Шлифование поверхности штока (поз.1, 2).

Требуемый размер ^-0,05. Диаметр шлифуемой детали составляет d = 80 мм.

Выбираем шлифовальный круг ПП 600х100х30524А,

D_к = 600 мм.

Используется кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга n_к = 400 об/мин. Частота вращения детали n_д = 20 об/мин.

Тогда: м/с.

 

Глубина резания за рабочий ход t = 0,095 мм. Вертикальная подача S_в = t = 0,095 мм/дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины шлифовального круга: S = 0,3 ^. В_к = 0,3 ^. 100 = 30 мм/об.заг., припуск Z = t = 0,095 мм.

При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и пробега инструмента. Она составляет l₁ = 0,2 ^. В_к = 0,2 ^. 100 = 20 мм.

Таким образом величина рабочего хода L = l + l₁ = 1140 + 20 = 1160 мм.

Тогда основное время:

 

, (2.5.)

 

где: k - поправочный коэффициент на “выхаживание”, при чистовом шлифовании составляет 1,3.

 

мин.

 

Т_в = 3 мин.

Хромирование поверхности штока (поз.1).

Технологический процесс хромирования охватывает группу операций подготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытых деталей.

Подготовка деталей.

А) Предварительное обезжиривание в ванне со щелочным раствором.

Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды. Т_о = 2 мин, Т_в = 0,5 мин.

Б) Заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромированию.

Установить текстолитовую заглушку в резьбовое отверстие под проушину. Изолировать хвостовик и торцы штока при помощи липкой полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21. Т_о = 5 мин, Т_в = 2 мин.

В) Монтаж детали на подвеску и изоляция поверхностей подвески, кроме контактных и защитных катодов, при помощи полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21.

Т_о = 4 мин, Т_в = 1 мин.

Г) Обезжиривание и промывка в воде.

Обезжиривание произвести путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Т_о = 3 мин, Т_в = 2 мин.

Д) Активирование.

Произвести анодное активирование в хромировочном электролите. Плотность тока D=30 А/дм², t=60^оС, Т_о=1мин., Т_в=0,5 мин.

Хромирование.

Выбираем блестящее хромовое покрытие.

Прогреть деталь до температуры электролита в хромировочной ванне, t=60^оС.

Состав электролита:

Хромовый ангидрид - 190 г/л

Серная кислота - 1 г/л

Кремнефторид натрия - 5 г/л

Бихромат натрия - 30 г/л

Кадмий металлический - 15 г/л

Для выбранного электролита для получения блестящего хромового покрытия режим работы следующий:

Катодная плотность тока D_к=55 А/дм²

Температура электролита t=60^оС

Катодный выход по току 

Скорость осаждения хрома составит:

 

P=0,047 D_кx55x22=56,9 мкм/час

 

Рассчитываем необходимую силу тока:

 

I = D_к F (2.6.)

где: F - площадь хромируемой поверхности, дм²

 

F = 2R L = 2 3,14 40 1140= 286368 мм² = 28,6 дм²

 

тогда:

 

I = 55 28,6 = 1573 A

 

Для восстановления детали необходимо наращивание слоя хрома толщиной 0,19 мм., кроме того необходим припуск на последующую механическую обработку, принимаем 0,08 мм.,

 

тогда 0,27 мм = 270 мкм

 

Продолжительность хромирования составит:

 

(2.7.)

 

Проводим проверочный расчет:

 

(2.8.)

 

где: С - электрохимический эквивалент

 - плотность хрома

тогда:

 

часа = 290 мин.

 

Т_о=290мин., Т_в=5 мин.

Заключительные операции.

Промыть деталь в горячей воде t=65^оС, демонтировать с подвески и снять изоляцию.

Т_о=10мин., Т_в=3 мин