4.2.1 Расчет промышленного-производственного персонала (ППП)
Таблица16
Расчет промышленного-производственного персонала (ППП
| Наименование цехов, отделений и обарудования | Марка, тип | Расчетное кол-во оборудования,шт. | Принятое кол-во обарудования,шт. | Кол-во обслуживающих оборудование чел. | Количество рабочих | Всего рабочих, чел. | |||||
| 1смена | 2 смена | ||||||||||
| Станок торцовочный | ZG 450 | 1,78 | 3,76 | 7,76 | |||||||
| Станок многопильный | ЦМ-120(К) | 0,78 | 1.56 | 2,56 | |||||||
| Станок четырехсторонний строгальный | WEINIG UNIMAT 23 | 0,91 | 1,82 | 3,82 | |||||||
| Торцовочные станок | СТ-ЛОЗА | 1,03 | 1,03 | 2,03 | |||||||
| Станок сучкозадемывательный | СВСА – 3 | 0,73 | 0,73 | 1,73 | |||||||
| Вайма для склеивания щитов | ВП - 15 / 2400 (Т) | 3,09 | 3,09 | 6,09 | |||||||
| Станок для раскроя щитов | Альтендорф | 0,86 | 1,72 | 3,72 | |||||||
| Станок калибровально-шлифовальный | PERSEO 1100 | 0,92 | 1,84 | 3,84 | |||||||
| Станок фрезерно-гравировальный | MultiCAM СЕРИЯ 5000 | 0,86 | 0,86 | 1,86 | |||||||
| Односторонний щеточно-шлифовальный станок | MASTERBRUSH 1350 RDBB | 0,90 | 0,90 | 1,9 | |||||||
| РМ по устранение дефектов | Р.М. | 2,58 | 2,58 | 5,72 | |||||||
| Продолжение таблицы 16 | |||||||||||
| Итого: | 41,03 | ||||||||||
| 10% невыходов | 2,2 | 1,9 | 4,1 | ||||||||
| Итого производственных рабочих | |||||||||||
| Вспомогательные рабочие (37-55%) | |||||||||||
| Служащие (15%) | |||||||||||
| Всего: | |||||||||||
4.3 Сводная ведомость штатов
В ведомости указывается группа производственного процесса, рабочих, квалификация и профессия.
Таблица 17
Сводная ведомость штатов
| Наименование работающих и цехов | Группа производственного процесса | Количество работающих, чел. | Всего работающих | |
| I смена | I I смена | |||
| Столярный цех | ||||
| 1 Производственные рабочие в т.ч.: | ||||
| - станочник д/о оборудования - шлифовщик по дереву | 1б 1б | |||
| 2 Вспомогательные рабочие в т.ч.: | ||||
| - транспортные рабочие - рабочий по пригот. клея - инструментальщик - рабочий по раск-ю и склеиванию шлиф-ной шкурки - дежурный слесарь - дежурный электрик - уборщица | 1в 1б 1б 1в 1в 1в 1в | |||
| 3 Служащие в т.ч.: | ||||
| - начальник цеха - технолог - мастер - нормировщик - кладовщик | 1а 1а 1а 1а 1а | - - - |
Продолжение таблицы 17
| Всего по группам производственного процесса | 1а 1б 1в | |||
| Итого: |
4.4. Площадь межоперационной выдержки Fм.в
Площадь межоперационной выдержки Fм.в определяется по формуле:
Fм.в = Q / h ×βскл, (3.1)
где: Q – объем материала, одновременно хранящегося на складе,м3;
h – высота укладки стопы (h=1,5м);
βскл – коэффициент заполнения штабеля, принимаеся, βскл = 0,7-0,8.
Fм.в =5,66/1,5×0,8= 3,01 м2
Часовая производительность цеха,
Nчас= Пгод/260×2×8, (3.2)
Nчас = 350000/260×2×8=84,13шт/ч
Количество материала, подлежащего выдержке:
Q = V×Nчас ×n, (3.3)
где: V – объем деталей на изделие, м3;
Nчас – количество изделий, отделываемых в час;
n – время выдержки щитов после склеивание, 8 час.
Q = 0,008×84×8= 53,7м3
4.4.1 Площадь выходного склада Fп.р.скл = 53,7м2
4.4.5. Производственная площадь цеха:
Площадь проходов и проездов в м2 определяется по формуле:
Fпр = 0,4×(Fр.м + Fм.выд +Fвх.скл), (3.4)
Fпр = 0,4×(389+53,7+53,7)=0,4×496,4= 198 м2
Площадь, занятая оборудованием, рабочим, площадями промежуточных складов, проездов и проходов.
Площадь промежуточных складов, проездов проходов Fп.п определяется по формуле:
Fп.п. = Fр.м+Fм.в + Fп.р.скл. + Fпр., (3.5)
где: Fр.м. – площадь, занимаемая оборудованием и рабочими местами, м2;
Fм.в. – площадь межоперационной выдержки, м2;
Fп.р.скл – площадь, занимаемая промежуточным складами, м2;
Fпр – площадь, занимаемая проходами и прорезами, м2.
Fп.п. =389+53,7+53,7+198 =644,4 м2
Площадь бытовых и вспомогательных помещений
Площадь бытовых и вспомогательных помещений м2 определяется по формуле:
Fб.всп = 0,2×Fп.п, (3.6)
Fб.всп = 0,2×644 =138 м2
Площадь цеха
Общая площадь цеха в м2 определяется по формуле:
Fобщ = Fп.п. + Fб.всп., (3.7)
где: Fп.п. – площадь производственных помещений, м2;
Fб.всп. – площадь бытовых и вспомогательных помещений м2;
Fобщ =644+138 =783 м2
Принимаем:
ширина цеха: В = 18 м
Расчет цеха: 
м принимается 48 м
Длина: 48 м
4.5 Расчет бытовых и вспомогательных помещений
Площади санитарно-бытовых помещений рассчитываются по СНИП 2.09.04.-87 «Административные и бытовые здания».
Для расчета площадей и набора устройств санитарно-технического оборудования указывается численность рабочих, ИТР, МОП, а также режим и характер работы участка.
К бытовым помещениям относятся:
- гардеробные;
- душевые, преддушевые;
- уборные;
- умывальники;
- помещения для личной гигиены;
- комнаты отдыха и приема пищи;
- курительные;
- помещения для сушки и обеспыливания одежды;
- ингаляторные;
- помещения для психологической разгрузки;
- ручные и ножные ванны (для рабочих, связанных с вибрацией);
- комнаты для отдыха и обогрева.
Всего работающих 121 человек.
Гардеробные
Площадь гардеробных определяется, в м2, по формуле:
F1=1,0*А = 50 м2, (3.8)
F2=1,7*А = 1,7*12 = 20,4 м2 (3.9)
где А - численность работающих, чел.
Общая площадь гардеробных составила
Fгард.общ.=50+20,4=70,4 м2
Гардеробные оборудованы шкафчиками. Шкафы двухсекционные размерами 40 х 50 см для всех видов одежды.
Принимаем 52 шкафчиков.
Душевые
Число душевых кабин определяется по формуле:
n 1=В/7 = 12/7=1,7 для групп 1в (3.10)
n2=В/15 = 50/15=3,3 для групп 1б. (3.12)
Принимается 5шт
где В- число работающих в многочисленную смену,
Площадь душевых кабин (м2)определяется по формуле:
Fд=Fд.к.∙к∙n, (3.13)
где Fд.к.- площадь душевой кабины, 2,1 м2;
к - коэффициент, для расчетов, 2.
Fд.м.1=2,1*2*5= 21 м2
Умывальные
Количество умывальников определяется по формуле
1в – n = В/7=12-5/7=1
1б - n =В/20=50-5/20=2,25
В- число работающих в многочисленную смену
Принимается 3 шт.
Площадь умывальников рассчитывается по формуле:
Fу=F1у∙к∙nу, (3.14)
где:F=0,29м2 – площадь одного умывальника
к=3
Fу.м1.=0,29*3*3=2,61 м2
Уборные
Количество унитазов (шт) определяется по формуле:
nм=В/15 (3.15)
nм1.1=83/18=2,7
принимается ≈ 3шт;
Площадь уборной м2 определяется по формуле:
F=2,1∙к∙n=2,1*4*3=25,2 м2
Курительные
Площадь курительных м2 определяется по формуле:
Fк=0,2∙Вм, (3.16)
Fк. =0,2*50=10 м2;
Помещение для отдыха
Площадь помещения для отдыха (м2) определяется по формуле:
Fп.о.=0,2∙В, (3.17)
Fп.о. =0,2∙50=10 м2;
Помещения для приема пищи
Площадь помещения для приема пищи (м2) определяется по формуле:
S=4n, (3.18)
где n-число посадочных мест
При отсутствии столовой площадь одного посадочного места 0,2м2
n=В/4
n=50/4=12,5; принимается =12
S=4*12=48 м2
Общая площадь бытовых помещений
Fобщ=∑F, (3.19)
где ∑F - сумма площадей бытовых помещений, м2.
Fобщ= 70,4+21+2,61 +25,2+10+10+48 = 187,21 м2
Бытовые помещения, как правило, блокируются с административными и культурно-просветительными учреждениями, помещаются в отдельно стоящих зданиях или пристраиваются к производственному корпусу, обычно со стороны торцовых стен.
Таблица 18
Сводная ведомость административно бытовых помещений
| № | Наименование помещения | Площадь, м2 |
| Гардеробные | 70,4 | |
| Умывальные | 2,61 | |
| Продолжение таблицы 18 | ||
| Душевые | ||
| Уборные | 25,2 | |
| Курительные | ||
| Помещение для отдыха и обогрева | ||
| Помещение для приема пищи | ||
| Итого: | 187,21 |
4.7Расчет расхода пара на производственное здание
В деревообрабатывающей промышленности пар нашел широкое применение. В зависимости от назначения пара различают:
- пар на технологические нужды;
- пар на отопление;
- пар на вентиляцию;
- пар на хозяйственно-бытовые нужды.
Источником обеспечения паром предприятий деревообработки служат собственные котельные или городские ТЭЦ, в зависимости от места расположения предприятия.
4.7.1 Расчет расхода пара на отопление
Расчет расхода пара на отопление (т/год) производится по формуле:
Q2=V/1000×g2×z×T2, (3.20)
где: V - объем отапливаемого помещения, 48×18×5,5=4755 м2;
g2 - удельный расход пара на 1000 м3 здания в час, принимается 15 - 17 кг;
Т2 - продолжительность отопительного сезона в сутках, принимается по климатической таблице. Для северной и средней полосы Казахстана - 215 дней, для южной - 180 дней;
z - продолжительность работы системы отопления в сутки, 24 ч.
Q2 = 4755*15*24*180 = 307,9т/год
4.7.2 Расчет расхода пара на вентиляцию
Все цеха деревообрабатывающих производств обеспечивается мощной вентиляцией, что влечет за собой большой отсос теплого воздуха из этих помещений. Для поддержания определенных параметров воздуха в этих помещениях необходимо предусматривать кроме центрального отопления искусственную приточную вентиляцию с предварительным подогревом нагнетаемого воздуха. Расчет расхода пара на вентиляцию (т) производится по формуле:
QВЕН = V*g3 *z*Tв *Кзс/1000 (3.21)
где: V - объем отапливаемого помещения, м3;
g3 - удельный расход пара на вентиляцию 1000 м3 здания в час, принимается 50 - 150 кг;
z - продолжительность работы вентиляции в часах за сутки (при двухсменном режиме работы - 16, при односменном режиме - 8, при 3-х сменном режиме - 24 ч.);
Тв - продолжительность работы вентиляции в год, 252 дней;
Кзс - средний коэффициент загрузки технологического оборудования, определяется:
Кзс= ∑n р / ∑n пр = 0,9
Qвен =4755*50* 252 * 16 *0,9/1000=863т
4.7.4 Расчет расхода пара на хозяйственно-бытовые нужды
С целью создания работающим нормальных санитарно-гигиенических условий труда производится подогрев холодной воды паром на хозяйственные и питьевые нужды, для душевых и умывальников.
Расчет расхода пара (т/год) на подогрев воды для душевых и умывальников производится по формуле:
Q4,1 = Q_в*Т_g (t_г –t_х))/(1000*i_n*ή (3.22)
где: Qв - норма расхода горячей воды в душевых и умывальниках определяют по формуле, л/сут:
Qв=gв*n*τ, (3.23)
где:gв - расход воды: -на одну душевую сетку-500 л/час;
-на один умывальник –180-200 л/час
n-число душевых сеток и умывальников принимается по расчёту в строительной части исходя из численности работающих;
τ-продолжительность пользования: душем -45 мин (0,75ч); умывальником - 6 мин. (0,1 ч);
Тg-число дней работы душевых в году-252 дней;
tг-температура горячей воды-50±5°С;
tх - температура холодной воды-5°С;
in - теплосодержание пара-157,4 кДж/ч;
ή- КПД установки-0,9.
Qв.д=500*5*0,75=1875 л/сутки
Qв.у=200*3*0,1=60 л/сутки
Qв=1875+60=1935 л/сутки
Q4,1= 1935*252*(50-5) = 155 т/год
1000*157,4*0,9
4.7.4 Расход пара на хозяйственно-питьевые нужды
Расчет расхода пара на хозяйственно-питьевые нужды производится по формуле:
Q4,2 = g_в*n*(t_г –t_х)* T_х)/(1000*i_n*ή (3.24)
где: gн – норма расхода горячей воды на одного работающего, 25-35 л/ч;
n – численность промышленного производственного персонала (ППП), чел, принять согласно технологической части;
Tх – продолжительность потребления горячей воды в течении года в часах;
Tр – фонд рабочего времени работающего, равен 1860 ч/год;
ки – коэффициент использования, равный 0,05.
Tх= Tр·ки, (3.25)
Q4.2= 69*28*(50-5)*93/1000*157,4*0,9=57 т
Tх= 1860*0,05=93 ч
Сводная ведомость расхода пара на промышленное здании
Табица 19
Ведомость расхода пара
| Наименование | Годовой расход пара |
| Пар на отопление | 307.9 |
| Пар на вентиляцию | |
| Пар на хозяйственно-бытовые нужды | |
| Пар на хозяйственно-питьевые нужды | |
| Всего по корпусу |
1 т. пара=0,6-0,65 Гкал 829,8 Гкал
4.7. Расчет воды на производственное здание
Водоснабжением называют совокупность мероприятий по обеспечению водой различных потребителей в необходимых количествах и требуемого качества.
Системой водоснабжения называют комплекс инженерных сооружений и устройств получения воды из природных источников, ее очистки, хранение запасов, транспортирование различным потребителям.
При проектировании системы водоснабжения промышленного предприятия или производственного корпуса (цеха) прежде всего, должно быть определено, сколько воды и какого качества требуется подавать потребителю.
По назначению различают следующие системы водоснабжения:
- производственную для снабжения водой технологического и вспомогательного оборудования цехов;
- хозяйственную для удовлетворения хозяйственно-бытовых и питьевых нужд промышленно-произодственного персонала предприятия, цеха;
- противопожарную для тушения пожара;
-объединенную, которая предназначена для одновременного удовлетворения различных нужд.
4.7.5 Определение расхода воды на хозяйственно-бытовые и питьевые нужды
Для расчета расхода воды используются нормы водопотребления потребителями и коэффициенты их неравномерности.
В производственных цехах, связанных с загрязнением тела работающих, часовой расход воды на одну душевую сетку следует принимать 500 л/ч, при температуре 37°С, продолжительность пользования душем 45 мин.
Количество душевых сеток принимается в зависимости от количества работающих в максимальную смену и группы производственного процесса работающих.
Расход воды душевых рассчитывается по формуле:
Vy =Д_у * τ_у * Т * n_д)/1000 (3.26)
где: Дд – часовой расход воды одним душем принимается по нормам, 500 л/ч;
τд – продолжительность действия душа в смену, принимается, 0,75ч;
T – количество смен в году (при двухсменной работе 520 дней);
nд – количество душевых стен, установленных в цехе принимается по расчету в строительной части ДП. (5шт)
Vд=500*0,75*520*5/1000=975 м3/год
Расход воды (м3 / год) на умывальники определяется по формуле:
Vy =(Д_у * τ_у * Т * n_у)/1000, (3.27)
где:Ду - часовой расход воды на один умывальник, = 180-200 л/ч;
τу - продолжительность действия умывальника, = 1 час;
Т - количество смен в году (при двухсменной работе – 520дней);
nу - количество умывальников. (3 шт.).
Vy =200*1*260*3 / 1000 =156 м3 / год
Хозяйственно-питьевое потребление воды рабочими и служащими на промышленном предприятии определяется по формуле:
Vy =(Д_n * B* Т * k_н)/1000, (3.28)
где: Дn– расход воды на одного работающего в смену, равный 25лна человека работающего в цехе с нормальными условиями труда;
Т - количество смен в году при односменной работе – 520дн
B – количество работающих в максимальной смене, 38 чел;
kн – коэффициент неравномерности потребления, для остальных цехов;2,5.
Vn.=25 *38*520*2,5/1000=1235 м3/год
4.7.4Общий расход воды на хозяйственно-бытовые и питьевые нужды определяется по формуле:
Vх.б.н.=Vд+Vу+Vn,(м3/год) (3.29)
Vх.б.н.=975+156 +1235= м3/год
Таблица 20
Сводная ведомость расхода воды на хозяйственно-бытовые и питьевые нужды
| № | Наименование потребителей | Ед.измерения | Годовой Расход |
| Душевые сетки | м3 | ||
| Умывальники | м3 | ||
| Хозяйственно-питьевые нужды | м3 | ||
| Итого: |
4.7.5Определение расхода воды на внутреннее и наружное пожаротушение
Противопожарное водоснабжение проектируется из водоемов, пожарных резервуаров, установленных на предприятии или от городских сетей водоснабжения. Противопожарный водопровод предусматривается объединить с хозяйственно-питьевым или производственным водопроводом. Расход воды на противопожарные нужды связан с поддержанием в исправном состоянии гидрантов.
Годовой расход воды гидрантами определяется по формуле:
- для наружных гидрантов
Vn.н.=gн·zг·nн·N/1000, (3.30)
- для внутренних гидрантов
Vn.в.=gв·zг·nв·N/1000, (3.31)
где: gв – расход воды внутренним гидрантом, 300 л/мин;
zг – время работы гидранта, 5 мин;
nв – количество внутренних гидрантов (устанавливается через 25 м) по периметру здания,48×18×5,5; 48*2+18*2=132/25=5,28;
nн – количество наружных гидрантов (устанавливаются через 100 м) по периметру здания,48×18×5,5; 48*2+18*2=132/100=1,32;
N – количество недель в году, 52 недели;
gн – расход воды наружным гидрантом 600 л/мин.
Vn.н.= 300*5*1,32*52/1000= 103 м3 /год
Vn.в.=300*5*5,28*52/1000= 412 м3 /год
Общий расход воды на пожаротушение рассчитываем по формуле:
Vпож=Vn.в+Vn.н (3.32)
Vпож=103+412=515м3 /год
Таблица 21
Сводная ведомость расхода воды
| ; № | Наименование нужд цеха | Единица измерения | Годовой расход, м3 | Примечание |
| Хозяйственно-бытовые и питьевые нужды | м3 | Оборотное водоснабжение | ||
| Пожаротушение | м3 | |||
| Итого: |
4.8 Расчет расхода электроэнергии на промышленное здание с
подбором трансформатора
Системой энергоснабжения зданий называется комплекс инженерных сооружений, осуществляющих задачи энергоснабжения.
Электроснабжение - это совокупность мероприятий по обеспечению электроэнергией инженерного оборудования зданий.
В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на три категории:
I категория – это те, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса.
II категория – электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции. Массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта.
III категория – все остальные электроприемники, не подходящие под определение I и II категорий.
4.8.1 Расчет силовой электроэнергии
Расход силовой электроэнергии зависит от:
- Руст.- установленная мощность электродвигателей, кВт (по технической характеристике оборудования);
- Трас.- расчетное время работы оборудования в год час.
Для технологического оборудования Трас (час) берется из технологической части проекта, для практической работы.
Трас. = Тном* Кз, (3.33)
где:Кз - коэффициент загрузки оборудования;
Тном - номинальный годовой фонд времени работы станка, час.
Потребная мощность (кВт) с учётом коэффициентов на единицу оборудования определяется по формуле:
Рпотn=(Pуст*Т*Кз.э*Ко)/(Кдв*Кпс*cosφ), (3.34)
где:Кз.э- коэффициент загрузки электродвигателя принимается в пределах 0,6-0,7;
К о - коэффициент одновременности работы оборудования применяется 0,7-1 в зависимости от поточности производства;
Кдв. - коэффициент потерь мощности электродвигателя. Величина этого коэффициента принимается в пределах 0,75 - 0,9 и зависит степени использования мощности оборудования. КПД двигателя достигает максимума при полном использовании его мощности; (0,8)
К пс. - коэффициент полезного действия сети (потери в сети);
Величина коэффициента принимается в пределах 0,95 - 0,97.
cosφ - угол сдвига фаз принимается 0,7 - 0,8 для деревообрабатывающей промышленности, (0,7
Таблица 25
Расчет годового расхода электроэнергии
| Наименование потребителей электроэнергии | Марка тип | Кол-во оборуд-й, шт. | Установленная мощность Рycт, кВт | Коэффициенты | Потребная мощность с уче-том коэф-в.Руст | Число часов работы оборуд на ед | Год.потребность в эл., кВт.ч. | ||||||
| на ед. | всего | Кзэ | Ко | Кдв | Кпс | Cosφ | на ед. | Всего | |||||
| Станок торцовочный | ZG 450 | 0,7 | 0,8 | 0,95 | 0,7 | 2,76 | 5,52 | 19480,08 | |||||
| Продолжение таблицы 25 | |||||||||||||
| Станок многопильный | ЦМ-120(К) | 1,5 | 1,5 | 0,7 | 0,8 | 0,95 | 0,7 | 1,38 | 1,38 | 4271,8 | |||
| Станок четырехсторонний строгальный | WEINIG UNIMAT 23 | 7,5 | 7,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 0,95 | 0,8 | 0,61 | 0,61 | 2199,05 | ||
| Торцовочные станок | СТ-ЛОЗА | 0,7 | 0,9 | 0,97 | 0,8 | 1,47 | 1,47 | 4112,5 | 6031,557 | ||||
| Станок сучкозадемывательный | СВСА – 3 | 2,8 | 2,8 | 0,7 | 0,75 | 0,95 | 0,7 | 0,34 | 0,34 | 8662,5 | 2945,25 | ||
| Станок для раскроя щитов | Альтендорф | 6,25 | 6,25 | 0,6 | 0,7 | 0,75 | 0,95 | 0,8 | 8,0625 | 8,0625 | 27509,25 | ||
| Станок калибровально-шлифовальный | PERSEO 1100 | 0,6 | 0,75 | 0,95 | 0,8 | 14,19 | 14,19 | 52405,5 | |||||
| Станок фрезерно-гравировальный | MultiCAM СЕРИЯ 5000 | 0,6 | 0,75 | 0,95 | 0,8 | 14,19 | 14,19 | ||||||
| Односторонний щеточно-шлифовальный станок | MASTERBRUSH 1350 RDBB | 37,7 | 37,7 | 0.6 | 0,75 | 0,95 | 0,8 | 48,633 | 48,633 | 173619,81 | |||
| Итого: |
4.8.2 Расход электроэнергии на освещение
Расход электроэнергии (кВт) на освещение зависит от установленной мощности, одновременности использования источников света, КПД сети и определяется по формуле:
Рпот уст=Руст*Ко/Кпс, (3.35)
где: Руст – установленная мощность всех светильников, кВт;
к0– коэффициент одновременности использования светильников для бытовых помещений, 0,9;
кп.с – КПД сети равный 0,95-0,97.
Таблица 26
Расчет расхода электроэнергии на освещение
| Наименование цехов, участков помещении | Удельная норма расхода, Вт/м2 | Осве-щае-мая мощн., м2 | Уста-нов-лен-наямощ-ность, кВт | к0 | кп.с | Потребляе-маямощ-ность, кВт | Число часов горения ламп в год, ч | Годо-вой пот-реб-ность, кВт·ч |
| 1 Цех по производству дверных блоков | 676,79 | 13,53 | 0,95 | 14,24 | 29619,2 | |||
| 2 Бытовые помещения | 187,21 | 2,8 | 0,9 | 0,95 | 2,65 | |||
| Итого: | 16,89 | 35131,2 |
4.8.3Расчет расхода электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции
Для обеспечения нормальных санитарных и противопожарных условий в цехе, от каждого станка опилки, стружки, пыль, вредные газовыделения, тепло удаляются с помощью систем пневмотранспорта, вентиляции. Для ликвидации дисбаланса воздуха в цехе проектируются приточные системы вентиляции, подающие воздух в цех.
Установленная мощность электродвигателей (кВт) для вытяжной вентиляции рассчитывается по формуле:
Руст.в.=∑Q·H/3600·kв·10-3, (3.36)
где: H – давление воздуховода, создаваемого вентиляторами, принимается 1000-1400 Па;
kв – КПД вентилятора, равный 0,4-0,5;
Установленная мощность электродвигателей для приточной вентиляции рассчитывается по формуле:
Руст.в.=∑Q·H∙к0/3600·kв·10-3, (3.37)
где: к0–коэффициент одновременности работы оборудования, равный 0,9.
Общая установленная мощность приточно-вытяжной вентиляции определяется по формуле:
Руст.= Руст.в.+ Руст.пр., (3.38)
Общая потребность в электроэнергии на приточно-вытяжную определяется по формуле:
Рпот.п.э.=(Руст.в.+ Руст.пр.)∙Трасч, (3.39)
Таблица 27
Расход электроэнергии для приточно-вытяжной вентиляции
| Наименование установленного оборудования | Количество оборудования, шт. | Объем отсасываемого воздуха, м-уч. Q | Установленная мощность электродвигателей, кВт | Общая установленная мощность вентиляции, кВт Руст. | Расчет времени работы вентиляции в год.ч. Трас. | Годовая потребность э/энергии кВт Рпот. | ||||
| на единицу | всего | вытяжная вентиляц Руст.в | приточнвентиляц Руст.пр. | |||||||
| Станок торцовочный | 13,5 | 12,17 | 25,67 | 181178,86 | ||||||
| Станок многопильный | 2,9 | 2,6 | 5,5 | |||||||
| Станок четырехсторонний строгальный | 1,5 | 1,3 | 2,8 | |||||||
| Торцовочные станок | 8,6 | 3,7 | 12,3 | 4112,5 | 50583,75 | |||||
| Станок сучкозадемывательный | 1,8 | 3,8 | 8662,5 | 32917,5 | ||||||
| Станок для раскроя щитов | 19,10 | 17,19 | 36,29 | 123821,48 | ||||||
| Станок калибр.-шлифовальный | 37,7 | 71,7 | 263497,5 | |||||||
| Продолжение таблицы 27 | ||||||||||
| Станок фрезерно-гравировальный | ||||||||||
| Односторонний щеточно-шлифовальный станок | ||||||||||
| Итого: | 43,16 | |||||||||
Таблица 28
Сводная ведомость расхода электроэнергии
| № | Наименование потребителя | Един.измер. | Годовой расход эл. Энергии |
| 1 Силовая электроэнергия | кВт. Ч | ||
| 2 Электроэнергия на освещение | кВт. Ч | 35131,2 | |
| 3 Электроэнергия для приточно-вытяжной вентиляции | кВт. Ч | ||
| Итого: | кВт. Ч |
4.8.4 Подбор трансформатора
Исходя из общей потребности установленной мощности электроэнергии на освещение (Руст.о), вентиляцию (Руст.в.) и силовую (Рпот.с.) определяется необходимая мощность трансформатора по формуле:
Ртр=(Рпот.о.+ Руст.в.+ Рпот.с.)∙км, (3.40)
где: км – коэффициент максимума нагрузки величина его для деревообрабатывающих предприятий, 1,3.
Ртр.=(776002+35131,2+28154297)*1,3=3765059 кВт
Выбираем трансформатор типа ТП 3-120 с мощностью 120 кВт – 1 шт.
4.9 Расчет расхода сжатого воздуха и выбор оборудования
компрессорной установки
Сжатый воздух имеет широкое применение в полуавтоматических линиях и автоматических линиях, позиционных станках деревообрабатывающей промышленности. Он служит для перемещения деталей (питатели линии); для обдува пыли после шлифования с деталей; для создания давления; транспортировки карбамида - формальдегидных смол и клеев; для сборочных и обойных работ. Расчет сжатого воздуха, необходимое давление на единицу оборудования указывается в паспорте, технической характеристике, приведенной в каталоге.
Таблица 29
Расчет сжатого воздуха
| Наименование потребителей | Марка, тип | Кол-во потребителей, шт. | Средний расход воздуха, м3 | |
| на единицу | всего | |||
| Станок торцовочный | ZG 450 | 0,16 | 0,32 | |
| Станок многопильный | ЦМ-120(К) | 0,13 | 0,13 | |
| Станок четырехсторонний строгальный | WEINIG UNIMAT 23 | 0,2 | 0,2 | |
| Торцовочные станок | СТ-ЛОЗА | 0,225 | 0,225 | |
| Станок для раскроя щитов | Альтендорф | 0,08 | 0,08 | |
| Вайма | RPW 3000 | 0,4 | 0,4 | |
| Станок калибровально-шлифовальный | PERSEO 1100 | 0,05 | 0,05 | |
| Станок фрезерно-гравировальный | MultiCAM СЕРИЯ 5000 | 0,04 | 0,04 | |
| Односторонний щеточно-шлифовальный станок | MASTERBRUSH 1350 RDBB | 0,225 | 0,225 | |
| Итого: | 1,394 м3/мин |
После определения расхода воздуха потребителями находят расчетный расход воздуха по формуле:
Qрасч=Qср∙kр∙kп∙kм∙kо, (м3/мин) (3.41)
где: Qср – средний расход воздуха, определенный в таблице 4.4;
kр – коэффициент для определения расхода воздуха неучтенными потребителями, 1,2;
kп – коэффициент, учитывающий потери от неплотности в соединениях, арматуре, сальниках и т.д. принимается 1,3;
kм – коэффициент, учитывающий максимальный расход, периодически превышающий среднеминутный, для деревообрабатывающих предприятий равен 1,2;
kо – коэффициент одновременности работы оборудования для линии позиционных станков и других аппаратов принимается 0,65-0,9; для пневмо инструмента (в сборочных и обойных цехах) принимается 0,4-0,6.
Расчет сжатого воздуха на технологическое оборудование и пневмоинструмент ведется раздельно, а затем суммируется.
По найденному и необходимому давлению сжатого воздуха подбирают компрессор для компрессорной станции.
Qрасч.=1,394*1,2*1,3*1,2*0,4=1,44 м3/мин
По найденному Qрасч. и необходимому давлению подобрали компрессор марки ВН 10/9 (10 - производительность по всасыванию Qм, м3/мин, 8 – давление нагнетания) для компрессорной станции.
Работа поршневых компрессоров вызывает пульсацию сжатого воздуха в воздухопроводах, что недопустимо для рабочих органов оборудования.
Для смягчения этой пульсации и выравнивания давления воздуха в сети применяют воздухосборники (ресивера). Объем (м3) воздухосборника обуславливается производительностью компрессора и определяется по формуле (3.33):
, (3.42)
где: Qм - производительность компрессора, м3/мин.
V вс = 0,5 * 
= 4,47 м3
По объему воздухосборника выбрали марку согласно ТУ 26-01-1073-90
В – 8, массой 2050 кг, габаритными размерами: 2175 х 1680×5530мм