Линии термической обработки плоских деталей и колец




 

В сельхозмашиностроении значительный объём термической обработки занимают плоские детали с отношением толщины к наибольшему размеру 1/50...1/200 (диски почвообрабатывающих машин, диски сцепления фрикционных механизмов тракторов и др.).

До последнего времени эти детали либо применяли без термической обработки, что снижало их стойкость, либо подвергали термообработке с нагревом в камерных печах или соляных ваннах с закалкой в масло и последующими операциями мойки, правки, очистки от окалины, рихтовки. Эти трудоёмкие, немеханизированные операции не обеспечивали стабильных свойств деталей по структуре, твёрдости и деформации.

В настоящее время для плоских деталей разработан технологический процесс обработки, который приводит к значительному снижению их деформации, уменьшает окалинообразование и обеспечивает стабильную твёрдость.

Процесс состоит из следующих операций: 1) закалка с нагревом до 360...870°С в плитах, обогреваемых внутренними электроспиралями, и последующим охлаждением в водоохлаждаемых матрицах; 2) отпуск при 400...410°С в штампах, нагреваемых внутренними спиралями; 3) охлаждение в водоохлаждаемых матрицах.

Процесс отработан применительно к установке, предназначенной для работы в автоматических линиях изготовления зубчатых дисков бортовых фрикционов из стали 65Г. Установка (рис. 3.52) представляет собой два параллельных ручья, на каждом из которых осуществляются операции загрузки, закалки, отпуска, охлаждения и разгрузки. Диски поштучно проходят все операции.

Установка состоит из загрузочной кассеты 1, штампов для нагрева под закалку 2, силовых гидроцилиндров 3, штампов для охлаждения при закалке 4, штампов для отпусха-термофиксации 5, штампов для охлаждения после отпуска 6, передаточного механизма 7, приёмной кассеты 8, цилиндра передаточного механизма 9. Производительность установки 90 шт./ч.

Автоматическая линия для термической обработки и контроля дисков трения показана на рис. 3.53.

 

Рис. 3.52. Схема автоматической установки для термической обработки дисков бортовых фрикционов

 

Линия состоит из индукционной установки 1 для нагрева дисков под закалку, закалочной машины 2, моечной машины 3, отпускной печи 4, установки для охлаждения и сушки 5, установки для контроля твёрдости и проверки коробления 6.

 

Рис. 3.53. Автоматическая линия для термической обработки и контроля дисков трения

 

Стальные диски трения из питателя поступают в нагревательное устройство двухпозиционной индукционной установки 1, в которой нагреваются до 860...880°С. Затем нагретые диски подают под пресс карусельной закалочной машины 2, где в зажатом состоянии охлаждают в масле. Закалочная машина имеет четыре гидропресса. Закалённые диски автоматически подают в струйчатую моечную машину 3 для промыва содовым раствором при 70...90°С. Из моечной машины диски поступают в отпускную карусельную печь 4, где их подвергают отпуску при 560...580°С в зажатом состоянии в штампах с электрическими нагревательными элементами.

Отпускная печь имеет восемь штампов. Одновременно отпускают шесть дисков. Длительность отпуска 180 с. Периодическое вращательное движение отпускной карусельной печи, как и закалочной машины, осуществляется с помощью гидропривода. Из отпускной печи диски подают в установку 5, где их в зажатом состоянии под прессом охлаждают водой и затем просушивают под струями горячего воздуха. Сухие диски поступают в установку 6 для контроля коробления и твёрдости. Производительность автоматической линии составляет 100 дисков в час. Она занимает площадь 840x6900 мм.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-05-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: