Производительность определяется геометрическими характеристиками ЩД и частотой качания подвижной щеки. Расчетная схема на рис. 3 представ-лена применительно к параллельному перемещению подвижной щеки (это несколько упрощает анализ). Обозначим: е – ширина щели в шпальте; b – длина щеки (перпендикулярно плоскости чертежа); s – ход подвижной щеки; n – рабочая частота качаний щеки или, что то же самое, число оборотов эксцентрикового вала в единицу времени: один оборот складывается из одного качания влево (стадия измельчения) и одного – вправо (стадия загрузки-выгрузки). По высоте h на рисунке помечено поперечное сечение призматического объема твердого материала, измельченного до заданного максимального конечного размера куска d; он отвечает (см. рис.3) наибольшей ширине щели (е + s). Средний конечный размер куска d принимается равным полусумме верхнего и нижнего оснований помеченного сечения измельченного ТМ: d ≈ [ е + (е + s)] / 2. размеры кусков ТМ, расположенного над помеченным объемом, могут превышать заданные (d); такие куски не будут выгружаться через шпальт.
За одно качание щеки вправо происходит выгрузка призматического (основание призмы – h (2е + s) / 2, ее длина – b) объема V 0измельченного ТМ:
.
за п качаний в единицу времени объемная производительность ЩД составит:
. (1)
в выражение (1) входят конструктивные величины α, e, s и b, эксплуата-ционная характеристика п, а также расчетная высота h, не заданная в паспорте ЩД. В расчетных целях h целесообразно выразить через известные конструктивные характеристики: из геометрических соображений h = s / tgα. Тогда
.
заключение.
Измельчение осуществляется под действием внешних сил, преодолеваю-щих силы взаимного сцепления частиц материала. При дроблении куски твердого материала сначала подвергаются объемной деформации, а затем разрушаются по ослабленным дефектами (макро- и микротрещинами) сечениям с образованием новых поверхностей. Куски продукта дробления ослаблены трещинами значительно меньше исходных. Поэтому с увеличением степени измельчения возрастает расход энергии на измельчение.
Таким образом, работа, полезно затрачиваемая на дробление, расходуется на объемную деформацию разрушаемых кусков и на образование новых поверхностей.
В последнее время широко исследуются и внедряются в промышленную технологию взрывные, термические и электротермические, а также термоме-ханические способы дробления и измельчения твердых материалов.
Подробное описание технологических схем и применяющегося оборудования для рассмотренных и других способов измельчения можно найти в специальной литературе.
Литература
1. Л.Я. Шубов, М.Е. Ставровский, Д.В. Шехирев. Технологии отходов (Техно-логические процессы в сервисе): учебник.– ГОУВПО «МГУС».– М., 2006.
2. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн. / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. Кн.2. 872 с.: ил.
3. А.В. Гриценко, Н.П. Горох, Н.В. Внукова, И.В. Коринько, А.Н. Туренко, Л.Я. Шубов. Технологические основы промышленной переработки отходов мегаполиса: Учебное пособие. – Харьков: ХНАДУ, 2005.– 340 с.
4. А.С. Гринин, В.Н. Новиков. Промышленные и бытовые отходы: Хранение, утилизация, переработка.– М.: ФАИР-ПРЕСС, 2002. – 336 с.
5. Л.Б. Левенсон, П.М. Цигельный. Дробильно-сортировочные машины и уста-новки для переработки каменных материалов.– М.: Стройиздат, 1952.– 428 с.
Экологически безопасные технологии изготовления продукции из вторичных полимерных композиционных материалов с модифицирующими наполнителями для использования в строительном производстве