Экологичность и безопасность проекта




Охрана труда - это свод законодательных актов и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Охрана труда и здоровье трудящихся на производстве, когда особое внимание уделяется человеческому фактору, является очень важной задачей. При решении этой задачи необходимо четко представлять сущность процессов в каждом конкретном случае и находить наиболее подходящие способы, устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.

Охрана труда базируется на знании конкретных технологических процессов производств и на достижениях многих наук: физиологии, профессиональной патологии, психологии, экономики и организации производства, промышленной токсикологии. При улучшении и оздоровлении условий труда важными факторами являются комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, применение новых средств вычислительной техники и информационных технологий на производстве.

Охрана труда тесно связана с охраной природы. Очистка сточных вод и газовых выбросов в воздушный бассейн, сохранение и улучшение состояние почвы, борьба с шумом и вибраций, защита от электростатических полей. Все эти мероприятия способствуют обеспечению нормальных условий работы в среде обитания человека.

 

5.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов в столярном цехе.

5.1. Производственные факторы:

 

- движущиеся машины и механизмы;

- незащищенные подвижные элементы оборудования;

- повышенный уровень шума;

- повышенная (пониженная) температура поверхностей оборудования;

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психологические (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки и перенапряжение анализаторов).

При работе оборудования систем вентиляции и кондиционирования, основными вредными факторами являются шум и вибрация.

Шум – биологический раздражитель, наиболее неблагоприятный фактор, воздействующий на человека. Шум действует на слуховой аппарат, может вызвать расстройство сердечно - сосудистой и нервной системы, пищеварительного тракта, а также способствует возникновению разных болезней. Являясь причиной быстрого утомления рабочего, шум вызывает головокружение, что может привести к несчастному случаю.

В результате утомления из-за сильного шума увеличивается число ошибок при работе, повышается опасность возникновения травм и снижается производительность труда. Шум -это механические колебания в упругих средах и телах, частоты его лежат в диапазоне от 16-20 Гц до 11,2 кГц, которые способно воспринимать человеческое ухо. Шум состоит из огромного количества гармонических колебаний разных частот. Допустимые уровни шума на рабочих местах регламентируются СН № 2.2.4/2.1.8.562-92.

 

Таблица 30 - Допустимые значения шумовых характеристик

Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами Уровни звука. (ДбА)
31,5                  
                   

 

Источником аэродинамических шумов может быть центробежный вентилятор, то есть при вращении на высоких скоростях движущих частей и мотора он выделяет определенный уровень шума. При установке вентилятора должны быть уточнены его показатели и его шумовые характеристики, которые должны соответствовать нормам по шуму подобных объектов деревообрабатывающей промышленности.

Ещё одним источником создания шумовых волн являются воздуховоды и воздухораспределительные и регулирующие устройства. Различные соединения, повороты в системе воздухораспределительных устройств вызывают колебания, что также приводит к появлению шума и вибрации. С целью снижения вибрации вентилятор обычно устанавливается на вибропоглощающее основание, соединяется с электродвигателем через ременную передачу. Дополнительно рабочее колесо вентилятора должно быть тщательно отбалансировано, и между вентилятором и воздуховодами устанавливаются гибкие вставки. Все это позволяет снизить вибрацию на высоких и на низких частотах, а также противостоит действию силы веса и температур. Допустимые уровни вибрации установлены СН 2.2.4/2.1.8.566-96 и ГОСТ 12.1.012-90.

Источниками шума являются станки, установленные в цехе, от которых исходит гул при взаимодействии режущего инструмента и детали.

Мероприятия по снижению шума:

- установка кожухов;

- установка звукоизолирующих преград, стен, перегородок, перекрытий;

- использование индивидуальных средств защиты: бируши, наушники...

Пыль древесная.

Древесная пыль дисперсностью 10÷100 мкм относится к 4 классу опасности. ПДК воздуха рабочей зоны – 10 мг/м3. Древесная пыль отрицательно действует, прежде всего, на органы дыхания человека. Работа в запыленной среде с течением времени приводит к профессиональному заболеванию дыхательных путей человека. Производственная пыль ухудшает видимость в пределах рабочей зоны и является источником статических зарядов, Мелкая пыль может быть взрывоопасной.

Мероприятия по снижению количества древесной пыли:

а) местный отсос воздуха от оборудования, имеющего стружкопылеприемнии;

б) системы приточно-вытяжной вентиляции с очисткой запыленного воздуха перед выбросом его в атмосферу;

в) применение пылеотсасывающего оборудования;

г) использование индивидуальных средств защиты (респиратор ШБ-1).

 

5.2 Производственная санитария

 

Производственная санитария - это система санитарно-технических гигиенических и организационных мероприятий, препятствующих воздействию вредных производственных факторов на работающих.

Производственная санитария включает оздоровление воздушной среды и нормализация параметров микроклимата в рабочей зоне, защиту рабочих от шума, вибрации, и обеспечение нормативов освещения, а также поддержание в соответствии с санитарными требованиями территории предприятия, основных и вспомогательных помещений. В соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-96 ССБТ нормируется оптимальные и допустимые условия микроклимата (температура воздуха, его влажность, а также скорость в рабочей зоне).

 

Таблица 31 - Допустимые и оптимальные параметры микроклимата рабочей зоны

 

Период года Теплый Холодный
Температура воздуха t, °C:    
допустимая 17-23  
оптимальная 18-20 20-22
Скорость воздуха w,m/c    
допустимая 0.3 0,4
оптимальная 0.2 0.3
Влажность воздуха %    
допустимая    
оптимальная 40-60 40-60

Для обеспечения заданных параметров воздуха круглогодично используют нагрев горячей водой (вода из собственной котельной) и охлаждение холодной водой.

Свет, освещение относится к одному из основных внешних факторов, постоянно воздействующих на человека в процессе труда. Так, солнечное освещение увеличивает производительность труда в среднем на 10%, а искусственное на 13%, при этом возможность брака снижается на 20-25%. Согласно санитарных норм и правил СНиП II – 4 –2002 «Искусственное и естественное освещение» Кео=1-1,5 %, Ен=75-150 лк.

 

5.3 Мероприятия по пожарной безопасности

 

Пожар-это горение вне специального очага, наносящий материальный ущерб и создающий опасность для жизни людей. Так как количество пожаров из года в год не уменьшается, то возникает необходимость создания на предприятиях условий, при, которых возникновение и распространение пожаров становится минимальным (повышать пожарную безопасность здания).

Пожары и взрывы причиняют значительный материальный ущерб и в ряде случаев вызывают тяжелые травмы и гибель людей.

Пожарная опасность производственных зданий определяется пожарной опасностью технологического процесса и конструктивно-планировочными особенностями здания. По СНиП II – 90 – 96 производства и склады по взрывопожароопасности подразделяются на шесть категорий.

Предприятия деревообрабатывающей промышленности относятся к категории «В», связанные с применением жидкостей с температурой вспышки паров выше 61 °С, горючих пылей или волокон, нижний предел воспламенения которых более 65 г/м³; веществ, способных гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом; твердых сгораемых веществ и материалов.

Все технологические помещения предприятия оснащены дверями с пределами огнестойкости 1-1,5 часа (закрывающимися по сигналу от центрального пункта управления), для уменьшения скорости распространения или возможной локализации пожара в перекрытом помещении.

Особое внимание необходимо уделять эвакуации людей из помещений. Эвакуация проводится по заранее спланированным путям, которые должны быть минимальными для прохождение людьми до безопасного места. Схемы эвакуации расположены в доступных для взгляда человека местах. Все находящиеся в здании люди должны строго соблюдать разработанные инструкции для того, чтобы во время экстренной ситуации не произошло давки, травм и повреждений.

В организацию пожарной охраны и тушения пожаров входят:

*способы и средства тушения пожаров;

*противопожарное водоснабжение;

*установки автоматического предупреждения и тушения пожаров;

* пожарная сигнализация.

В практике применяются два способа прекращения горения: охлаждение и изоляция горящих материалов путем воздействия на их поверхность огнегасительных веществ. Наиболее распространенными средствами тушения пожара являются вода и пена из омыленного пеногенераторного порошка.

Для противопожарного водоснабжения на промышленных предприятиях для тушения пожаров используются устраиваемые водопроводы. Эти водопроводы называются хозяйственно-противопожарными или производственно-пожарными.

Для автоматического предупреждения и тушения пожаров в производственных помещениях в качестве автоматической пожарной сигнализации используется АДИ (автоматической дымовой извещатель). Принцип его действия основан на том, что продукты горения воздействуют на ионизационный ток, что приводит в действие электромагнитное реле, которое включает систему сигнализации.

В зависимости от назначения установки подразделяются на:

- предупреждающие, исключающие возможность возникновения загорания;

- тушения, прекращающие процесс горения;

- локализации, сдерживающие распространение пожара до прибытия подразделения пожарной охраны и аварийно-спасательных служб.

Для обнаружения пожара автоматическим способом применяется пожарная сигнализация - датчики, которые размещают в различных помещениях объектов охраны и соединяют их линиями связи с приемной станцией, установленной в пункте охраны предприятия.

 

5.4 Средства индивидуальной защиты и оказание первой помощи

при несчастных случаях

 

Защита рабочих – это все средства, применяемые для уменьшения или предотвращения опасных и вредных производственных факторов. Выбор средства индивидуальной защиты в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

Для защиты головы от поражения применяется защитная каска. Каски, в основном, используют при монтаже оборудования, и предназначены для защиты головы от ударов, от падающих сверху предметов, от ожогов, от поражения электрическим током.

В качестве средств защиты кисти руки от поражающих факторов предлагается использовать: перчатки, рукавицы, и другие средства закрывающие кисть руки, но не мешающие работе., которые предохраняют руки от поражения вибрацией, механических повреждений, от действия электрического тока и раздражений, вызванных химическими агентами.

Для защиты органов слуха предлагается использовать противошумные вкладыши, беруши, наушники.

В зависимости от видов проводимых работ используются и дополнительные средства индивидуальной защиты: рабочая одежда, очки, респираторы. Все эти средства защищают человека только в том случае, когда они использованы по назначению.

 

 

5.5 Расчеты по улучшению условий безопасности труда

5.5 Расчет искусственного освещения производственного цеха, СНиП П – 4 –2002

 

Высота (м) подвески светильников над расчетной поверхностью определяется по формуле:

h = H - hn –hпр, (5.1)

 

где hn – высота расчетной поверхности, равна 0,5-0,6м;

Н – высота помещения, м;

hпр - высота подвески ламп от потолка, м;

 

h = 6, 0 – 0,6 – 1,0 = 4,5м

 

Расстояние (м) между светильниками определяется по формуле:

 

L = d * h, (5.2),

 

где L – коэффициент принимаемый в зависимости от типа кривой силы света для различных светильников:

 

L = 1,5 * 4,5 = 6,75м

 

Число рядов (шт) для люминисцентных ламп определяется по формуле:

 

m = B/L, (5.3)

 

где: В – ширина цеха, м

m = 18 / 6, 75 = 2,45шт

 

принимается m = 3 – количество секций, размещаемых в ряду

Расстояние между торцами люминисцентных ламп от стен, м определяется по формуле:

 

L1 = 0,5 * L, (5.4)

 

L1 = 0,5 * 7, 35 = 3,375 м

 

 

Число ламп (шт) в одном ряду определяется по формуле:

 

n = (A - L1) / (ln+ L1), (5.5)

 

где ln– длина люминисцентных светильников ln=1,193 м;

А – длина цеха, м.

 

n = (30 –3,37) / (1,193 + 3,37) = 5,8 шт

 

Принимается 6 шт.

Общее число ламп (шт.)определяется по формуле:

 

N = n * m * x, (5.6)

 

где Х – количество ламп в каждом светильнике, Х = 2 шт.

 

N = 6 * 3 * 2 = 36 шт.

 

Световой поток рассчитывается по формуле:

 

F = (Eн * S * Rз * Z) / N *μ, (5.7)

 

φ = (А*В) / (h * (А + В)), (5.8)

 

где Eн – нормируемая освещенность, люкс;

S – площадь помещения, м2

Rз – коэффициент запаса, 1,4;

Z – коэффициент неравномерности по освещению = 0.75-0.9;

μ - коэффициент использования светильников.

 

φ = (30 * 540) / (6,0 * (30 + 18)) = 1,875

 

F = (200 * 540 * 1,4 *0.8) / 36 *1,875 = 2105 лм.

 

По расчетам видно, что следует принять ртутные дуговые лампы высокого давления со сроком службы 10000 часов ДРЛ – 400 мощность – 400 Вт; напряжение на лампе 135В, световой поток 19000 лм.

 

5.6 Расчет площади оконных проемов естественного освещения цеха

 

Естественное освещение подразделяется на боковое, верхнее и комбинированное. Боковое освещение бывает одностороннее и двухстороннее. Ориентировочно для расчетов применяется метод определения требуемой площади световых проемов, которая обеспечивала бы нормированную для данной работы величину КЕO.

а) при боковом освещении помещений площадь окон цеха определяется по формуле:

Sо = (Sn * lmin * μс * K) / 100 * τ0 * r1 (5.9)

 

где Sо – площадь окон, м2;

Sn – площадь пола помещений, м2;

lmin – нормированное минимальное значение КЕО= 0,75 %;

K – коэффициент учитывающий затенение окон противостоящих зданиям = 1;

τ0 – коэффициент светопропускания = 0,57

r1 – коэффициент, учитывающий влияние отраженного света стен, потолка, пола при боковом освещении = 1,2

μс- световая характеристика окна, равна 11,5

 

Sо = (675 * 0,75 * 11,5 * 1) / 100 * 0,57* 0,4 = 255 м2

 

5.7 Охрана окружающей среды

5.7.1 Очистка воздуха от пыли

 

Проблема окружающей среды, и, прежде всего воздушного бассейна, в условиях научно-технической революции приобретает все большую остроту и актуальность.

По имеющимся сведениям, в общем, балансе загрязнений атмосферного воздуха на долю предприятий промышленности строительных материалов приходится более 8 % загрязнений. На этих предприятиях в больших количествах выделяется пыль при эксплуатации технологического оборудования.

Для защиты атмосферы от загрязнения на предприятии используют технологические процессы, которые предусматривают возврат окружающей среде отходов в природном состоянии. Воздух возвращается в атмосферу после очистки и обезвреживания до безвредного состояния. Для очистки воздуха от пыли и вредных веществ используют циклоны.

Предприятие относится к третьему классу. Санитарно-защитная зона

– 300м. Циклон ЦН-11 Ø 900мм при очистке в нем воздуха в объеме

3700 3/с с t = 200С. Плотность пыли равна 3000кг /м3.

 

 

Таблица 32 – Размеров частиц и ее дисперсный состав

 

Размеры частиц, мкм Дисперсный состав пыли, %
   

 

Дисперсия пыли определяется по графику:

 

Бn= d50 / d16, (5.23)

 

где d16 – диаметр частиц, при которых масса частиц меньших d16, составляет 16% от общей массы пыли:

 

Бn= 20 / 16 = 1,25

 

Условная скорость воздуха (м/с) в поперечном сечении циклона определяется по формуле:

 

Wц = V / (3600*(π*Д2/4)), (5.24)

 

где V – очищаемый объем воздуха, м3ч;

Д– коэффициент = 0,7

 

Wц = 3240 / (3600*(3,14*0,72/4)) = 2,34 м/с

 

Фракционный коэффициент очистки для частиц (мкм) размером менее 3, 8, 14, 18, 25, 35, 40 мкм. Определяется в зависимости от величину Х для рассчитываемого циклона по формуле:

 

Хi = (d50ц) / (lg(d50ц* К * 103*√Дмп *Wц))/Бц, (5.25)

 

где d50ц - диаметр частиц, которые в условном циклоне улавливаются на 50% мкм;

К – коэффициент = 41,4;

Wц – динамическая вязкость газа 18,1 * 10-6;

Р – плотность пыли, кг/м3;

Бц - полидисперсность пыли, %

 

Хi =5/(lg(2,47*41,4 *103*√0,7*18,1*0,6-6)/ (2,34*3000)/ 0,3979 = 0,9 мкм

 

По таблице определяется Ф (х3) = 0,0797, тогда фракционный коэффициент очистки (%) составит:

 

nфр = 50*[1 + Ф(хi)], (5.26)

 

где Фх – логарифмическая функция вероятного распределения

 

nфр = 50*[1 + 0,0797] = 53,985%

 

Аналогичным образом находим фракционные коэффициенты очистки для частиц размером 8, 14, 18, 25, 35, 40 мкм.

Результаты сводятся в таблицу.

 

Таблица 33 – Фракционные коэффициенты очистки

d х Фх nфр
d3 d8 d14 d18 d25 d35 d40 0,1 0,6 1,0 1,3 1,62 2,0 2,16 0,0797 0,4448 0,6827 0,8064 0,8948 0,9545 0,9684 53,985 72,24 84,135 90,32 94,74 97,92 98,42

 

Общий коэффициент очистки воздуха от пыли в циклоне определится:

 

Хi=20/ lg(2,47*41,4 *103*√0,7*18,1*0,6-6)/ (2,6*3000)/ 0,3979 = 1,25 мкм

 

Ф = (1,25) = 0,7887

 

nобщ = 50*[1 + 0,7887] = 89,435%

 

Общий коэффициент очистки циклона ЦН-11 диаметром 900мм составляет 89,4%. Величина коэффициента сопротивления циклона ζ= 250.

Сопротивление циклона (Па) составляет:

 

Рц = ζ * W2ц * р/ 2, (5.27)

 

где р – плотность очищаемых газов при температуре 120С

 

Рц = 250 * 2,6* 1,2/ 2 = 400 Па.

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Таблица 31

Разработка производственной программы

№ п/п   Наименование изделия Единицы измере- ния Производствен. программа, шт. Цена изделия, тенге Товарная продукция, тыс. тенге
           
  Панель шт.      

 

6.1 Расчет стоимости сырья и материалов, используемых отходов

 

Таблица 35

Расчет стоимости сырья и материалов

№ п/п Наименование сырья и материалов Ед. изм. Цена за единицу, тенге Количество Сумма стоимости сырья и материалов, тыс. тг.
На един. На произ. прогр.
             
1.1   Сырье: п/м хв.п   м3   0,0257    
  Материалы:          
2.1   Клей КФ-Б     кг.     0,035    
  Итог         25762,6

 

6.2 Оценка используемых отходов

 

Таблица 36

Оценка используемых отходов

№ п/п Наименование Отходов Ед. изм. Отпускная цена, тенг. Деловые отходы Топливные отходы Стоимость испол. отходов, тыс. тенге
             
  п/м хв.п м3       9,178
  Итогона прогр.:          

6.3 Расчет стоимости электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха

 

Таблица 37

Расчет стоимости электроэнергии, пара, воды и сжатого воздуха

№ п/п Показатели Ед. изм. Годовой расход Цена за единицу, тенге Сумма, тыс. тенге
           
1. Электроэнергия кВт/ч      
1.1 Силовая кВт/ч 776,002 24,79 19237,09
1.2 Осветительная кВт/ч 3513,2 24,79 870,90245
1.3 На вентиляцию кВт/ч   24,79 21,39377
2. Пар тонн. 1382,9   71,9108
2.2 На отопление тонн. 307,9   16,010
2.3 Приточно-вытяжная тонн. 28154,297   1464,0234
3. Вода тонн.   55,56 11,77872
4. Сжатый воздух куб.м. 1,394    
  Итого:       4.480,729

 

6.4 План по труду

6.5 Определение трудоемкости вчел/час.

 

Таблица 38

Определение трудоемкости вчел/час.

п/п Наименование оборудования и др. рабочих мест Кол-во рабочих, обслуживающих станки и рм, шт. Кол-во станко-часов на изделие, час. Условия труда Трудозатраты вчел/часах на издел. по разрядам Всего чел/часов на изделие
       
                 
  Торцовочный ZG 450 2 чел (1-4р) (1-3р) 0,02 0,02 норм 0,004 0,004   0,08
  Прирезной ЦМ-120 2 чел (1-4р) (1-3р) 0,0098 0,0098 норм 0,0098 0,0098   0,0196
  4х сторон.строг. 2 чел (1-4р) (1-3р) 0,0103 0,0103 норм 0,0103 0,0103   0,0206
Продолжение таблицы 38
                 
  Торцовочный СТ-ЛОЗА 1 чел (1-4р)   0,01175 норм   0,01175   0,01175
  Сучкозаделка 1чел (1-4р)   0,0038 норм   0,0038   0,0038
  Вайма 3чел (2-4р.) (1-3 р.) 0,0035 0,0035 Вредные 0,105 0,105   0,105
  Форматный 2 чел (1-4 р.) (1- 3р) 0,00975 0,00975 норм 0,00975 0,00975   0,0195
  Калибровальный 2чел (1- 4р) (1-3р.) 0,0098 0,0098 норм 0,0098 0,0098   0,0196
  Фрезерно-гравировальный 1 чел (1-5р)   0,00982 норм     0,00985 0,00985
  Шлифовальный 2чел (1-4 р) (1-3 р) 0,00105 0,00105 норм 0,00105 0,00105   0,0021
  Устранение дефектов 3чел(1-5р) 0,065 норм     0,195 0,195
  Итого       0,0607 0,20125 0,00985 0,2718
  В том числе:              
  С нормальными условиями            
  С вредными условиями            

 

6.6 Определение расценки на изделие

 

Таблица 39

Определение расценки на изделие

Разряды С нормальными условиями труда С вредными условиями труда Итого расценки на изделие, тенге
Часовая тариф. ставка, тг. Чел/час на изделие Расценка на изделие, тг. Часовая тариф. ставка, тг. Чел/ час на изде лие Расценка на изделие, тг.
               
III   0,0607          
IV   0,20125         70437,5
V   0,00985         3447,5
Итого -            

6.7 Расчет численности и тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих

 

Таблица 40

Расчет численности и тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Наимено вание изделия Кол-во, шт. Трудоемкость, чел/час. ФЗП Выполнение норм выработки,% Трудоемкость с уч. норм выработки,ч/ч Эф. ФВ 1-го ч/ч, час Кол-во рабочих по расч., чел.
На изде-лие На программу На изде-лие, тг. На программу, т.тг.
                   
  Панель     0,2718   0,270   1,1     46 чел

 

 

6.8 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих по цеху

 

Таблица 41

Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих по цеху

  Наименование профессий   Кол-во рабочих чел.   Разряд рабочих   Условия труда Час.тар. ставка (оклад), тг. Эффектив. фонд времени ФЗП по тарифу, тыс.тг.
на чел. Всего
               
1. По содерж. обор.              
Клей приготовитель     вред       676,8
Инстр     норм       958,8
Слесари     норм.       639,2
Электрики     норм.       639,2
Шлифовчик     вред       676,8
2. Транспортные рабочие              
А) водители э/к   1 кат норм.        
3. Содержание зданий              
Продолжение таблицы 41
               
А) уборщики цехов   б/р норм.        
Итого:             7000,8

 

6.9 Сводный расчет годового ФЗП всех рабочих

 

Таблица 42

Сводный расчет годового ФЗП всех рабочих

№ п/п Наименование профессий ФЗП по тарифу, тыс.тг. Доплаты к тар. ФЗП Итого основная з/пл., тыс.тг. Дополнительная з/пл. Итого годовой ФЗП, тыс.тг.
% тыс.тг. % тыс.тг.
                 
1. Производствен-ные рабочие         11,5 14221,0  
2. Вспомогатель-ные рабочие 7000,8   - - - - -
а) По содержанию оборудования 3590,8   1077,24 4668,04 11,5 536,8 5204,8
б) Транспортные рабочие         11,5 364,3 3532,3
в) Содержание зданий     115,5 885,5 11,5 101,8 987,3
  Итого:              

 

6.10 Штатное расписание цехового персонала

 

Таблица 43

Штатное расписание цехового персонала

№ п/п Наименование должностей Количество персонала, чел. Должностной оклад, тыс.тг. Годовой ФЗП, тыс.тг.
         
1. Начальник цеха   160,0  
2. Технолог   140,0  
3. Мастер   150,0  
4. Нормировщик   100,0  
5. Кладовщик   90,0  
  Итого:      

 

6.11 Расчет затрат на амортизацию и капитальный ремонт

6.12 Определение стоимости рабочего оборудования

 

Таблица 44

Расчет затрат на амортизацию и капитальный ремонт и определение стоимости рабочего оборудования

п/п Наименование оборудования Единица измерения Количество принятых единиц Цена за единицу оборудования, тыс.тг Стоимость всего принятого оборудования, тыстг.
           
1. Торцовочный ZG 450 штук   230.0 460.0
2. Прирезной ЦМ-120 штук   460.0 460.0
3. 4х сторон.строг. штук   1.590 1.590
4. Торцовочный СТ-ЛОЗА штук   495.0 495.0
5. Сучкозаделка штук   585.0 585.0
6. Вайма штук   358.0 1.074
7. Форматный штук   1.235 1.235
8. Калибровальный штук   4.000 4.000
9. Фрезерно-гравировальный штук   5.000 5.000
10. Шлифовальный штук   600.0 600.0
  Итог:       15.499000

 

6.13 Стоимость прочих основных фондов (определяется расчетным путем)

 

Таблица 45

Стоимость прочих основных фондов (определяется расчетным путем)

№ п/п Показатели Сумма, тыс.тг.
     
1. Стоимость силового оборудования (принять 20% от стоимости рабочего оборудования) 3.099,800
2. Стоимость сооружений и передаточных устройств (принять 15% от стоимости рабочего и силового оборудования) 2.789,820
3. Стоимость транспортных средств (принять 10% от стоимости рабочего и силового оборудования) 1.549,900
     
Продолжение таблицы 45
     
4. Стоимость инвентаря и инструмента (принять 6% от стоимости рабочего и силового оборудования) 929,940
5. Стоимость здания (определяется исходя из цены за 1 куб. метр здания; стоимость за 1 куб. метр принять 1700 тенге или по данным предприятия) 128.304,000
6. Итого: 211.998,600

 

6.14 Расчет амортизационных отчислений с учетом затрат на капитальный ремонт

 

 

Таблица 46

Расчет амортизационных отчислений с учетом затрат на капитальный ремонт

№ п/п Наименование основных фондов Стоимость основных фондов, тыс.тг. Амортизационные отчисления Затраты на капитальный ремонт, тыс.тг. Амортизационные затраты с затратами на кап.ремонт,тыс.тг.
% Тыс. тенге
             
1. Оборудование рабочее 15.499,000     9299,4 4.0297,4
2. Силовое оборудование 3.099,000   6199,6 1859,88 8.059,48
3. Сооружения и передаточные уст-ва 2.789,000   2231,856 669,5568 2.901,412
4. Транспортные средства 1.549,900   2634,83 790,449 3.425,279
5. Инвентарь и инструмент 929,940   929,94 278,982 1.208,922
6. Здание 128.304,000   8981,28 2.676,384 11.657,664
  Итого:         67.550,158

 

6.15 Смета цеховых расходов

 

Таблица 47

Смета цеховых расходов

№ п/п Содержание расходов Сумма, тыс. тенеге
     
1. Содержание цехового персонала:  
а) Зар.плата ИТР, служащих и МОП 158.170,


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: