Организация технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ

Своевременное и качественное обслуживание станков – очень важно, иначе высока вероятность поломки того или иного узла или механизма. В любом случае своевременное обслуживание выходит наиболее дешевле, чем ремонт и замена

механизмов станка. Для этого создаются инструкции и правила по ежедневному техническому осмотру оборудования, а также назначается работник, ответственный за состояние вверенных ему станков.

Но, не смотря на это, ремонт всё равно необходимо будет произвести. Для уменьшения времени простоя оборудования при ремонте необходимо заранее закупать или изготавливать элементы и механизмы, которые скоро выйдут из строя. Это требуется оттого, что все используемые сейчас станки с ЧПУ иностранного производства, и процесс закупки и доставки необходимый частей оборудования процесс весьма долгий. Простой оборудования – весьма нежелательное явление, так как необходимо будет перераспределять его загрузку на другие станки, что повышает их загрузку и в тоже время увеличивается износ и шанс поломки. Кроме того рабочие, работающие на оборудовании, который находится в ремонте, не производя работы будут получать зарплату, и это является экономически не выгодным для предприятия.

Помимо этого, ремонтом оборудования необходимо заниматься квалифицированным людям для повышения качества и скорости ремонта.

6.Охрана труда на производственном участке

5.

6.1 Выявление опасных производственных факторов

4.

5.

5.1.

6.1

6.1.1 Мероприятия по производственной санитарии

Производственная санитария — раздел общей санитарии, осуществляющий мероприятия по правильному устройству, оборудованию и содержанию промышленных предприятий в целях охраны здоровья работающих на них, а также населения, проживающего в ближайшем соседстве с предприятием.
Практические мероприятия по оздоровлению условий труда основываются на гигиенических нормативах для производственных помещений (нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, предельно допустимые концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе производственных помещений, предельно допустимые уровни шума и вибрации и пр.). К области промышленной санитарии относятся: санитарное благоустройство территории промышленных предприятий и территории, окружающей их, гигиенические вопросы устройства производственных и вспомогательных зданий и помещений, промышленная вентиляция и освещение.

Наблюдение за проведением санитарных мероприятий при проектировании, строительстве и переоборудовании промышленных предприятий, а также систематический контроль за состоянием промышленных предприятий и условиями труда в них осуществляют органы государственного санитарного надзора.

При проведении текущего санитарного надзора на промышленном предприятии промышленно-санитарные врачи и помощники санитарных врачей осуществляют свою деятельность совместно с цеховыми врачами медико-санитарных частей или врачами здравпунктов и техническими инспекторами профсоюзных органов по контролю охраны труда и техники безопасности.
Основным документом по промышленной санитарии в настоящее время являются «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (СН-245—71), включённые в общегосударственные «Строительные нормы и правила» (СН и П). В этих документах изложены все основные требования, которые должны неуклонно соблюдаться при выборе промышленной площадки, расположения на ней производственных и вспомогательных зданий, устройстве и оборудовании их по части отопления, освещения, вентиляции, водоснабжения и канализации.
Общими для всех отраслей промышленности являются также «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию» № 554—65. Требования этих правил направлены на предупреждение возникновения вредных факторов в производстве.

Наряду с указанными правилами промышленными министерствами по согласованию с Министерством здравоохранения СССР и ВЦСПС издаются различные санитарные правила, правила по технике безопасности и промышленной санитарии, инструкции и методические письма, в которых излагаются гигиенические требования к отдельным производствам по надзору за отдельными видами работ. В отдельных санитарных правилах излагаются требования, направленные к ограничению шума, вибрации, ультразвука, ионизирующей радиации и пр.

Промышленная санитария — система практических мероприятий, направленных на предупреждение неблагоприятного воздействия условий труда на здоровье лиц, занятых в промышленности.

