Подсистема управления качеством продукции




 

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Непосредственными объектами управления являются в данном случае показатели и характеристики качества продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.

Для более подробной характеристики механизма управления качеством продукции целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных систем, предлагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем.

К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы:

прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции;

регулирования качества продукции непосредственно в производстве;

контроля качества продукции;

учета и анализа изменения уровня качества;

стимулирования и ответственности за качество.

Контроль (учет, контроль, анализ) и регулирование (диспетчеризация) являются завершающей стадией процесса управления производством. Основой для выполнения этих работ является оперативный учет результатов производственной деятельности цехов и их подразделений.

В процессе разработки производственных программ, сменно-суточных заданий используется информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу каждого нового планового периода в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество разрабатываемых программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются как критерии создания системы оперативного учета на предприятии.

Своевременный, полный и точный учет перечисленных отклонений позволяет не только вести контроль, но и оперативно регулировать ход производства, направляя его протекание в соответствии с разработанным планом.

Контроль за ходом производства имеет целью выявление отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства, неполадок в работе различных подразделений и служб АО.

В процессе контроля на уровне АО и цехов проверяется:

выполнение номенклатурного плана выпуска изделий;

передача подразделениям ДСЕ и заготовок;

состояние заделов ДСЕ и заготовок;

состояние оперативной подготовки производства;

обеспечение производства технологической оснасткой, материалами и т.д.

Кроме того, в ходе производства контролируется работа отстающих участков и цехов, уникального оборудования, выполнение внеплановых срочных заданий.

Требования к контролю за ходом производства:

оперативность в выявлении фактов, причин и величин отклонений от календарных планов (графиков) и внутрисменного ритма при выполнении производственных заданий, фактов невыполнения оперативных решений по регулированию движения материальных потоков и распоряжений диспетчера;

контроль отклонений от календарных планов (графиков) должен быть организован во всех звеньях основного производственного процесса, начиная от поступления в цехи сырья, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий и кончая сдачей готовой продукции на склады отдела сбыта.

Главную роль в подготовке информации, необходимой для принятия и обоснования решений по регулированию хода оперативного производства, играет анализ. В процессе анализа осуществляется всесторонняя оценка функционирования объекта управления, анализируются причины отклонений от запланированного уровня, выявляются производственные резервы, определяются возможные альтернативы управленческих решений, реализуемых на этапе регулирования.

Оценка функционирования процесса производства в ходе контроля и анализа осуществляется на базе технико-экономических показателей, отражающих степень эффективности использования отдельных видов средств и предметов труда, а также рабочего времени. Эти показатели являются объективными характеристиками протекания производственного процесса. Регулирование - завершающий этап управления производством, на котором осуществляется процесс разработки и реализации решений по предупреждению отклонений и сбоев входе производства, а в случае их возникновения - по их незамедлительному устранению. Этимдостигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий.

Эффективность деятельности диспетчерской службы во многом зависит от организации взаимосвязи и взаимодействия центральной диспетчерской службы с другими функциональными подразделениями АО, обеспечивающими и обслуживающими основное производство:

с технической подготовкой производства - при внесении изменений в конструкцию выпускаемых изделий, направленных на модернизацию отдельных ДСЕ, при возникновении различного рода затруднений в ходе производства, при возникновении отклонений от установленной технологии по причине выхода из строя технологического оборудования и принятия мер с целью организации временной технологии производственного процесса;

с отделом главного механика и главного энергетика осуществляется взаимосвязь в части контроля организации ремонта технологического оборудования, а также для принятия необходимых мер в случае аварии или выхода из строя оборудования;

с отделом материально-технического обеспечения взаимосвязь диспетчерской службы заключается в контроле за бесперебойным снабжением производства металлом, материалами и комплектующими изделиями, а также контроле за поддержанием установленного нормативами уровня запасов на его складах.


2. Проектирование подсистем оперативного управления производством на примере ОАО "Газпром"

 

2.1 Краткая характеристика деятельности ОАО "Газпром"

 

Открытое акционерное общество "Газпром" - один из важнейших участников мировых энергетических рынков, способных внести значительный вклад в их стабилизацию и обеспечение глобальной энергетической безопасности, что является одной из основных составляющих стратегии его развития.

В мировом рейтинге нефтегазовых компаний "Газпром" занимает первое место по добыче природного газа. По объемам добычи и переработки нефти "Газпром" входит в число пяти крупнейших российских нефтяных компаний и в число двадцати мировых лидеров нефтяного бизнеса.

Термин ОАО "Газпром" относится к головной компании Группы Газпром - Открытому акционерному обществу "Газпром". Под Группой Газпром, Группой или Газпромом следует понимать совокупность компаний, состоящую из ОАО "Газпром" и его дочерних обществ. Аналогично под терминами Группа Газпром нефть и Газпром нефть подразумевается ОАО "Газпром нефть" и его дочерние общества, под термином Газпром экспорт - ООО "Газпром экспорт" и его дочерние общества, под термином Сибур Холдинг - ОАО "Сибур Холдинг" и его дочерние общества.

Роль Группы на мировых энергетических рынках не ограничивается ее экспортным потенциалом и репутацией надежного и стабильного поставщика энергоресурсов. Специфика "Газпрома" заключается в том, что он одновременно является и производителем, и поставщиком энергоресурсов, располагая мощной ресурсной базой и разветвленной газотранспортной инфраструктурой. Благодаря географическому положению России у "Газпрома" есть возможность стать энергетическим мостом между рынками Европы и Азии, осуществляя поставки собственного газа и оказывая услуги по транзиту газа других производителей.

"Газпром" может выступить связующим звеном между поставщиками и потребителями углеводородного сырья не только европейского, но и азиатского рынков, способен учитывать мнения всех заинтересованных сторон, содействовать поиску баланса интересов участников глобального энергетического взаимодействия.

Группа "Газпром" имеет достаточно сложную и широкую организационную структуру

Группа располагает одной из крупнейших в мире систем газопроводов и обеспечивает основную часть добычи природного газа и его транспортировку по трубопроводам высокого давления в Российской Федерации. Также она является крупнейшим экспортером природного газа в европейские страны, осуществляет добычу нефти и производство нефтепродуктов.

Группа осуществляет следующие основные виды хозяйственной деятельности:

Разведка и добыча газа;

Транспортировка газа;

Продажа газа;

Добыча нефти и газового конденсата;

Переработка нефти, газового конденсата и прочих углеводородов и продажа продуктов переработки.

Прочие виды финансово-хозяйственной деятельности включают в себя, в основном, строительство, производство электрической и тепловой энергии и управление активами.

Данная организация принадлежит к нефтегазовой отрасли.

История создания столь надежного и стабильного поставщика энергоресурсов берет начало с 1989 года, когда Министерство газовой промышленности СССР было преобразовано в Государственный газовый концерн "Газпром".

В конце мая 1995 года состоялось первое годовое Общее собрание акционеров РАО "Газпром". В нем приняли участие около 1 тыс. акционеров и представителей акционеров РАО, которым в совокупности принадлежало в общей сложности 67,85% голосов. Участники собрания сформировали Совет директоров, избрали ревизионную комиссию. Согласно Гражданскому кодексу РФ акционерное общество признается обществом, уставной капитал которого разделен на определенное количество акций; участники акционерного общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

ОАО "Газпром" - крупнейшая газовая компания в мире. Основные направления деятельности - геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа и других углеводородов. Государство является собственником контрольного пакета акций Газпрома - 50,002%.

Газпром видит свою миссию в максимально эффективном и сбалансированном газоснабжении потребителей Российской Федерации, выполнении с высокой степенью надежности долгосрочных контрактов по экспорту газа.

Стратегической целью организации, ее структурных подразделений и функциональных подсистем является становление ОАО "Газпром" как лидера среди глобальных энергетических компаний посредством освоения новых рынков, диверсификации видов деятельности, обеспечения надежности поставок.

Основные цели ОАО "Газпром":

1. Наращивание объемов добычи газа.

Газпром располагает самыми богатыми в мире запасами природного газа. Его доля в мировых запасах газа составляет 17%, в российских - 60%. Запасы газа Газпрома оцениваются в 29,85 трлн. м3, а их текущая стоимость - в 182,5 млрд. долларов.

На Газпром приходится около 20% мировой и около 85% российской добычи газа. В 2006 году предприятия Группы Газпром добыли 556 млрд. м3, что на 1 млрд. м3 выше уровня добычи в 2005 году.

2. Своевременная поставка газа российским и зарубежным потребителям.

Газпрому принадлежит крупнейшая в мире система транспортировки газа - Единая система газоснабжения России. Ее протяженность составляет 156,9 тыс. км. Предприятия Группы Газпром обслуживают также 514,2 тыс. км (80%) распределительных газопроводов страны и обеспечили в 2006 году поставку 316,3 млрд. м3 газа в 79750 населенных пунктов России.

3. Диверсификация маршрутов и укрепление энергетической безопасности Европы.

В 2005 году Газпромом выведен на проектную мощность газопровод "Голубой поток" из России в Турцию.

4. Диверсификация рынков и продуктов.

Газпром реализует поэтапную стратегию наращивания своего присутствия на рынке сжиженного природного газа. Развитие нефтяного бизнеса - одна из стратегических целей Газпрома на пути становления глобальной энергетической компании. Приобретение "Сибнефти" позволило компании стать одним из наиболее влиятельных игроков на нефтяном рынке России.

Одним из профильных направлений диверсификации продукции для Газпрома является электроэнергетика, соединение которой с газовым бизнесом является общемировой тенденцией и позволяет обеспечить значительный синергетический эффект.

Проектирование подсистемы управления материальными потоками в ОАО "Газпром"

Для проектирования подсистемы управления материальными потоками в ОАО "Газпром" используются новейшие информационные системы.

Большое распространение получили системы MRP - системы планирования потребностей в материалах. Эта система состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в цепочку требований, синхронизированных во времени, и запланированных "покрытий" этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания.

MRP системы, использующиеся ОАО "Газпром", оперируют с материалами, компонентами, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию.

Основными целями МRP систем являются:

удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

поддержание низких уровней запасов;

планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей MRP система обеспечивает поток плановых количеств ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.


Рис.2. Блок-схема системы MRP

 
 

Рассмотрим подробно три этапа функционирования системы проектирования управления материальными потоками на предприятии ОАО "Газпром", которые были приведены ранее (рис.2).

Этап 1. Заказы потребителей и производственное расписание.

Маркетинговая служба ОАО "Газпром" собирает данные о пожеланиях клиентов предприятия, их заказы, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию, которые в дальнейшем будут заложены в производственное расписание. Таким образом, в MRP-системе ключевым фактором является потребительский спрос. Анализ и определение этого показателя позволяет как можно точнее распределить направление материальных потоков.

Этап 2. Сведение данных в программный комплекс системы.

База данных о материальных ресурсах содержит всю необходимую информацию о номенклатуре и основных параметрах (атрибутах) сырья, материалов, компонентов и т.п., необходимых для производства продукции. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода ресурсов на единицу выпускаемой продукции.

База данных о запасах информирует систему и управляющий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсах в хозяйстве компании, а также об их приближении к критическим уровням с точки зрения необходимости их пополнения.

Этап 3. Представление возможных моделей управления материальными потоками.

При поступлении всех необходимых данных, предоставленных маркетинговым отделом ОАО "Газпром" в информационную базу системы разработки проектов управления материальными потоками, происходит их дальнейшая обработка компьютерами. Когда все данные обработаны, MPR-система составляет возможные модели распределения материальных потоков. Затем, из полученных моделей, Совет директоров корпорации выбирает наиболее приемлемую.

 

Таб.1. Сроки полезного использования (число лет) объектов, принятых на баланс.

Объекты до 1 января 2007 г. до 1 января 2007 г.
Магистральные трубопроводы    
Скважины 12-15 7-15
Машины и оборудование 0-18 15-25
Здания и дороги 8-100 10-50
Объекты социальной сферы 5-50 5-50

 

Таким образом, проектирование подсистемы материальных потоков, является комплексно-автоматизированным процессом, основанным на использовании специализированных систем. После выбора проекта управления материальными потоками, предложенного системой, происходит его доработка в соответствии с пожеланиями и требованиями Совета директоров. Одобренный и проверенный проект принимается к реализации.

Согласно данным, приведенным в таблице, оборудование, с использованием которого тесно связано поле деятельности организации, нуждается в периодической замене и реконструкции. Сроки замены, на каждый вид объектов - разный, в зависимости от интенсивности использования. Как видно, после внесения в устав ОАО "Газпром" некоторых корректировок, был укорочен срок службы магистральных трубопроводов, скважин, зданий и дорог. Это связано с прогрессивным развитием техники, строительных материалов, которые применяются в проектировании и воплощении этих объектов. При строительстве стали использоваться более современные и прочные материалы.

Проектирование систем слежения за экологической стабильностью, в районе работы корпорации, ведется так же за счет средств, получаемых от прибыли и дивидендов.

 

Рис.3. Структура основных средств на конец отчетного периода 2007г.

 

Здания и сооружения, как видно из рис.3, составляют основную часть фонда предприятия, на долю технического оборудования приходится около пятой части всех средств. Остальные средства не имеют большой доли в общем перечне.

Средства, выделенные на разработку и планирование проектов транспортировки нефтепродуктов и газа, были детально проанализированы и распределены на каждую стадию воплощения проекта. Как видно на диаграмме "Структура основных средств на конец отчетного периода", именно этот сектор накопления и финансирования играет значительную роль в обеспечении материальными средствами проектов.

 

Рис.4. Основные ресурсы ОАО "Газпром".

 

Основные ресурсы, задействованные в деятельности ОАО "Газпром" (рис.4), так же нуждаются в процессе проектировке, но здесь на первое место выходит проектирование добычи и переработки ресурсов.

Проектирование процесса добычи основных ресурсов ложится на плечи тех же проектных дочерних организаций, которые занимаются проектирование новых нефте- и газопроводов, оборудования и технологий.

 

Таб.2. Сведения о капитале предприятия "Газпром".

Величина капитала Сумма, тыс. руб.
На начало отчетного периода 4 553 015 138
На конец отчетного периода 5 221 417 160

 

Данные, представленные в таб.2, отражают информацию о величине капитала ОАО "Газпром" на начало и конец отчетного периода. Из приведенных данных, можно сделать вывод, что величина капитала за один отчетный год увеличилась на 15%.

Существующие источники привлечения капитала:

Выручка от продажи объектов основных средств и иных внеоборотных активов;

Выручка от продажи ценных бумаг и иных финансовых вложений;

Полученные дивиденды;

Полученные проценты.

 

2.2 Проектирование подсистемы управления технологиями в ОАО "Газпром"

 

Техническая подготовка оборудования в ОАО "Газпром" осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства.

В задачу проектирования подсистемы управления технологией производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.

Проектирование подсистемы управления технологиями производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.

Конструкторская подготовка производства на предприятии включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п. рассмотрим подробно этапы проектирования подсистемы управления технологиями.

Этап 1. Составление проектного задания.

Исходным для проектирования новой продукции является проектное (техническое) задание, которое составляется проектным отделом ОАО "Газпром" или по его поручению сторонней проектной организацией. У корпорации "Газпром", существует несколько дочерних проектных организаций - "Газпроект", "Газтехпроект" и др.

В проектном задании указывается наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации. На уровне проектного задания, исполнители определяют принципиальные отличия новой конструкции или технологии от ранее выпускаемых, приводят перечень недостатков и достоинств проектируемого оборудования, дают подробные расчеты эффективности нового изделия с учетом эффекта, рассчитанного как для потребителя, так и для производителя.

Этап 2. Анализ проектного задания.

На основании анализа проектного задания ОАО "Газпром" и сопоставления различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов составляется техническое предложение - совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности дальнейшей разработки проекта.

Техническое предложение после согласования и утверждения Советом директоров и специалистов по технической части - является основанием для разработки эскизного (технического) проекта.

Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. При разработке эскизного проекта, специалисты отдела проектирования ОАО "Газпром" определяют принципиальную характеристику нового изделия, производят выбор наиболее эффективного решения, его технических, технологических, эксплуатационных параметров.

В компании "Газпром" эскизный проект всегда составляется в нескольких вариантах для последующего выбора одного из них. Эскизный проект после согласования в Совете директоров предприятия и проектных служб, служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации.

Технический проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта. Так же, проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации.

Этап 3. Разработка технической документации.

Заключительным этапом конструкторской подготовки производства в ОАО "Газпром" является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий.

Технические условия являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. Технические условия должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

При отсутствии конструкторской или другой технической документации на данную продукцию, технические условия должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке.

После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования первоначально выбранного пути совершенствования продукции и принимается решение о ее выпуске.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-11-02 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: