Проектирование подсистемы управления качеством продукции в ОАО "Газпром" находится на высоком технологическом уровне. Ход проектирования оснащен модернизированным оборудованием, но и в этой подсистеме выявлен ряд недостатков.
Проведенный анализ основных фондов предприятия показал, что основные фонды изношены на половину, особенно это машины и оборудование. Согласно, проектной деятельности, предприятию для наиболее точной разработки проектов подсистемы управления качеством, нужно более интенсивно обновлять изношенное оборудование, так как такое оборудование нуждается в постоянном ремонте, что отвлекает дополнительные оборотные средства. Для изменения технического процесса производства необходимо внедрение новых технологий производства и в свою очередь нового технологического оборудования для этого производства. И это приведет в свою очередь к повышению качества выпускаемой продукции и производительности труда. К сожалению внедрение этого это го варианта ведет к большим финансовым затратам, а в условиях экономического кризиса у предприятия нет на это средств.
Низкое качество техники ставит под угрозу весь процесс проектирования. Обеспечение процесса проектирования техникой, не соответствующей минимальным требованиям, ведет к снижению конечного продукта. Это обстоятельство в сочетании с техническими трудностями, неисполнением текущих платежей ставит ОАО "Газпром" в крайне тяжелое положение. Предприятие может заменить поставщиков сырья для производства. На рынке сырья можно найти более качественные материалы для производства продукции, фактически по тем же закупочным ценам. Но "Газпром" давно работает с одними поставщиками, эти компании являются надежными и проверенными за долгие годы сотрудничества, а в условиях экономического кризиса смена поставщика грозит всевозможными рисками, перебоями с поставками и т.д.
Основная причина брака это недобросовестное отношение рабочих и исполнителей к своим обязанностям, несоблюдение технологий, несоответствие применяемого материала, некачественное выполнение работы, неритмичность производства. В проект подсистемы управления качеством продукции целесообразно внести систему материальных стимулов и штрафов. Это дополнительный мотивационный стимул к качественной работе. Боясь суммарного взыскания, работники будут более старательно следить за качеством своей работы. Применяя данную мотивационную политику важно чётко определить сумму карательных штрафов.
Штраф не должен быть чрезмерно малым, потому что он не будет значим для работника. Не должен быть чрезмерно большим (например, вся заработная плата), иначе подобные санкции приведут к уходу работников. Штраф за брак должен быть соизмерим с количеством ущерба.
Это правильно с экономической и правовой точки зрения. Работник должен компенсировать ущерб, который был причинён предприятию его непрофессионализмом. При подобной политике вред от брака стремится к нулю. Если брак в производстве допущен по вине работника, то с работника необходимо удержать стоимость бракованной продукции.
Так же работника можно премировать, по итогам месяца, если в течение календарного месяца в его работе не было допущено брака. Допустим, премия может составлять 10-15% от оклада.
В связи с экономическим кризисом рекомендую предприятию для совершенствования качества продукции, в качестве выходы из ситуации, совершенствование организационной структуры предприятия.
Создание отдела качества продукции (ОКП) положительно скажется на производстве. ОКП - самостоятельное структурное подразделение производственной организации, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции, установленным рядом нормативных документов, принятых на предприятии о "Стандартизации и сертификации продукции". В соответствие, с этими документами, качество выпускаемой продукции должно удовлетворять требования потребителя. ОКП подчиняется высшему руководству организации (непосредственно генеральному директору), что обеспечивает независимость контроля. Отдел качества продукции следует наделить рядом важных функций:
Разработка, поддержание и совершенствование руководств и процедур системы качества, а также программ качества по проектам, видам продукции и видам деятельности.
Оценки уровня качества. Эти оценки на предприятии, в его подразделениях, филиалах, у действующих и потенциальных поставщиков проводятся с помощью оригинальных или заимствованных методик. Для выполнения этой функции в цехах и отделах могут создаваться (или привлекаться для этой цели) группы поддержки менеджмента качества, призванные играть важную роль при вовлечении в управление качеством всего персонала предприятия. Функция оценки уровня качества пересекается с функцией проведения внутренних и внешних аудитов, в частности, при получении независимых оценок.
Архивирование нормативной, справочной и тематической документации как традиционное, так и компьютерное. В последнее время, против всякого смысла, оказалось многое потеряно, но если предприятие желает жить, оно быстро восстановит старое в привычных сферах своей деятельности и распространит его на управление качеством. Компьютеризация архивирования повышает его эффективность.
Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.
Управление качеством продукции является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием - аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества. Системы управления качеством являются эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.
Заключение
Задачи, которые решаются при проектировании подсистем оперативного управления, самым тесным образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития организации, с процессом непосредственного производства продукции и управления компанией. Проанализировав процесс разработки проектов подсистем оперативного управления на предприятии ОАО "Газпром", можно сделать ряд важных выводов:
В настоящее время, процесс проектирования подсистем оперативного управления производством характеризуется высоким уровнем автоматизации. Для точного составления проектов систем управления производством используются информационные системы, программные пакеты, призванные освободить человека от лишней работы. Машины, запрограммированные на определенные параметры, надежнее осуществляют контроль за качеством продукции, за проведением сложным расчетов.
Проектирование системы оперативного управления производством - инструмент, помогающий в принятии управленческих решений. Задача этого процесса - обеспечить нововведения и изменения в организации, в достаточной степени минимизировать затраты на производство определенных видов продукции.
Проектирование подсистем оперативного управления предусматривает четкие направления согласования рабочего цикла, связи и распределения сфер ответственности. Разделение проектных операций способствует повышению эффективности процесса в целом.
Детальное проектирование может привести к бюрократизму, который, в свою очередь, может снизить эффективность организации, что повлечет финансовые и кадровые потери.
Оперативное производство является процессом, требующим много времени, который чаще фокусируется не на общей, а на удельной эффективности. Здесь имеет место явление "перепроизводства". Несогласованность действий между проектными отделами привести к торможению разработки проектов.
Проектирование подсистем оперативного управления призвано помочь любому предприятию, производящему какую-либо продукцию, управлять производством поэтапно, отделять операции от общего потока. Это позволит наиболее тщательно осуществлять контроль за качеством выпускаемой продукции, разработать наименее затратные технологии производства, что позволит значительно сэкономить на этих операциях. А в получении дополнительной прибыли заинтересованы все предприниматели.
Полученные таким способом средства, в большинстве своем, направляются на повышение уровня технологической оснащенности, переподготовку рабочих кадров, увеличения фондов предприятия.
Таким образом, эффективность процесса оперативного управления производством во многом определяется рациональностью и оптимальностью организации системы взаимосвязи между ними. В результате этого, при осуществлении процессов совершенствования системы управления производством и ее адаптации к рыночным условиям на промышленных предприятиях особое внимание должно быть уделено не только процессам внедрения новых форм и методов управления, но и корректировке и реорганизации системы взаимосвязей.
Сегодня проектирование является одной из самых актуальных тем, обсуждаемых в промышленных кругах, которой уделяется много внимания.
Список использованной литературы
1. Под ред. Бухало С.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. - Россия, 2001г.
2. Виханский О.С. Оперативное управление. - М.: Гардарика, 1998г.
3. Воронов А.И. Разработка проектов производства добычи полезных ископаемых. - СПБ.: Питер, 2006г.
4. Годовой финансовый отчет за 2007 год по ОАО "Газпром", www.gazprom.ru.
5. Автоматизированные системы управления нефтеперерабатывающим предприятием. В.И. Иванова, Г.М. Макарова, С.К. Потемкин; Под ред. С.У. Олейника Учеб. Для вузов, - М.: Высш. шк. - 2002г.
6. Келасов М.Ю. Основы проектирования производства - Санкт-Петербург "Петрополис", 2004г.
7. Под ред. Козловой О.В., Каменицера С.Е. Организация управления промышленным производством. Учебник/- М.: Высш. Шк.
8. Октаров А.Н. Проектирование подсистем производства. - М: Эксмо, 2000г.
9. Под ред. Поршнева А.Г., Румянцевой З.П., Саломатина Управление организацией, Н.А. -Москва: Инфра-М, 2003 г.
10. Огаджанов Г.А., Сухов А.П. Автоматизированные системы управления подотраслью. - М.: Химия. - 1999г.
11. Тирон Г.Г. Оперативное управление производством. Ключевые аспекты функционирования региональной экономики: теория и практика: Сборник научных трудов/ Пермский филиал Института экономики УрО РАН. - г. Пермь, 2004г.