ЗАДАНИЕ
на курсовую работу по курсу «Инженерная графика»
Студент Вихляев Д. В. Группа КТО-123
Дата выдачи ______ Дата окончания 16 неделя
1. Тема курсовой работы: Выполнение конструкторской документации на сборочную единицу «Кондуктор скальчатый».
2. Вариант задания: 2204.112318.000.
3. Содержание графической части:
а) схема деления сборочной единицы на составные части;
б) спецификация;
в) сборочный чертеж с упрощениями.
4. Содержание пояснительной записки:
а) титульный лист;
б) задание на курсовую работу;
в) описание работы изделия;
г) расчёт основных размеров элементов крепежных резьбовых деталей.
е) список литературы.
Примечания
1. Пояснительная записка и чертежи должны быть оформлены в соответствии с требованиями ЕСКД. Пояснительная записка выполняется на формате А4 чернилами или шариковой ручкой. Чертежи выполняются на чертежной бумаге стандартных форматов.
Объём пояснительной записки 10...12 листов.
Описание принципа работы и порядка сборки сборочной единицы «Кондуктор скальчатый».
 |
Описание устройства сборочной единицы «Кондуктор скальчатый»
Кондуктор скальчатый с реечно-конусным механизмом применяется для обработки отверстий в деталях на сверлильных станках.
Кондуктор состоит из корпуса поз. 5, кондукторная плита поз. 6 и двух расположенных в нем скалок поз. 9, закрепляющие поз. 5 и поз. 6, и средней скалки-рейки поз. 10 с косыми зубьями. Кондукторная плита закреплена на скалках поз. 9 и рейке поз. 10 круглыми гайками поз. 4. Рейка фиксируется в кондукторной плите с помощью шпонки поз. 13. Рейка связана с зубчатым валиком поз. 1, имеющим косые зубья, угол наклона которых β = 45°. Валик поз. 1 расположен в корпусе поз. 5 горизонтально. На одном конце валика выполнен конус, на другом насажена коническая втулка поз. 3 и шпонка поз. 13. На резьбовой конец М12 х 1,25-6g надета шайба поз. 12 и прикручены контргайки поз. 4. Оба конуса притерты в конических отверстиях корпуса поз. 5.
|
|
Поднятие и опускание кондукторной плиты производится рукояткой поз. 7, на одном конце которой вкручена ручка шаровая поз. 8, а другой конец прикручен в ступицу поз. 11, а ступица насажена на конец валика поз. 1 и закреплена штифтом поз. 14. В верхнем и нижнем положении рейка стопорится в результате продольного перемещения валика поз. 1 под воздействием горизонтальной составляющей силы тяжести, возникающей на косых зубьях. Валик смещается вправо или влево, зазор на противоположном конце выбирается и конус затягивается. Из крайних положений скалку-рейку поз. 10 выводят вращением рукоятки поз. 7 и поз. 8 в обратную сторону.
В данный кондуктор входят следующие стандартные изделия:
- поз.12 – шайба 12.01 ГОСТ 11371-78 (1 шт.);
- поз.13 – шпонка 5x5х16 ГОСТ 23360-78 (2 шт.);
- поз.14 – штифт 6х30 ГОСТ 3128-70 (1шт.).
Описание работы сборочной единицы
«Кондуктор скальчатый»
Данный кондуктор представляет собой заготовку, используемую для сверления любого количества отверстий в обрабатываемых деталях. Для этого в кондукторной плите поз. 6 сверлятся отверстия, количество и расположение которых определяется необходимыми отверстиями в обрабатываемой детали. Все фаски для внутренней метрической резьбы выполнены по ГОСТ 10549-80 и на чертежах деталей не указаны.
|
|
 |
1.3. Порядок сборки сборочной единицы
«Кондуктор скальчатый»
1. В кондукторную плиту поз. 6 установить 2 скалки поз. 9 и скалку-рейку поз. 10 с зафиксированной в ней шпонкой поз. 13. Все скалки закрепить с кондукторной плитой поз. 6 с помощью гаек поз. 4, по 2 гайки на каждую скалку поз. 9, 10.
2. Кондукторную плиту поз. 6 со скалками поз. 9, 10 установить в соответствующие отверстия корпуса поз. 5. В корпус горизонтально установить валик поз. 1 с предварительно закрепленной в нем шпонкой поз. 13 так, чтобы зубья валика вошли в зацепление с зубьями скалки-рейки поз. 10. На один конец валика поз. 1 установить ступицу поз. 11 и в поз. 11 закрепить рукоятку поз. 7 и на поз. 7 навернуть ручку поз. 8. На второй конец установить коническую втулку поз. 3, фиксировать ее шайбой поз. 12 и двумя гайками поз. 4, чтобы обеспечить надежную фиксацию кондукторной плиты в верхнем и нижнем положениях. После определения верхнего и нижнего положений рукоятки поз. 7, ступицу поз. 11 и валик поз. 1 просверлить и заштифтовать.
2. Расчет основных размеров элементов крепежных деталей.
2.1. Расчет шайбового соединения.
Рис. 1
 |
Рис.1. Шайба 12.01.Ст3кп ГОСТ 11371-78
d= 12
S= 0.15d = 1.8
d1= 1.1d = 13.2
d2= 2.2d = 26.4
шайба исполнения 1, класса А для крепежной детали диаметром 12 мм, толщиной 1 мм, из стали марки Ст3кп ГОСТ 11371-78.
2.2. Расчет штифтового соединения.
Рис. 2
Рис. 2. Штифт 6m6×30 ГОСТ 3128-70
d = 6;
L = 30.
штифт цилиндрический типа 1 диаметром 6 мм, предельным отклонением диаметра m6, длиной 30мм.
|
|
 |
Список использованной литературы
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:в 3-х т. T.l.-5-e изд., перераб. и доп. - М.Машиностроение, 1980, - 7285с.
4. Левицкий B.C. Машиностроительное черчение.-М.Высшая школа, 1994.-383с.
5. Чекмарев А.А.Справочник по машиностроительному черчению.- М.Высшая школа, 1994.-671с.
6. Сборник стандартов ЕСКД. Основные правила выполнения чертежей.-м.Г оскомстандарт, 1985.
7. Методические указания к выполнению задания по теме «Разъемные соединения деталей, зубчатые передачи». Уфимск. гос. авиац.техн. ун-т; Сост.:Акмаева И.И. Поликарпов Ю.В.-Уфа, 2000.-48с.
8. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Справочник.-СПб.:Политехника, 1994.-448с.
 |
3.2. Анализ формирования варианта чертежа детали «Корпус». Возможные резервы оптимизации чертежа с обоснованно-экономной информацией.
В существующей конструкции использован вариант выполнения чертежа детали на формате А2, имеющий главный вид, вид слева, сечения А-А и вид сверху Б
Предлагается более рациональный вариант выполнения чертежа, заключающийся в том, что вид А-А симметричен, его достаточно изобразить до оси симметрии а вид Б предлагаю обрезать сразу после скалок, так как все остальное мы видим на предыдущих видах. Деталь «Корпус» поз. 5 можно расположить на формате А3, немного упростив чертеж, тем самым экономя время.
 |
|
3. Задачи с элементами технического конструирования.
3.1. Конструкция детали плита кондукторная.
Рис. 3. Плита кондукторная
На рисунке 3 выполнен эскиз детали 2204.112318.006 с равномерно расположенными отверстиями Ø 3,2 мм на окружности Ø 40 мм.
 |
Для увеличения срока службы кондукторной плиты предлагается использовать кондукторные втулки высокой твердости из инструментальной стали У10, У8А, 9ХС и т. д. ГОСТ 1435-74. Кондукторная втулка представлена в масштабе 4:1
|
Рис. 4. Кондукторная втулка Ø 3,2 мм ГОСТ 1435-74.
 |