18.5.1. Для обнаружения возможных внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объемах, указанных в табл. 18.4 и 18.5.
Применение других физических методов контроля, модернизированных или автоматизированных вариантов существующих, а также замену одного метода другим либо их сочетанием разрешается производить по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.
18.5.2. Отступления от предусмотренного объема ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений при монтажных и ремонтных работах могут быть допущены в случае технической невозможности проведения контроля или недопустимости радиографического контроля по условиям охраны труда. В таких случаях допускается либо уменьшить объем ультразвукового или радиографического контроля, либо заменить этот вид контроля послойным визуальным контролем в процессе сварки с фиксацией результатов в специальном журнале и контролем готового сварного соединения магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией или методом травления.
Контроль соединительного стыка трубопровода, подконтрольного органам Госгортехнадзора России, с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка или при контроле не более двух стыков, выполненных при ремонте) может производиться двумя видами контроля — радиографическим и ультразвуковым взамен гидравлического испытания.
Такие отступления оформляются совместным техническим решением дирекции электростанции, организации, выполняющей контроль, и специализированной научно- исследовательской организации.
18.5.3. Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений при
100%-ном контроле проводится по всему периметру стыка. Сварные соединения труб поверхностей нагрева при недоступности контроля по всему периметру могут контролироваться на длине не менее 50% периметра стыка.
Требования к контролю сварных стыковых соединений элементов трубопроводов, расположенных под углом менее 60° к продольной оси трубопровода, должны соответствовать требованиям к продольным соединениям; для других значений угла сварные соединения рассматриваются как поперечные (кольцевые).
Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара).
При выборочном контроле отбор контролируемых соединений должен проводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля.
18.5.4. Кроме указанного в табл. 18.4 обязательного ультразвукового контроля с поперечной ориентацией преобразователя относительно продольной оси шва, сварные соединения из хромомолибденованадиевых сталей подвергаются ультразвуковому контролю с продольной ориентацией преобразователя относительно продольной оси шва (для определения поперечных трещин) в объеме 100% в следующих случаях:
если сварные стыковые соединения труб имеют номинальную толщину более 60 мм;
если сварные стыковые соединения литых деталей между собой и с трубами имеют толщину деталей в месте сварки более 35 мм;
если сварные стыковые соединения подвергнуты ремонту с последующей подваркой и имеют номинальную толщину элементов более 35 мм; в случае длины подваренного участка менее 1/4 периметра стыка ультразвуковому контролю должен подвергаться участок, включающий подваренную часть и 30— 40 мм основного шва с каждой стороны подварки; при большей длине подварки ультразвуковому контролю на поперечные трещины подвергается весь периметр стыка.
Таблица 18.4
Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*1
| Изделие, сварное соединение | Параметры среды | Наружный диаметр, мм | Номинальная толщина стенки, мм | Метод контроля | Объем контроля, %*2, не менее | Минимальное число контролируемых стыков | Дополнительный объем контроля, %*3 |
| рабочее давление, МПа (кгс/см2) | температура, С | ||||||
| 1. Коллекторы: а) стыковые соединения из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов; б) стыковые соединения из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов; в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара) из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов; г) места сопряжения стыковых продольных и поперечных швов (независимо от марки стали) | Независимо | < 15 | УЗД УЗД-Р | — — | — — | ||
| Независимо | Р | — | — | ||||
| Независимо | УЗД-Р | — | — | ||||
| Независимо | Р | — | — | ||||
| 2. Трубопроводы в пределах котла и турбины*4: а) стыковые соединения из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов; б) стыковые соединения из стали аустенитного класса и сталей разных структурных классов; | Независимо | УЗД | — | — | |||
| Независимо | < 15 | УЗД-Р | — | — | |||
| > 4 (40) | Независимо | < 200 | < 15 | УЗД-Р | 20 (100) | ||
| 4 (40) | Независимо | < 200 | < 15 | УЗД-Р | 10 (100) | ||
| Независимо | Р | — | — | ||||
| в) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов из сталей перлитного и мартенситно- ферритного классов*10 | Независимо | Р | — | — |
| 3. Трубы поверхностей нагрева — стыковые соединения из сталей: а) перлитного, мартенситного и мартенситно- ферритного классов; б) аустенитного класса и сталей разных структурных классов | 10 (100) | Независимо | УЗД-Р | — | — | ||
| < 10 (100) | Независимо | УЗД-Р | |||||
| Независимо | Р*5 | 10 (100) | |||||
| 4. Трубопроводы пара и горячей воды, детали и элементы из перлитных и мартенситно- ферритных сталей: а) продольные стыковые соединения; б) поперечные стыковые соединения трубопроводов: I и II категорий I категории II категории III категории IV категории | Независимо | УЗД-Р | — | — | |||
| — | — | Независимо | УЗД | ||||
| — — | — — | < 200 | < 15 < 15 | УЗД-Р УЗД-Р | 20 (100) | ||
| — — | — — | < 200 | < 15 < 15 | УЗД-Р УЗД-Р | 20 (100) 10 (100) | ||
| — — | — — | > 465*6 | Независимо Независимо | УЗД-Р УЗД-Р | |||
| — — | — — | > 465 *6 | Независимо Независимо | УЗД-Р УЗД-Р | |||
| в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара); г) детали и изделия для трубопроводов — стыковые соединения секторных отводов: продольные III и IV категорий поперечные III категории поперечные IV категории д) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов | Независимо | УЗД-Р | |||||
| Независимо | УЗД-Р | — | — | ||||
| — | — | ||||||
| — — | — — | > 465 | Независимо Независимо | УЗД-Р УЗД-Р | |||
| — | — | > 465 | Независимо Независимо | УЗД-Р УЗД-Р | |||
| Независимо | Р | 100*7 | — | — |
| трубопроводов*10 | ||||||
| 5. Соединения по п. 4 настоящей таблицы из теплоустойчивых сталей, сваренные при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С без предварительного подогрева | Независимо | УЗД-Р | ||||
| 6. Соединения стыковые и угловые с внутренним диаметром привариваемых штуцеров 100 мм и более из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов | Независимо | Р | ||||
| 7. Соединения стыковые литых деталей между собой и с трубами из сталей перлитного и мартенситно-ферритного класов*8 | Независимо | Р-УЗД | ||||
| 8. Трубопроводы сбросные, растопочные, дренажные*9, впрыска*9, воздушники*9 | Независимо | УЗД-Р | ||||
| 9. Трубопроводы выхлопные | > 2,5 (25) 2,5 (25) | Независимо Независимо | УЗД-Р УЗД-Р | 30-100 | ||
| 10. Трубопроводы продувочные | > 4 (40) | Независимо | УЗД-Р | |||
| 11. Трубопроводы контрольно- измерительных приборов и средств автоматизации | Независимо | Р-УЗД | 9-100 | |||
| 12. Трубопроводы системы регулирования турбины, мазутопроводы, маслопроводы, кислотной промывки | Независимо | УЗД-Р |
*1 Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины), а также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар температурой 440 °С и давлением Р у 6,4 МПа (64 кгс/см2) и горячую воду температурой свыше 115 °С и не более 200 °С и давлением Р у 2,5 МПа (25 кгс/см2), и технологические трубопроводы.
*2 Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.
*3 Должен быть выполнен, если при контроле данной группы сварных соединений (однотипных стыков) были обнаружены недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого дополнительного контроля; если при этом также будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.
*4 Контролю подлежат также пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.
*5 Для объектов Минэнерго России разрешается выполнять УЗД в объеме 100% с обязательным дублированием радиографией в объеме 10%.
*6 Сварные соединения трубопроводов тепловых сетей при диаметре труб более 900 мм контролируются в объеме не менее 15 % общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком, но не менее 4 стыков.
*7 Не засчитывается в объем выборочного контроля поперечных стыковых соединений трубопроводов, указанных в п. 4, б, г настоящей таблицы.
*8 Ультразвуковой контроль труб с литыми деталями проводится только со стороны трубы.
*9 Для сварных соединений на участках от основного трубопровода до первой запорной задвижки с ручным управлением.
*10 Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.
Примечания. 1. УЗД - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; УЗД-Р - ультразвуковой или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).
2. В графе 7 в скобках приведен объем неразрушающего контроля с указанием Минэнерго СССР № С-371-14 от 10.11.89, который является обязательным для объектов Минэнерго
России.
Таблица 18.5