Назначение
Зона ТО-1 предназначена для своевременного обслуживания транспортного средства в соответствии с требованиями заявленными в документации для достижения максимально возможного срока эксплуатации автомобиля.
3.2 Номенклатура и производственная программа
2 авто в день
3.3 Действующие нормы времени и производительности труда
Нормы времени в зоне ТО-1 эквивалентны общему распорядку дня предприятия. Производительность труда зависит от количества поступающих на обслуживание транспортных средств и варьируется в диапазоне от двух до тридцати операций за рабочий день.
3.4 Перечень и характеристика оборудования, приспособлений и инструментов
| Наименование оборудования | Марка | Тип | Заводской номер | Дата установки |
| Электрический подьемник | Пто-16 | - | - | |
| Тепловые завесы | Собственного изготовлния | - | - | |
| Отбойники на канаве осмотровой(колесные) | Собственного изготовления | - | - | |
| Гайковерт электрический для гаек колес | КТ-35 | - | - | |
| Воздухораздаточная колонка | Собственного изготовления | - | - | |
| Ящик для негодных деталей | Собственного изготовления | - | - | |
| Установка для мойки фильтров | МО-3А | - | - | |
| Компрессор стационарный | 1101-В | Стационарныый | - | |
| Передвижной солидоло-нагнетатель | 1127 с30 | - | - | |
| Пистолет солидолонагнетающий | 1127 с30 | - | - |
3.5 Перечень помещений с расстановкой оборудования
3.6 Организация учета работы и расхода материалов и запчастей: годовые затраты на материалы и запасные части
3.7 Количество и квалификация рабочих, штаты руководства, систама оплаты труда, среднемесячный заработок
3.8 Недостатки в работе подразделения и предложения по их устранению
|
|
3.9 Перспективы развития подразделения в общем плане развития предприятия
3.10 Впечатление о таких же подразделениях, изученными учащиммися на других предприятиях
Нормы времени в зоне ТО-1 эквивалентны общему распорядку дня предприятия. Производительность труда зависит от количества поступающих на обслуживание транспортных средств и варьируется в диапазоне от двух до тридцати операций за рабочий день.
Под надёжностью понимают свойство изделия сохранять в течении заданного времени в пределах установленных норм значения функциональных параметров при определённых условиях.
В теории и практике надёжности технических изделий широко пользуются понятием наработка, под которой понимают продолжительность работы изделия, выраженную в часах, циклах переключения или других единиц в зависимости от вида функционального назначения изделия.
Под отказом понимают полную или частичную потерю изделием работоспособности вследствие ухода одного или нескольких функциональных параметров за пределы установленных норм, указанных в технической документации.
Под наработкой на отказ понимают суммарную наработку изделия от момента вступления в работу до возникновения первого отказа.
Надёжность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения изделия в условии его применения может включать в себя безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определённые сочетания этих свойств.
Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.
|
|
Надежность схем должна обеспечивается правильным набором элементов, правильным их соединением, согласованием параметров, грамотной эксплуатацией.
При выполнении расчета считается, что время работы устройства соответствует периоду нормальной эксплуатации, интенсивности отказов элементов являются постоянными, распределение времени безотказной работы подчиняется экспоненциальному закону.
Предполагается также, что отказы элементов являются внезапными, полными и независимыми, причем элементы и устройство в целом могут находиться в двух состояниях: работоспособном или неработоспособном.
Расчет надежности состоит в определении числовых показателей надежности:
- вероятности безотказной работы модуля - P(t);
- среднего времени наработки на отказ - Тср по известным интенсивностям отказов комплектующих.
При этом считается, что, если выход из строя любого элемента приводит к выходу из строя всего модуля. Усредненные данные по интенсивностям отказов микросхем, электрорадиоэлементов, узлов и электрическим соединениям приведены в справочных данных.
Расчетно-логическая схема нерезервированного устройства представляет собой цепочку последовательно соединенных элементов, отказ любого из которых приводит к отказу устройства в целом.
Интенсивности отказов элементов зависят от их электрической нагрузки, температуры окружающей среды и других факторов, учитываемых с помощью поправочных коэффициентов.
Суммарное значение интенсивности отказов определяется по формуле [4.5]:
|
|
| λ =∑∙𝑚𝑖=1 Ni ∙ λi, ч. | (4.5) |
где Ni – число элементов одного типа, шт;
m – число типов элементов, шт.
Таблица 4.7 – Интенсивность отказов комплектующих устройства
| Тип элемента | Количество Ni, шт. | λi ∙ 10-6час-1 | Ni ∙ λi ∙10-6час-1 |
| Резисторы SMD | 0,05 | 0,5 | |
| Микроконтроллер | 0,60 | 0,60 | |
| Конденсатор электролитический | 0,01 | 0,01 | |
| Конденсатор керамический | 0,05 | 0,20 | |
| Стабилизатор напряжения | 0,45 | 0,45 |
| Диоды | 0,02 | 0,04 | |
| Транзисторы мощные | 0,1 | 0,2 | |
| Транзисторы маломощные | 0,04 | 0,04 | |
| Кварц | 0,03 | 0,03 | |
| Соединения пайкой | 0,04 | 4,48 |
Подставив значения из таблицы 4.7 получим:
λ = 0,5+0,60+0,01+0,20+0,45+4,48+0,04+0,2+0,04+0,03=6,91 · 10-6 (ч)
Наработка на отказ показывает, какое количество часов схема будет работать без поломок по формуле [4.6].
 , ч.
| (4.6) |
где λ – наработка на отказ.
Тср = 1/6,91∙ 10-6 = 6 910 000 (ч.)
Произведем расчет вероятности безотказной работы в течении времени по формуле [4.7].
| P(t) = 𝑒−λ∙t | (4.7) |
где t – время испытаний.
После подстановки данных Tср и λ получаем вероятности безотказной работы.
P(t) = 𝑒−6,91∙ 10-6 ∙5000 = 0,97
Таким образом вероятность безотказной работы в течение 5000 часов составляет 0,97 или 97% [1].