Свойства форм из смесей с цементом





Основным преимуществом цементных смесей является их способность твердеть на воздухе без применения сложных процессов искусственной сушки форм и стержней.

При изготовлении форм и стержней важно, чтобы длительность твердения цемента была достаточно продолжительной для обеспечения химического связывания всей влаги в смеси. После полного отверждения цементные смеси при контакте сжидким металлом почти не выделяют никаких газов.

Смеси относятся к формовочным материалам, обеспечивающим очень чистую поверхность отливок. Этот эффект вызывается мелкими, легкоплавкими частицами цемента, образующими на поверхности отливок из стали и чугуна пленку из светло-синих оксидов железа.

Цементная смесь после прогрева и последующего охлаждения теряет свою прочность. Части стержней, которые в процессе заливки формы были хорошо прогреты, очень легко удаляются из остывших отливок. Толстостенные стержни для улучшения выбиваемости заполняются сухим песком.

Ускорители твердения цемента: патока, хлориды(CaCl2), NaCl, FeCl, AlCl3, карбонаты (K2CO3, Na2CO3), фториды (NaF).

Эффективным является смешивание цемента с лигносульфанатами.

Прогрессивным направлением является применение ускорителей твердения, наиболее распространенными из которых являются хлориды (СаС12, NаС1, А1С13, ВаСl2, FеС13), карбонаты (К2СО3, Nа2СО3), фториды (например, NаF), а также органические материалы (меламиновые смолы, триэтаноламин). Неорганические добавки повышают растворимость клинкерных фаз, а триэтаноламин ускоряет гидратацию.

Широко известным ускорителем затвердевания цементов является патока. Взаимодействуя с Са(ОН)2, она ускоряет гидратацию и одновременно образует «сшитый» полимер, упрочняющий смесь.

Весьма эффективно комбинирование цементов с лигносульфонатами. Особенно эффективно применение лигносульфонатов в комбинации с цементом-гидралюмом, содержащим до 55 % 3СаО•Аl2О3, технология получения которого разработана совместно ЦНИИТмашем и МГУ, но его производство не организовано.

Достоинства смесей:

- дешевизна

- отсутствие прочеса формовки

- способность твердеть на воздухе без дополнительной сушки.

- экологические и санитарная безопасность.

- низкая газотворность.

- удовлетворительные технологические свойства(в том числе и термостойкость)

- обеспечение чистой поверхности отливок(легкоплавкие частицы цемента на поверхности отливок из чугуна и стали образуют светло-синюю пленку из оксидов Fe, она легко удаляется)

К преимуществам портландцементов, определяющим целесообразность их применения прежде всего для крупных и кессонных форм, относятся дешевизна, экологическая и санитарно-гигиеническая безопасность и удовлетворительные технологические свойства, в том числе термостойкость.

Цементные самотвердеющие смеси имеют ограниченное распространение в России. За рубежом они применяются более широко, главным образом при изготовлении форм для крупных и массивных чугунных (реже стальных) отливок. Сведения о составах и свойствах цементных самотвердеющих смесей приведены в табл. 3.27.

Использование для приготовления смесей глиноземистых (или алюминатных) и высокоглиноземистых цементов обеспечивает повышение прочности и сокращение сроков затвердевания песчано-цементных смесей.

Недостатки:

- нельзя хранить цемент во влажной атмосфере, так как снижается его активность

- длительность отверждения.

Недостатком цементов является снижение их активности при длительном хранении во влажной атмосфере из-за образования гидратных оболочек на частицах.

В варианте использования портландцементов в жидких самотвердеющих смесях в состав смеси вводят также жидкие технические лигносульфонаты, которые облегчают перевод смеси в жидкоподвижное состояние и повышают ее конечные прочностные показатели.

 

Литье в гипсовые формы.

Гипс полугидрат CaSO4 в смеси с полуангидридом вещества γCaSO4 используется для отливок из цветных сплавов, а так же для изготовления моделей и модельных плит, для небольших отливок изготавливают смесь из 20% гипса, 80% асбеста + воды. Механизм образования прочности – гидратация (чем больше асбеста, тем меньше берут воды). Для тонкостенных отливок с тонким рельефом и чистой поверхностью рекомендуют вместо асбеста мелкозернистый порошок кварца, такая смесь более прочная, чем цементная и имеет низкую газопроницаемость, поэтому ее проплавляют в автоклавах при давлении 2 МПА в течение 8 часов, после чего сушат 10-20 часов. Для повышения гипсовых смесей в них можно вводить ПАВ – это позволит, при вспенивании гипсового шликера, повышение количества газовых пузырьков, что при исследуемом затвердевании смеси способствует газопроницаемости. Такая гипсовая форма обладает микропористостью и высокой газопроницаемостью, что позволяет получать в ней отливки из сплавов, выделяющих при затвердевании повышенное количество газов.





Читайте также:
Расчет длины развертки детали: Рассмотрим ситуацию, которая нередко возникает на...
Социальное обеспечение и социальная защита в РФ: Понятие социального обеспечения тесно увязывается с понятием ...
Восстановление элементов благоустройства после завершения земляных работ: Края асфальтового покрытия перед его восстановлением должны...
Роль химии в жизни человека: Химия как компонент культуры наполняет содержанием ряд фундаментальных представлений о...

Рекомендуемые страницы:



Вам нужно быстро и легко написать вашу работу? Тогда вам сюда...

Поиск по сайту

©2015-2021 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ!
Обратная связь
0.011 с.