К основным практическим мероприятиям производственной санитарии относятся:

1) рациональная планировка производственных помещений применительно к технологическому процессу;

2) размеры площадей и объёмов рабочих помещений;

3) организация рабочего места;

4) естественное и искусственное освещение;

5) отопление и вентиляция;

6) водоснабжение и канализация;

7) очистка производственных выбросов в атмосферу и сточных вод в водоёмы.

8) обеспечение работающих бытовыми помещениями.

Задачи производственной санитарии при образовании и поступлении в воздух рабочих помещений вредных для здоровья веществ (в виде газов, паров, туманов или пыли) заключаются в изоляции оборудования или помещений с вредными для здоровья выделениями от участков, не имеющих вредных выделений, герметизации оборудования, удалении вредных веществ от мест их выделения средствами вентиляции, исключении прямого контакта работающих с вредными веществами, в замене вредных веществ безвредными (если это допустимо по условиям производства), в механизации и автоматизации трудоёмких, тяжёлых и опасных (угрожающих отравлениями или заболеваниями) работ, сокращении рабочего времени, удлинении отпусков, предоставлении индивидуальных защитных приспособлений спецодежды и спецобуви, респираторов, противогазов, предохранительных очков и др.).

Выполнение гигиенических норм и санитарных правил в промышленности возлагается на администрацию предприятий, контроль за их исполнением осуществляется санитарно-эпидемиологическими станциями. К осуществлению контроля широко привлекаются общественные санитарные инспекторы, работающие в контакте с техническими инспекторами профсоюзов, которые следят также за выполнением правил техники безопасности и проводят работу по предупреждению производственного травматизма.

6.1.2 Мероприятия по уменьшению воздействий вибрации и шума

Для уменьшения шума в источнике его образования необходимо по возможности заменять ударные взаимодействия деталей безударными, возвратно-поступательные движения — вращательными, демпфировать вибрацию соударяющихся деталей и отдельных узлов агрегата путём сочленения их с материалами, имеющими большое внутреннее трение: резиной, пробкой, битумом, битумными картонами, войлоком, асбестом и др.

Интенсивность вибраций деталей агрегатов, имеющих большие излучающие шум поверхности (корпуса агрегатов, кожухов, крышек и т. п.), следует уменьшать путём:

- облицовки этих поверхностей или заполнения специально предусмотренных в них воздушных полостей демпфирующими вибрацию материалами;

- устройства гибких связей (упругих прокладок, пружин) между этими деталями и узлами агрегата, вызывающих вибрации;

- замены металлических деталей деталями из пластмасс или других незвучных материалов;

- предусматривания минимальных допусков при изготовлении и сборке деталей агрегата для уменьшения зазоров в сочленениях деталей и тем самым уменьшения энергии соударений;

- широкого внедрения смазки соударяющихся деталей вязкими жидкостями и помещения в жидкостные масляные и другие ванны вибрирующих и издающих шум деталей (шестерёнчатых редукторов и т. п.);

- замены подшипников качения подшипниками скольжения в случаях, когда преобладающим шумом является шум подшипников;

- заключения в изолирующие кожухи шумных узлов агрегата (шестерёнчатых редукторов, цепных, ремённых и других передач, соударяющихся деталей и двигателей.

Агрегаты, создающие сильный шум вследствие вихреобразования или выхлопа воздуха или газа, вентиляторы, воздуходувки, пневматические инструменты и машины необходимо снабжать специальными глушителями.

Если невозможно снизить шум технологического оборудования в источнике его образования, в паспорте или другой технической документации следует указывать дополнительные мероприятия по уменьшению шума на рабочих местах, например:

- размещение мощных источников шума в боксах, отдельных помещениях или зданиях с повышенной звукоизоляцией;

- устройство звукоизолированных кабин наблюдения и дистанционного управления;

- облицовка внутренних поверхностей ограждений помещений звукопоглощающими материалами, применение штучных звукопоглотителей или устройств экранов;

- установка глушителей аэродинамических шумов, создаваемых вентиляторами, компрессорными или газодинамическими и прочими установками;

- звукоизолирующая облицовка трубопроводов, излучающих шумы.

Все эти мероприятия должны быть подтверждены расчётами и рабочими чертежами перечисленных устройств, обеспечивающих соблюдение санитарных норм на рабочих местах.

Рабочим, работающим на машинах и агрегатах, передающих вибрацию на рабочие места, рекомендуется работать в виброгасящей обуви, в случае необходимости применять наколенники.

Передача вибрации на руки при работе пневмоинструментом может быть ослаблена применением специальных виброзащитных рукавиц.

Рабочим, испытывающим действие вибрации, необходимо выполнять установленные правила безопасности работы. Кроме того, рабочим следует пользоваться во время работы приспособлениями, уменьшающими статическое напряжение мышц; своевременно ремонтировать инструмент, потому что, изнашиваясь, он создает дополнительную вибрацию.

В соответствии с санитарными нормами и правилами суммарное время контакта рабочих с вибрирующими поверхностями не должно превышать двух третей длительности рабочего времени. При этом рекомендуется, чтобы эти рабочие периодически использовались на других операциях, не связанных с действием вибрации. Кроме того, рекомендуется после каждых 60 мин работы с вибрирующим инструментом 10—15 мин перерыв с проведением производственной гимнастики. Физкультпаузы устраивают дважды по 5—10 мин через 2—2,5 ч после начала смены и спустя 2 ч после обеденного перерыва. При этом рекомендуются упражнения для рук, туловища, способствующие расслаблению суставных мышц и усилению в них кровообращения.

Все рабочие, занятые на работах с вибрирующим оборудованием или инструментом, должны проходить один раз в год периодический медицинский осмотр.

6.1.3 Планировка оборудования на участке

При планировании оборудования на участке необходимо учитывать необходимое количество различных стеллажей, шкафов и т.п. для обеспечения рабочего всем необходимым. Размеры стеллажей и шкафов учитываются в зависимости от габаритных размеров применяемой оснастки и изготавливаемых изделий. Расстояние между стеллажами и шкафами не должно быть чрезмерно малым, но и не должно быть неоправданно большим.

6.1.4 Освещение

При разработке освещения участка необходимо, опираясь на государственные стандарты и нормы, назначить необходимое количество осветительных приборов необходимой мощности непосредственно над рабочими местами и на протяжении всей площади участка.

У станков с ЧПУ необходимо, чтобы осветительные приборы находились непосредственно в рабочей зоне станка для обеспечения хорошего освещения обработки для оператора.

 

6.2 Техника безопасности в процессе изготовления детали

5.2.

6.2

6.2.1 Операции технологического процесса

В разрабатываемый технологический процесс изготовления детали Балка 3 входят следующие операции:

- контрольные;

- слесарные;

- маркировочные;

- разметочные;

- фрезерные;

- сверлильные;

- фрезерные на станках с ЧПУ;

- транспортная;

- покрытия.

6.2.2 Техника безопасности при выполнении операций технологического процесса изготовления детали

Для каждой профессии при выполнении определённых работ существуют обязательные инструкции по технике безопасности.

Основными требованиями по технике безопасности для всех профессий являются:

1) к самостоятельной работе допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приёмы работы;

2) при выполнении работы рабочий обязан быть одет в спецодежду и средства индивидуальной защиты;

3) запрещается:

- стоять и проходить под поднятым грузом;

- работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решётки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязнёнными стружкой;

- применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления.

- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов;

- работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

- брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

- обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

- на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

- охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;

- выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать её голой рукой, для этих целей следует использовать эластичную прокладку;

- во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

- удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

- оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;

- находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъёмным краном.

4) рабочий обязан:

- перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

- тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

- установку и снятие тяжёлых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъёмных средств;

- поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

- не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

- при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;

- обрабатываемую деталь прочно и жёстко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;

- при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;

- при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;

- не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

- по окончании работы убрать своё рабочее место.

6.2.3 Электробезопасность

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Существует два основных вида воздействия на организм: электрические травмы и удары.

Электрическая безопасность представляет собой систему мероприятий по обеспечению защиты человека от вредоносного воздействия электрического тока. Для того чтобы защитить работника от негативного воздействия тока, следует проводить на предприятии инструктажи и беседы по технике безопасности, доносить до каждого лично информацию, вести журнал учёта проведённых инструктажей.

Электробезопасность на производстве обеспечивается посредством соблюдения определённых мер и правил. Нормативные документы определяют основные меры предупреждения несчастных случаев при поражении током на производстве. На каждом предприятии обязательно должны соблюдаться определённые правила:

- токоведущие части оборудования должны быть недоступны;

- надлежащая изоляция (или повышенная);

- заземление корпусов и элементов электрооборудования;

- автоматическая система отключения подачи тока;

- наличие защитных средств;

- проведение инструктажей, организационных мероприятий;

- аттестация электротехнического персонала.

6.2.4 Пожарная безопасность

Для обеспечения пожарной безопасности на участке проводятся пожарно-профилактические мероприятия, которые состоят из:

1) предупреждения перегрева подшипников, трущихся деталей и механизмов путём своевременной и качественной смазки, контроля над температурой;

2) обеспечения эффективной вентиляции, исключающей возможность образования в помещении взрывоопасной смеси;

3) изолирование отопительных приборов от сгораемых конструкций и материалов, а также соблюдение режима их эксплуатации;

4) запрещение хранения, транспортирования и содержания на рабочих местах огнеопасных жидкостей и растворов в открытых ёмкостях;

5) предупреждение появления искровых разрядов статического электричества при обработке материалов;

6) своевременное удаление промасленных обтирочных материалов и огнеопасных производственных отходов в специальные отведенные для этого места;

7) проведение разъяснительной работы среди рабочих и служащих по соблюдению правил пожарной безопасности;

8) установка в цехе, на участке необходимых средств обнаружения очага пожара - сигнализация и пожаротушения - пожарные краны, пенные огнетушители, ящики с песком.

Работа пожарной безопасности осуществляется с широким привлечением работающих, путём комплектования добровольных пожарных дружин и боевых расчётов на местах в подразделениях.

На предприятиях приказами или распоряжениями устанавливается порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму. Вновь принятые на работу рабочие и служащие допускаются к выполнению работ только после вводного (первичного) инструктажа. На месте вновь принятый сотрудник должен пройти повторный инструктаж.

Ответственность за пожарную безопасность на предприятии и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителей предприятия, цехов, отделов, мастерских, лабораторий и т.п.

Руководители на местах обязаны обеспечить своевременное выполнение правил и требований пожарной безопасности.

7.Экономическая часть

6.

7.1 Определение расхода и стоимости основных материалов

Таблица 32 – Расходы на основные материалы.

Деталь	Наименование Годовой выпуск деталей, шт. Масса детали, кг Масса годового выпуска деталей, кг	Кронштейн 0,478
Заготовка	Марка материала Вид заготовки Масса заготовки, кг Расход на годовой выпуск деталей, кг	В95оч Штамповка 1,56
Стоимость материала, руб.	За 1 кг, руб. На 1 заготовку, руб. На годовой выпуск, руб.	1332,24
Масса отходов	На 1 деталь, кг. За одну деталь, руб. На годовой выпуск, кг.	1,082 76,89
Стоимость отходов	За 1 кг., руб. На 1 деталь, руб. На годовой выпуск, руб.	76,89 2258,03
Стоимость материалов за вычетом отходов	На 1 деталь, руб. На годовой выпуск, руб.	1255,35 117647,97

7.2 Определение годового фонда заработной платы

6.

6.1.

6.2.

7.1

7.2

7.2.1 Определение годового фонда ЗП основных производственных рабочих

Ф_ЗПосн – фонд заработной платы основных рабочих, руб:

(7.1)

где ЗП_осн – заработная плата основным производственным рабочим, руб:

, (7.2)

где К_в.н. = 1,15 - коэффициент выполнения норм;

К_пр = 1,6 - коэффициент премии;

К_прир = 1,15 - коэффициент прироста;

Р_ср – сдельная расценка, руб:

, (7.3)

где С_тар – тарифная ставка;

Т_шт.к. – штучно-калькуляционное время, мин.

