ОТЧЕТ
О производственной практике на ОАО «ВТЗ»
Содержание
1. Краткое описание предприятия
. Структура термического цеха
. Характеристика детали и технологический процесс их термической обработки
. Маршрутная технология изготовления деталей
. Описание основного и вспомогательного оборудования
. Методы контроля качества металла и параметров режима термообработки
Вывод
Список использованной литературы
Краткое описание предприятия
Волжский трубный завод был создан в 1970 г. ВТЗ производит более 800 типоразмеров труб различного назначения:
сварные спиральношовные трубы большого диаметра, в том числе с наружным антикоррозионным покрытием;
бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения);
бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним;
трубы для паровых котлов и паропроводов;
трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы);
нержавеющие трубы, подшипниковые трубы.
С конца 2002 года ВТЗ первым среди российских трубных заводов в рамках программы импортозамещения приступил к выпуску толстостенных труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов.
В рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК до 2010 года на Волжском трубном заводе активно ведется модернизация производства, нацеленная на внедрение самого современного оборудования и технологий. Это позволяет предприятию выпускать высокотехнологичную продукцию, обеспечивать трубное производство заготовкой, а также снижать воздействие на окружающую среду. В рамках инвестиционной программы на предприятии модернизированы установка непрерывной разливки стали и электропечь, введено в строй высокоэффективное оборудование по контролю качества и финишным операциям.
ВТЗ - единственное предприятие в мире, обладающее оборудованием для объемной термической обработки труб большого диаметра. Это дает возможность производить трубы группы прочности до X - 70 из низколегированной горячекатаной стали.
На волжские трубы наносится наружное антикоррозионное и теплоизоляционное покрытия. Использование защитных покрытий позволяет в несколько раз увеличивать срок службы трубопроводов и снижать аварийность при их эксплуатации. Общая мощность комплекса покрытий - 500 тысяч тонн труб в год.
Для производства бесшовных труб ВТЗ применяет собственную непрерывно-литую заготовку - это одна из основных особенностей предприятия. Современное электросталеплавильное оборудование и технологии позволяют получать высококачественную стальную заготовку с ультранизким содержанием вредных примесей и газов. Проектная мощность ЭСПЦ при работе двумя печами - 1100 тысяч тонн стали в год. Цех работает одной печью и гарантированно обеспечивает трубопрокатные цеха качественной заготовкой.
Структура термического цеха
Термообработка труб проводится с целью придания металлу требуемых механических характеристик.
Основными условиями осуществления нормального технологического процесса являются:
- выполнение технологических операций в процессе термообработки в строгом соответствии с разработанными технологическими инструкциями;
- подготовка и проверка всех узлов, механизмов, КИП и систем автоматического управления процессами термообработки, выполнение в полном объеме текущих и плановых ремонтов и регламентных работ.
Трубы поступают на участок термической обработки труб №2 с промежуточного склада с помощью магнитного штабелёра.В состав участка термообработки труб входит следующее оборудование:
- закалочная печь;
- гидросбив окалины;
- спрейер;
- закалочная ванна;
- отпускная (нормализационная) печь;
- стан теплой калибровки;
- правильная машина для правки труб в теплом состоянии;
- два охладительных стола;
- дисковая пила для отбора образцов.
Ответственными за выполнение требований технологической инструкции являются старший мастер участка термообработки труб, в сменах - начальник смены, мастера, термисты проката и труб (неосвобожденные бригадиры), термисты проката и труб, электромеханики по средствам автоматики и приборам технологического оборудования, слесари-ремонтники бригады по обслуживанию энергооборудования производственных участков цеха. Контроль за соблюдением требований технологической инструкции возлагается на заместителя начальника цеха по технологии, персонал технологического бюро цеха, мастеров и контролеров ОТК. Принципиальная схема управления в цехе представлена на рисунке 2. Структура цеха схематически представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Схема расположения оборудования на участке термоотдела №2.
- загрузочный стол; 2 - закалочная печь; 3 - гидросбив окалины; 4 - закалочная ванна; 5 - отпускная печь; 6 - стан теплой калибровки труб (рекалибратор); 7 - стан теплой правки труб («Бронкс»); 8 - холодильник; 10 - передаточный механизм накопитель; 12 - пульт управления закалочной и отпускной печами; 13 - устройство подачи воды во внутреннюю полость трубы при закалки (стрелки указан маршрут движения термообрабатываемых труб)
Рисунок 2 - Принципиальная схема управления в цехе ТПЦ № 3