 мин) Серия Flodur (Польша), Carset 555R (Англия) Carset 600 (Англия)
1,3-Глицерин-диацетат (1,3-диацетин) Быстрого действия (3,5 – 4 мин) Серия Carset 500 (Англия), Серия Esterol (Чехия), Серия Gisacodur (Германия)
Глицеринтриацетат (триацетин) Очень медленного дествия (90 мин)
Пропиленкарбонат Быстрого действия (4 – 6 мин) Veloset (Англия)

Достоинства ЖСС на жидком стекле:

- отсутствие процессов уплотнения

- отсутствие операции сушки и высокого расхода энергоносителей

- высокая прочность формы

- высокая точность отливки

- небольшие припуски на механическую обработку

Недостатки ЖСС на ЖС.

- низкая живучесть смеси 5-7 минут.

Недостатки жидкостекольных смесей:

- низкая выбиваемость. Для повышения выбиваемости используют органические добавки(древесная мука); введение органических связующих(смолы, АСТ); введение неорганических добавок(Оксид железа, оксид алюминия, глина)

В зависимости от способа отверждения жидкого стекла в формовочных смесях их можно разделить на следующие виды: 1) смеси, отверждаемые углекислым газом; 2) смеси, отверждаемые при добавке кислых катализаторов или путем воздушной дегидратации.

К первой группе относится так называемая базовая химически твердеющая смесь по СО2-процессу, которая отверждается при продувке углекислого газа через смесь кварцевого песка и жидкого стекла. Эта смесь чаще всего содержит чистый кварцевый песок и 4% жидкого стекла. Влажность смеси выбирают, исходя, прежде всего, из условия достижения наибольшей прочности (рис. 38).

В базовый состав смеси вводятся добавки, придающие смеси различные специальные свойства. Небольшое повышение прочности смеси в сыром состоянии обеспечивается добавкой сахаридов, более значительное — добавками глинистых связующих при одновременной стабилизации жидкого стекла гидроксидами щелочных металлов. Улучшение выбиваемости после заливки обеспечивают добавками органических или минеральных веществ, химическую инертность по отношению к легированным сталям — применением в качестве наполнителя хромомагнезита, корунда, циркона и др.

Ко второй группе смесей относятся: 1) смеси, отверждаемые путем физической дегидратации; 2) смеси, отверждаемые при взаимодействии жидкого стекла и кислых катализаторов.

К смесям, самозатвердевающим при сушке на воздухе или подсушиваемым газом, относится базовая химически твердеющая смесь по СО2-процессу с добавкой примерно 4% бентонита и стабилизированная примерно 0,5% NaOH (30%). Эта смесь обладает достаточной прочностью в сыром состоянии и некоторой пластичностью. После извлечения модели форму оставляют для подсушки на воздухе, в результате чего жидкое стекло переходит в высушенный гидратированный силикат натрия.

Смесь с жидким стеклом отверждается без существенного экзотермического эффекта добавками двухкальциевого силиката γ-2СаО • SiO2. При этом протекает процесс, подобный затвердеванию цемента. Феррохромовый шлак, содержащий около 70% двухкальциевого силиката, в количестве 3—4% перемешивается со смесью, содержащей 6—8% жидкого стекла. Смесь должна быть использована в течение весьма короткого промежутка времени и поэтому рекомендуется при непрерывном изготовлении стержней и форм. Другим вариантом этой смеси является жидкоподвижная формовочная смесь, в которой вследствие добавок поверхностно-активных веществ раствор жидкого стекла вспенивается (снижение поверхностного натяжения раствора жидкое стекло — вода) и вспененная формовочная смесь заливается в вибрируемые стержневые ящики. Такие смеси называют наливными, жидкими, вспененными и др.

Быстротвердеющей является также формовочная смесь, состоящая из кварцевого песка, жидкого стекла и порошкообразного 75%-го ферросилиция, причем затвердевание смеси сопровождается существенным экзотермическим эффектом. Для протекания оптимального процесса затвердевания выбирается строго определенное соотношение количества жидкого стекла и ферросилиция, которое для жидкого стекла с модулем m = 2,4 составляет 3,8—3,9.

Недостатками жидкостекольных смесей являются затрудненная выбиваемость и сложность регенерации. Поэтому в последнее время для жидкостекольных смесей получают распространение жидкие отвердители, в качестве которых применяют сложные зфиры уксусной кислоты и глицерина (моноацетин, диацетин, триацетин) или эфиры уксусной кислоты и этиленгликоля (этилен-гликольдиацетат), либо кремнефтористо-водородную кислоту (6—12% водный раствор), что существенно улучшает выбиваемость и вымываемость смесей.





Читайте также:
Методика расчета пожарной нагрузки: При проектировании любого помещения очень важно...
Социальное обеспечение и социальная защита в РФ: Понятие социального обеспечения тесно увязывается с понятием ...
Пример художественного стиля речи: Жанры публицистического стиля имеют такие типы...

Рекомендуемые страницы:


Поиск по сайту

©2015-2020 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Обратная связь
0.011 с.