Основная заработная плата фрезеровщиков:

= 10,44 руб.

= 22 руб.

= 19800 руб.

Основная заработная плата сверловщиков:

= 8,70 руб.

= 18,4 руб.

= 16568,28 руб.

Основная заработная плата операторов станка с ЧПУ:

= 18,64 руб.

= 39,44 руб.

= 35498 руб.

Дополнительные затраты на оплату труда производственным рабочим

Фонд дополнительной заработной платы принимается в размере 15% от ЗП_осн.

ЗП_доп.фр. = 2970руб.

ЗП_доп.св. = 2485 руб.

ЗП_{доп.чпу.} = 5324,7 руб.

Определение общего фонда заработной платы:

Ф_зпол = Ф_зосн + Ф_здоп (7.4)

Ф_{зпол.фр.} = 19800 + 2970 = 22770 руб.

Ф_{зпол.св.} = 16568 + 2485 = 19053 руб.

Ф_{зпол.чпу.} = 35498 + 5324,7 = 40822,7 руб.

Ф_з.сум. – суммарный фонд заработной платы, руб:

, (7.5)

82645,7 руб.

Отчисления на социальное страхование основных производственных рабочих равняется 38 процентов от заработной платы:

О_соц = 24793,71 руб

7.2.2 Определение годового фонда ЗП вспомогательных рабочих

ЗП_всп – зарплата вспомогательных производственных рабочих, руб.:

, (7.6)

где ЗП_сл – заработная плата слесарей, руб;

ЗП_контр. – заработная плата контролёра, руб;

ЗП_распр. – заработная плата распределителей работ, руб;

ЗП_инстр. – заработная плата инструментальщиков, руб;

ЗП_уборщ. – заработная плата уборщиц, руб.

Заработная плата слесарей:

, (7.7)

, (7.8)

где n – количество слесарей на участке.

= 136236,4 руб.

ЗП_{доп.контр.} = 20435,46 руб.

ЗП_контр. = = 136236,4 + 20435,46 = 156671,86 руб.

Заработная плата контролёра:

, (7.9)

, (7.10)

где n – количество контролёров на участке.

= 251632,64 руб.

ЗП_{доп.контр.} = 37744,9 руб

ЗП_контр. = 251632,64 + 37744,9 = 289377,54 руб.

Заработная плата распределителя работ:

, (7.11)

, (7.12)

= 136236,4 руб.

ЗП_{доп.распр.} = 20435,46 руб

ЗП_распр. = 136236,4 + 20435,46 = 156671,86 руб.

Заработная плата инструментальщиков:

, (7.13)

, (7.14)

= 151824,96 руб.

ЗП_{доп.инстр.} = 22733,74 руб

ЗП_инстр. = 151824,96 + 22733,74 = 174558,7 руб.

Заработная плата уборщиц:

, (7.15)

где Q = 4000 - оклад в месяц, руб;

К_пр = 1,5 – коэффициент премии;

12 – количество месяцев;

n – количество уборщиц.

= 72000 руб.

692608,05 руб.

О_соц = 263191,06 руб.

 

 

Таблица 33 – Заработная плата работников участка в месяц.

Профессия	Заработная плата в месяц, руб.
Фрезеровщик	11290,7
Сверловщик	1068,35
Оператор станка с ЧПУ	9492,2
Слесарь	13055,98
Контролёр	24114,79
Распределитель работ	13055,98
Инструментальщик	14546,56
Уборщица

ЗП_ср - средняя заработная плата на участке, руб:

= 11578, руб.

На данный момент в Иркутской области средняя заработная плата равняется 30500 руб. Из этого следует, что средняя заработная плата на участке ниже, чем по области почти в три раза. У основных производственных рабочих крайне малая заработная плата. Это объясняется малой загрузкой оборудования. Для повышения заработной платы на участке необходимо дополнительно запустить изготовление деталей других наименований, тем самым увеличив загрузку оборудования, и следовательно увеличив заработную плату рабочим. Либо возможно ввести многостаночное обслуживание.

7.3 Определение цеховых расходов

6.3.

7.3

7.3.1 Затраты на силовую электроэнергию

Затраты на силовую энергию для оборудования рассчитывается для каждого наименования отдельно, затем результаты суммируются.

W_c – затраченная силовая энергия, кВт:

, (7.16)

где N_уст – средняя установленная мощность оборудования, кВт;

К₃ – коэффициент загрузки оборудования;

η = 0,9 – коэффициент полезного действия;

n_см = 2 – количество смен;

К_од = 0,6 – коэффициент одновременной работы оборудования;

К_пот = 0,96 – коэффициент потерь в сети.

Расчёт затраты силовой энергии для вертикально-фрезерного станка 6Н13П:

= 13055 кВт

Расчёт затраты силовой энергии для радиально-сверлильного станка 257:

= 1094 кВт

Расчёт затраты силовой энергии для фрезерного станка с ЧПУ DMU50

= 27098 кВт

W_c = 41247 кВт

С_э – затраты на силовую электроэнергию, руб:

, (7.17)

где Ц_э = 0,84 – цена за 1 кВт/ч электроэнергии, руб.

= 32997,6 руб.

7.3.2 Затраты на сжатый воздух

, (7.18)

где Ц_сж = 1,83 – цена за 10 м³ сжатого воздуха, руб;

R_осж = 3 – количество станков, потребляющих воздух, шт;

Н_р = 0,15 - норма расхода, м³/ч;

= 3135 руб

7.3.3 Затраты на воду

, (7.19)

где Ц_в = 3,09 – цена за 1 м³ воды, руб;

Р_сп = 20 – число списочных рабочих;

Н_расх. = 0,125 - норма расхода воды на 1 рабочего, м³;

= 29416,8 руб.

 

7.3.4 Затраты на инструмент

Таблица 34 – затраты на покупку инструмента.

Оснастка и инструмент	Цена за 1 шт, руб	Количество, шт	Суммарная стоимость, руб
Патрон 392.41014-633210В	22013,65		44027,24
Адаптер EH20-A24.7-SH-185	12650,00		12650,00
Адаптер EH16-A24.7-SH-185	8340,00		161680,00
Адаптер EH14-A24.7-SH-185	4670,00		4670,00
Цанга 391.200-2063	3920,00		3920,00
Цанга 391.160-2063	3920,00		7840,00
Цанга 391.140-2063	3920,00		3920,00
Цанга 391.080-2063	3920,00		3920,00
фреза концевая Coromill390 RA390-020ЕН20-11М	9683,00		9683,00
фреза концевая Coromill390 RA390-016ЕН1-11L	7320,00		7320,00
фреза концевая Coromill390 RA390-016М19-11L	8260,00		8260,00
фреза концевая Coromill390 RA390-014EH14-11F	5432,00		5432,00
фреза концевая Coromill Plura R216.42-08030 AK16A	6184,00		6184,00
Пластина R390-11 T3 24E-PM1030 (R3),	3361,00		3361,95
Пластина R390-11 T3 24E-PM1025 (R3),	2658,00
Фреза концевая 2223-1060 ГОСТ	2595,30		2595,30
Сверло-зенкер Ø11-Ø11,9 ДП.151901.15.35.14.03	400,00		400,00
Сверло-зенкер Ø15-Ø15,9 ДП.151901.15.35.14.03	500,00		500,00
Развёртка 2363-3573 Н8 ГОСТ 19268-73	502,62		502,62
Итого			293940,11

 

 

7.4 Определение цеховой себестоимости

6.4.

7.4

7.4.1 Амортизация оборудования

А - амортизация оборудования, руб:

, (7.20)

где – суммарная балансная стоимость оборудования, руб.

N_a = 40 – норма амортизации оборудования, %.

= 250000 + 240000 + 25000000 = 25490000 руб.

= 10196000 руб.

7.4.2 Текущий ремонт оборудования

(7.21)

= 1911750 руб.

7.4.3 Общие затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

(7.22)

= 3342713,76 руб.

, (7.23)

= = 11026767,91 руб.

Таблица 35 – Цеховая себестоимость

Статья расходов	Затраты, руб	Часть от суммарного, %
На единицу продукции	На годовой объём продукции
Затраты на материал за вычетом отходов	5272,5		57,73
Заработная плата основным производственным рабочим	437,02		2,38

 

Продолжение таблицы 35.

Заработная плата вспомогательным производственным рабочим	1154,35		6,28
Отчисления на социальное страхование	604,72		3,29
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2790,78		30,32
Итого	9188,97	11026767,91

7.5 Оценка технико-экономической эффективности участка

Таблица 36 – Оценка технико-экономической эффективности участка, руб

Параметр сравнения	Базовый ТП	Проектный ТП
Суммарная цена оборудования
Суммарная цена приспособлений		154045,8
Затраты на материалы
Затраты на электроэнергию	76514,23	32997,6
Затраты на сжатый воздух	5226,48
Затраты на воду		29416,8
Затраты на инструмент	172727,3	266690,36

7.6 Определение технологической себестоимости

6.5.

6.6.

7.5

7.6

7.6.1 Определение технологической себестоимости по базовому варианту

, (7.24)

Расчёт штучно-калькуляционного времени по работе на фрезерных станках с ЧПУ:

Т_шт= 100 мин;

Т_о = 89,5 мин;

А_п.з. = 3,13 мин;

А_обс= 4,03 мин;

А_отл = 8,95 мин.

= 88,5 мин;

= 0,92 мин;

= 100,02 мин

Основная заработная плата операторов станка с ЧПУ:

= 102,22 руб.

= 216,29 руб.

= 259548 руб.

38932,2 руб.

Ф_{ЗП.осн.сумм.} = 259548 + 38932,2 = 298480,2 руб.

О_соц = 113422,48 руб.

4124520,01 руб;

14304638,69 руб;

С_{техн.баз.ед.} – технологическая себестоимость одной детали, руб:

С_{техн.баз.ед.} = 11920,53 руб.

7.6.2 Определение технологической себестоимости по проектному варианту

, (7.25)

= 10070969,34 руб.

С_{техн.проект.ед} – технологическая себестоимость одной детали, руб.

С_{техн.проект.ед.} = 8392,48 руб.

7.7 Определение капиталовложений

Определение капиталовложений производится по двум вариантам: базовому и проектному.

6.7.

7.7

7.7.1 Расчёт капиталовложений по проектному варианту

К – капиталовложения, руб:

, (7.26)

где – капитальные затраты на оборудование, руб;

К₂ – стоимость приспособлений, руб;

К₃ – капитальные вложения на дорогостоящую оснастку, руб;

К₄ – капитальные вложения в производственную площадь, руб;

К₅ – капитальные вложения в бытовую площадь, руб;

К_н.п. – капитальные вложения в незавершённое производство, руб.

(7.27)

где К_т.р. = 1,1 – коэффициент транспортировки;

= 27500000 руб;

= 60375,8 + 53670 + 40000 = 154045,8 руб;

266690,36 руб;

2772000 руб;

, руб. (7.28)

где К_раб = 12 – количество рабочих;

Н_пл. = 6 – норма бытовой площади на 1 человека, м²;

= 2160000 руб;

, (7.29)

где – продолжительность цикла, час;

, (7.30)

= 0,29 час.

= 13209,48 руб.

27500000 +154045,8 + + 2772000 + 2160000 + 13209,48 =

= 32865945,64 руб.

7.7.2 Расчёт капиталовложений по базовому варианту

= руб;

= 246980 + 661728 = 908708 руб;

руб;

123	Поделиться: