Проектирование подсистемы управления материальными потоками нуждается в особом внимании. В ОАО "Газпром" этому вопросу уделяется большое внимание.
Если процесс разработки ориентации материальных потоков координируется непосредственно исключительно при помощи средств вычислительной техники, то этот процесс координации не застрахован от взбоев, которые будут происходить в системе. Частота повтора этих явлений будет сильно влиять на качество выполнения задач проектирования моделей. Чтобы избежать подобных негативных влияний со стороны вычислительной техники, необходимо поддерживать в идеальном состоянии коммуникации, обеспечивающие бесперебойную работу техники.
Проектирование подсистемы управления материальными потоками в компании ОАО "Газпром" ведется только в сфере построения возможных моделей распределения финансов. Выбор нужного проекта занимает много времени, обсуждения затягиваются на месяцы. А это, а в пределах такой огромной корпорации - очень большое упущение. Для большей эффективности процесса проектирования, необходимо полное обеспечение программными продуктами, берущими на себя роль "утвердителя" проектов, наиболее подходящих для воплощения в жизнь.
Таким образом, на основе практических данных, изученных во второй главе курсовой работы, можно сформулировать следующие общие цели совершенствования системы управления материальными потоками в производстве:
Организовать ритмичное, скоординированное производство и снабжение в условиях многономенклатурной, динамично изменяющейся продукции при часто изменяющихся планах выпуска готовой продукции. Так как ОАО "Газпром" является крупным предприятием, имеющим в своей структуре большое количество соподчиненных уровней, в процессе проектирования подсистемы управления материальными потоками необходимо уделить внимание интегрированности информации о производстве. Имея доступ к интересующей информации, управленцы будут иметь наиболее полное представление о положении компании в разных отраслях, что приведет к наиболее оптимизированному проектированию подсистемы управления материальными потоками.
Снизить издержки производства путем снижения объемов незавершенного производства, снижения запасов материалов, запасов готовой продукции, а также создать механизм оперативного контроля за издержками. Следование этому совету по оптимизации управления материальными потоками поставит ОАО "Газпром" на путь сокращения бесполезных затрат, которые, зачастую снижают эффективность от использования материальных потоков.
Повысить оборачиваемость средств и ответственность перед потребителем за счет сокращения цикла изготовления изделий и сокращения числа случаев срыва сроков поставок продукции. Требуется введение в проектную систему модернизированных технологий, которые сократят затраты и оптимизируют работу персонала, задействованного в производстве. Повышения оборачиваемости средств основного капитала можно достичь проведением активного процесса инвестирования в различные сферы промышленности, дочерние предприятия и т.д.
Снизить потери от хищений за счет совершенствования организации хранения продукции в производстве и прослеживаемости материальной ответственности на всех этапах материального потока. Нецелевое использование средств материальных потоков на разных уровнях управления приводит к уменьшению капитала предприятия. Эту проблему можно решить путем введения строгого контроля за материальными потоками, ведения финансовой документации.
Создать конкурентоспособную систему управления производством с учетом прогрессивной мировой практики и в соответствии с международными стандартами, методиками.
Достичь таких целей можно только путем перехода на новую методику планирования и управления производством, в частности на стандарт MRP-II (система планирования ресурсов предприятия).
На основании тщательно подготовленного графика выпуска готовой продукции для источников ресурсов (нефтяные вышки, цехи по выработке электроэнергии, цехи по производству нефтесырья), складов формируются синхронизированные план-графики на оперативный производственный период (неделя/декада/месяц), в течение которого эти графики неизменны.
Оперативная учетная информация используется при формировании очередных сменно-суточных заданий и расчете план-графиков на следующий период.
Планирование и диспетчирование по MRP-II основывается на полной и достоверной информации о циклах производства - времени технологических операций и времени на закупку материалов, а также на оперативной учетной информации о состоянии запасов и списании материальных затрат. При этом производство ориентируется на уменьшение объемов незавершенного производства, уменьшение партий запуска/выпуска деталей, на более частые переналадки оборудования.
3.2 Рекомендации по усовершенствованию проектирования подсистемы управления технологиями в ОАО "Газпром"
Среди основных путей совершенствования производственной структуры и проектирование подсистемы управления технологиями так же можно выделить ряд негативных явлений.
1)"Обособленность" цехов и подразделений на всех фазах процесса проектирования подсистемы управления технологиями. Эту проблему можно решить с помощью интеграции предприятий и цехов, задействованных в процессе проектирования технологий. Такая интеграция предприятий и проектных бюро позволит в более широких масштабах вводить в производство новые модернизированные технологии, технику с наиболее высоким уровнем производительности. В такой ситуации постоянное совершенствование проектирования технологий будет занимать меньше времени, чем сэкономит финансы предприятия и уменьшит расходы на внедрение новых технологий. При интеграции проектных бюро и соответствующих структур, организация производства будет усовершенствована, в следствие тесного сотрудничества отделов, выполняющих сходные функции и задействованных в проектировании новых типов технологии.
2) Проектирование подсистемы управления технологиями осуществляется на базе устаревающих программных продуктов. Введение модернизированных программных продуктов, проектировочного оборудования позволит усовершенствовать этот недостаток. Для проектируемых предприятий необходимы поиск и реализация более совершенного принципа построения производственной структуры, что позволит разработать проекты, которые будут соответствовать желаниям ОАО "Газпром".
3) Нечеткое разделение полномочий среди проектных органов корпорации. Рационализация соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими структурами, участвующими в процессе проектирования подсистемы управления технологиями позволит избежать дублирование функций отделов. Именно дублирование функций тормозит модернизацию и усовершенствование процесса проектирования новых технологий и оборудования.
4) Несоответствие проектов предприятия пожеланиям руководства. Этот недостаток занимает особое место среди остальных, так как негативно влияет на процесс проектирование и разработку новых технологий. Много времени уходит на согласование проектов в Совете директоров, что значительно увеличивает срок разработки и внедрения технологий. Улучшение коммуникативной системы предприятия нуждается в улучшении, в процессе которого будет достигнуто соответствие генерального плана предприятия выбранным основным проектировочным процессам.
5)"Однобокость" системы проектирования технологий. Проектные организации корпорации "Газпром" занимаются общим проектированием технологий и оборудования. Развитие разделения проектных операций и распределение заданий между специализированными отделами, кооперирование и комбинирование процесса проектирования подсистемы управления технологиями позволит сократить время разработки проектов и непосредственно процесса самого проектирования. Введение этих улучшений приведет к минимизации расходов и издержек на проведение проектирования и внедрение новых типов оборудования.
6) Низкое качество программного обеспечения и частое несоответствие с нормами и правилами проектирования. Неточность процесса проектирования, допущенные ошибки в разработке - следствие не соблюдения установленных технических правил, которыми часто пренебрегают отделы проектирования, в целях сокращения затрат на разработки. Качество проектируемого оборудования страдает. Унификация и стандартизация процессов проектирования нового оборудования и технологий позволит поднять качество проектов и процесса проектирования на более высокий уровень.
Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом проектирования производства. Построение оптимального процесса проектирования с точки зрения возможного изменения рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по проектированию подсистемы управления технологиями.
Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.