1. Современное положение с внедрением научно-технических достижений в России.
2. Циклы и тенденции развития производства, сущность, особенностии этапы научно-технического развития.
3. Направления технологического развития и их использование для развития российской экономики.
4. Нормативно-правовая база инновационного процесса.
5.Сущность инновационного процесса.
6.Фазы и основные этапы жизненного цикла инновационного процесса для продукта, организации, собственно инновационного процесса.
7. Основные методы реализации инновационной политики государством
8. Условия распространения нововведений
11. Основные методы реализации инновационной политики государством
12. Научные парки как основа программно-целевого управления развитием инновационной среды.
13.Технополисы и особенности их создания и развития.
14.. Матрица выбора инновационной стратегии.
15. Структура издержек в инновационном менеджменте.
16..Матрица инновационных стратегий
17. Менеджмент и инновационные стратегии в промышленности.
18. Особенности управления инновационной деятельностью.
19. Матрица выбора инновационной стратегии.
20..Особенности научно-технологической политики России (на примере Сколково).
21. Опыт США, Европы, Японии в планировании программ научно-технического развития.
22. Понятие и основные элементы инновационного проекта. Состав и содержание ТЭО инновационного проекта.
23. Виды конкурентных преимуществ. Модель конкурентоспособности М. Портера.
25. Формирование конкурентных преимуществ.
26. Этапы ССВУ-анализа.
27. Схемы финансирование и кредитование нововведений.
28. Матричные модели рынка нововведений и научно-технической продукции
|
|
29. Эффективность инновационного процесса и его конкурентоспособность.
30. Метод расчета индекса рентабельности инвестиции.
31. Метод определения срока окупаемости инвестиций.
32. Методы расчета коэффициента эффективности инвестиции.
Приложение 2
Примеры
применения SWOT-анализа при приобретении (поглощении, слиянии) предпритий
Пример 1. Технико-экономическая оценка
железорудного месторождения «Ломоносовское» (Казахстан)
(пример оценки)
Введение
По соглашению о конфиденциальности группа Safin Handelges.m.b.H (далее «Safin») представила следующие материалы:
-итоговый отчет IMC Montain «Технико-экономический анализ реализации проекта по строительству ГОКа на месторождении железной руды Ломоносовское (Кустанайская область Республика Казахстан)», июль 2010 г, с.119;
-презентация Morgan Stanley «Ломоносовское железорудное месторождение», декабрь 2010 г., с.15:
-Протокол № 1650 ГКЗ при Совете Министров СССР от 16 февраля 1957 г., с.5.
В 2009 г. компания Safin сформировала партнерство (ТОО) с государственной компанией СКП «Тобол» для разработки месторождения. В 2010 г. компания Safin выкупила другие доли проекта и в настоящее время имеет в собственности 100% ТОО.
Между ТОО «Ломоносовское» и Министерством энергетики минеральных ресурсов заключен Контракт (получена лицензия) на проведение разведки и добычи железной руды на Ломоносовском месторождении.
Компания Safin представила материалы в контексте продажи месторождения (до 100%), которые позволяют отметить следующее.
Расположение месторождения
Месторождение расположено в 20 км севернее г. Рудного. В 1 км восточнее от месторождения проходит шоссейная дорога Рудный-Качары, а в 20 км к югу расположена железнодорожная станция Железорудная, которая имеет выход через станцию Тобол на Караганду и Магнитогорск.. В 15-20 км к юго-востоку расположены карьеры Соколовского и Сарбайского месторождений, Соколовский подземный рудник, в 30 км севернее находится Качарский карьер.
|
|
Хронология изыскательских работ
Ломоносовская магнитная аномалия из 3-х рудных участков открыта в 1949 г аэромагнитной съемкой.
Собственно Ломоносовское месторождение представлено двумя участками: Северо-Западным и Центральным, отличающимися по геологическому строению, генезису и вещественному составу руд.
Поисковые работы проводились с 1950 по 1982 гг в четыре этапа:1951-56 гг, 1956-1960 гг, 1961-68 гг, 1977-82 гг. Запасы руд подсчитывались четыре раза в разных пространственных границах и при разных кондиционных показателях.
Запасы руд по состоянию на 1 июля 1956 г. утверждены ГКЗ СССР по категории С1 в объеме 26,503 млн.т (Fe-37,28%), в том числе руды с содержанием Fe-20-30% 6,213 млн.т.
По итогам поисково-оценочных работ 1982-84 гг по двум участкам (Северо-Западному и Центральному) был выполнен последний подсчет запасов.
Запасы, приведенные в авторском отчете о предварительной разведке месторождения (Дудина Н.С., Макаричев В.Г.), по категориям С1 + С2 составляют– 333,19 млн.т при среднем содержании Fe 34,2%, с потенциалом увеличения запасов (по оценке экспертов IMC Montain) за счет близлежащих территорий до 530-550 млн.т (до глубин 1500-2000 м). Эксперты IМC Montain оценивают приведенные запасы с вероятностью отклонения 20-25%. Запасы не поставлены на государственный баланс.
|
|
В настоящее время ведется детальная разведка. После составления ТЭО разведочных кондиций и подсчета запасов последние могут быть поставлены на государственный баланс (конец 2012 г. по плану).
Краткая характеристика месторождения
Запасы в контуре карьера (под открытую разработку) составляют 164,85 млн. т (49,48% от общих запасов). Основным рудообразующим минералом является магнетит (70% валового Fe приходится на магнетит). Принимая во внимание наличие коры выветривания, в верхних, краевых частях рудных тел следует ожидать появления окисленных руд замещающих магнетитовые, наличие которых отмечено на соседних месторождениях Соколовско-Сарбайского узла.
Рудные тела месторождения находятся под рыхлыми отложениями глубиной около 100 м. Границы открытых работ определены по граничному коэффициенту вскрыши, экономически допустимому и равному 3,4 м3/т (13,5 м3/м3).
Руды содержат серу (от 0,6 до 14,34%) и фосфор (до 0,81%), которые в значительной степени удаляются при обогащении (S и Р) и агломерации (S). Присутствуют V, Zn (от 0,48 до 2,11%) и Ti. Запасы V, подсчитанные в блоках магнетитовых руд, составляют 0,153 млн. т.
На Центральном участке находится озеро Алабайталь с объемом воды 1 млн. м3.
Анализ гидрогеологических (на месторождении установлено несколько водоносных горизонтов) и инженерно-геологических условий позволяет отнести месторождение к категории средней сложности. Хотя проведенных гидрогеологических и инженерно-геологических исследований явно недостаточно.
Основная часть экологических рисков относится к разряду управляемых.
Краткая характеристика проекта
Начало реализации проекта-01.01.2011 г. Начало отработки запасов- 2015 г. Отработка запасов до 2045 г.
Заложена технология открытой отработки месторождения с годовым объемом добычи 6 млн. т/г по сырой руде. От поверхности до глубины 60 м карьер имеет общие границы для обоих участков месторождения. Ниже глубины 80 м месторождение разрабатывается самостоятельными участками.
Глубина карьера на Северо-Западном участке – 600 м при среднем коэффициенте вскрыши 3,48 м3/т (13,22 м3/м3), на Центральном - 430 м при среднем коэффициенте вскрыши 3,11 м3/т (11,49 м3/м3).
Переработкой предусмотрено усреднение, дробление, измельчение и обогащение руды сухой (СМС) и мокрой (ММС) магнитной сепарацией, фильтрование концентрата и его сушка в зимний период. Выход концентрата СМС составит 3,4 млн.т/г (выход 56,7%), а концентрата ММС с содержанием Fe- 66% - 2,13 млн. т/г (выход 35,56%).
При этом потребности ММК в ЖРС могут быть покрыты на 15-16%.
Объем горно-капитальных работ составит около 52 млн. м3 горной массы.
Маркетинг
Исходя из географического положения наиболее вероятными потенциальными рынками для сырья Ломоносовского месторождения следует рассматривать металлургический комбинат Arcelor Mittal Теmirtau, ММК, металлургические предприятия Урала, китайский рынок.
Основными конкурентами на ближайших рынках для Ломоносовского ГОКа будет продукция ССГПО и продукция ГОКов компании Металлинвест. Наиболее благоприятной маркетинговой стратегией для нивелирования влияния этого фактора может явиться скоординированная сбытовая политика Ломоносовского ГОКа и ССГПО, а также возможные элементы кооперации в процессе разработки Ломоносовского месторождения.
По мере истощения запасов и падения уровня добычи на предприятиях ССГПО у Ломоносовского ГОКа может появиться возможность постепенно занимать освобождающие ниши на рынке.
Экономика
Обменный курс-149,4 тенге/$, 4,74 тенге/рубль.
Капитальные затраты на строительство ГОКа – 332,8 млн. $. Все работы по доразведке, проектированию и строительству ГОКа планируются в период 2011-2017 гг. Основной объем инвестиций приходится на период 2013-2016 гг (87,5%). Основные затраты предусмотрены при строительстве обогатительной фабрики и хвостохранилища (41%).
Для расчета выручки от продаж цена на концентрат без учета НДС принята в размере 95 $/т EХW. Затраты на 1 т концентрата составят 52 $/т, в том числе амортизация 12 $/т.
Чистый дисконтированный доход (NPV) при ставке 10% и цене концентрата 95$/т - 275,1 млн $.
Внутренняя норма прибыли (IRR) – 21,1%.
Простой срок окупаемости – 9,8 лет, дисконтированный – 11,7 лет.
Эффективность проекта при заданных ценовых параметрах можно охарактеризовать как среднюю. При изменении цен эффективность проекта значительно изменяется, о чем свидетельствует анализ чувствительности проекта.
Численность работников ГОКа составит 600 человек.
Срок стабильной проектной добычи – 24 года. Срок существования карьера с развитием и затуханием – 34 года. Срок отработки запасов обеспечивает окупаемость инвестиций и примерно соответствует сроку амортизации основных фондов. При истощении запасов для открытых горных работ при подтверждении технико-экономической целесообразности в отработку могут быть включены нижележащие горизонты подземным способом по аналогии с близлежащим Соколовским рудником.
Слабые стороны проекта
1. Технико-экономический анализ выполнен на запасах по авторским отчетам, не прошедших апробацию в ГКЗ и не поставленных на государственный баланс.
2. Низкие категории запасов (С1 + С2). Несмотря на значительный объем бурения, разведанные залежи остались не оконтурены как по падению, так и простиранию. Границы рудных тел до конца не установлены, что потребует проведения дополнительных изыскательских работ, составления ТЭО разведочных кондиций, последующего подсчета запасов и прохождения апробации в ГКЗ с постановкой их на государственный баланс.
3. ССГПО видит в ТОО «Ломоносовское» конкурента ввиду опасности «перетягивания» рабочей силы и сбыта продукции.
4. Изъятие земельных ресурсов под горные выработки и объекты инфраструктуры.
5. Не оценены объемы окисленных руд в верхних, краевых частях рудных тел.
6. Высокое содержание в руде Zn (до 2,11%).
Положительные стороны
1. Месторождение расположено в выгодных условиях: близость транспортных артерий, источников воды и газоснабжения и электроэнергии, что может привести к снижению капзатрат на строительство ГОКа и себестоимости продукции.
2. Руды по своим характеристикам являются перспективным сырьем для получения концентратов с содержанием Fe -66% по простой схеме обогащения (СМС и ММС).
3. После выполнения дополнительных исследований может возникнуть целесообразность попутного производства пиритных и ванадиевых концентратов.
4. Принятая производительность ГОКа может покрыть потребности ММК в ЖРС на 15-16% по балансу Fe.
5. Благоприятное отношение государственных и местных органов власти и возможности Таможенного Союза между Россией и Казахстаном.
6. Возможность снижения общих капзатрат (до 30%) на строительство обогатительной фабрики и хвостохранилища с дообогащением промежуточного продукта СМС (3,4 млн.т/г) на предприятиях ММК или ССГПО, также снижения численности трудящихся.
Заключение
Технико-экономический анализ проекта по строительству ГОКа выполнен некорректно: на запасах по авторским отчетам, не прошедших апробацию в ГКЗ и не поставленных на государственный баланс. При этом рассмотрены запасы по категориям С1 + C2, что также некорректно. Поэтому вопрос о приобретении Ломоносовского месторождения на текущий момент можно считать преждевремененным.
С учетом положительных сторон проекта можно вернуться к предлагаемой сделке после завершения детальной разведки, выполнения ТЭО разведочных кондиций, подсчета запасов, их апробации в ГКЗ Республики Казахстан, постановки на государственный баланс, выполнения технико-экономических расчетов с учетом динамики изменения мировых цен на ЖРС. Для снижения капитальных затрат и численности трудящихся имеет смысл рассмотреть вариант дробления и обогащения руды на борту карьера сухой магнитной сепарацией с последующим дообогащением промежуточного продукта (концентрата СМС) в объеме 3,4 млн.т/г мокрой магнитной сепарацией на ДОФ-5 ММК или в ССГПО.
Пример 2. Анализ инвестиционного предложения ВТБ Капитал
«Группа КОКС. Вертикально интегрированный горно-металлургический бизнес, ноябрь, 2010»
Введение
Записка составлена по материалу презентации ВТБ Капитал.
Группа создана в 1993 г в результате приватизации Кемеровского коксохимического завода семьей Зубицких, придерживающейся стратегии вертикально интегрированного металлургического предприятия. С этой целью приобретен в 2000 г контрольный пакет ОАО «Тулачермет», в 2007 г- комбинат «КМАРуда» и ряд угольных активов в 2000-2010 гг. Товарной продукцией являются кокс, чугун (в т.ч литейный), изделия из порошковых материалов.
Характеристика активов
1. Угольные активы (ООО «Кокс»)
На все угольные активы приобретены лицензии. Характеристики действующих* и новых** шахт отражены в таблице.
| Показа тели | Шахта | |||||||
| Участок * Коксовый | Романов*-ская | Влади *-мирская - 1 | Влади **-мирская - 2 | Бутов **-ская | Им.** Тихов | Бирули**- ская | Всего | |
| Запасы, млн. т | 7,1 | 5,7 | 2,9 | 12,0 | 22,9 | 64,6 | н/д | 115,2 |
| Ресурсы млн.т | 70,9 | 23,9 | 6,1 | 47,3 | 111,1 | 194,6 | н/д | 453,9 |
| Марка угля | К,ОС,Ж | КО | КС,КО | КС,КО | КО, КСМ | Ж | КЖ,КС | |
| Способ добычи | О | П | П | П | П | П | П | |
| Проектная мощность, млн. т/г | 0,6 | 0,5-0,.8 | 0,6 | 0,9 | 1,5 | 2,0-3,0 | 1,2 | 5,7 |
| Срок работы, лет (по запасам / по ресурсам) | 11,8 / 118 | 11,4-7 / 47,8-29,9 | 4,8 / 10,2 | 13,3 / 52,6 | 15,3 / 74,2 | 32–22/ 97,3-65 | - | |
| Добыча (2009) млн. т | 0,678 | 0,375 | 0,634 | Ввод в 2015 г | Ввод в 2013 г | Ввод в 2013 г | н/д | 1,69 |
За первое полугодие 2010 г добыто 0,696 млн.т и закуплено 0,983 млн.т угля на стороне. Запланированные инвестиции в объеме 21,2 млрд.руб на 2010-2019 гг позволят на 100% загрузить обогатительную фабрику мощностью 3,6 млн.т/г и на 75-80% обеспечить сырьем коксохимический завод Группы мощностью 3,1 млн.т/г. В 2009 г произведено 2,487 млн.т/г кокса (на собственное производство чугуна направлено 1,2 млн.т). Крупнейший экспортер кокса (30% рынка).
2. Железорудные активы (Комбинат «КМАРуда, Белгородская обл.)
Комбинат разрабатывает подземным способом железистые кварциты Коробковского месторождения с содержанием Fe - 32,9%. Запасы по категориям А, В, С1 - 2,163 млн.т, ресурсы – 8 млрд.т. Проектная мощность рудника- 4,7 млн.т руды в год. Выход концентрата – 2,2-2,5 млн.т/г. ОАО «Талачермет» на 2/3 обеспечено собственным ЖРС. Планируется увеличение добычи руды до 7 млн.т/г. (объем инвестиций 12 млрд.руб), что позволит закрыть потребности ОАО «Тулачермет» в ЖРС на 70-80% к 2025 г.
Запасы кварцитов для производства литейного чугуна по категориям А, В, С1 – 2,145 млн.т.
3. Доменное производство (ОАО «Тулачермет»)
Мощность доменного цеха – более 3 млн.т чугуна в год. В составе цеха 3 доменные печи с рабочим объемом 1510, 1144 и 2200 м3. Д.п. N1 на ремонте с 2008 г (пуск в 2012 г). В 2009 г произведено 2,2 млн.т чугуна. Крупнейший в России поставщик и экспортер товарного чугуна (доля экспорта в первом полугодии 2010 г – 45%).
Имеется возможность производить специальные марки чугуна, реализуемые со значительной премией к стандартному передельному чугуну и наличие платформы для производства высокотехнологичной продукции из порошковых материалов.
Слабые стороны Группы
7. Не отражены запасы углей по категориям.
8. Высокие затраты на доставку кокса из Сибири (г.Кемерово) в Центр России (г.Тула).
Положительные стороны Группы
7. Угольные активы представлены ценными и дефицитными марками для формирования коксовой основы угольной шихты для коксования.
8. Наличие современной, экологически благоприятной технологии сухого тушения кокса на Кемеровском коксохимическом заводе, позволяющей получать высокопрочный кокс.
9. Близость портов на Балтийском, Азовском и Черноморском побережьях для экспортных поставок чугуна.
Заключение
Сопоставление активов Группы «КОКС» с активами ОАО «ММК» (в т.ч.: ОАО «Белон» и проекта «Освоение Приоскольского ГОКа») позволяет отметить возможность получения следующих синергетических эффектов.
1.Угольный сектор
Сочетание угольных активов (коксующиеся угли ОАО «Белон» в основном представлены марками спекающей основы, а Группы «КОКС» - коксовой основы) позволит получать соответственно на ЦОФ «Березовская» и ЦОФ «Беловская» концентраты для оптимального и стабильного состава угольной шихты, что, в свою очередь, позволит получать высокопрочный кокс как на Кемеровском коксохимическом заводе, так и в КХП ОАО «ММК». Реализация отмеченных возможностей позволит улучшить технико-экономические показатели работы доменных цехов «Тулачермет» и ОАО «ММК», а также повысить конкурентноспособность на рынке кокса (особенно после пуска домееной печи N6 в ОАО «НЛМК»), за счёт улучшения качества кокса и, соответственно, снижения его расхода в доменном производстве.
2.Железорудный сектор
Расширение действующего железорудного бизнеса на «КМАРуда» открывает возможность первоочередного сооружения объектов для получения готовой продукции (ока тыши, DRI) для Тулачермет (без строительства там второй аглофабрики) и ММК до вскрытия Приоскольского месторождения.
3.Производство чугуна
Синергетический эффект может быть получен на ОАО «ММК» с использованием в металлошихте электросталеплавильного производства передельного чугуна «Тулачермета», за счет стабильной поставки и постоянного, без вредных примесей, состава чушкового чугуна.
Пример 3. О целесообразности разработки
Апсатского месторождения каменных углей
Введение
Оценка выполнена на основе материалов из открытых источников, а также материалов, представленных компанией Itera, в том числе:
-презентация «Апсатское месторождение коксующихся углей» (Чита 2008)
-Лицензионное соглашение об условиях пользования недрами на Апсатском месторождении (Приложение 1 к лицензии ЧИТ 14483 ТР 29.05.2008 г)
-общие сведения об участке недр (Приложение 7 к лицензии ЧИТ 14483 ТР 29.05.2008 г).
На участке «Угольный» месторождения с 1993 г производилась добыча угля ООО «Малый Апсат» для местных нужд в рамках лицензий ЧИТ 00083 ТЭ 28.06.1993 и ЧИТ 01307 ТЭ 13.02.2002. В 2006 г на добычу угля выдана операторская лицензия ЧИТ 13878 ТЭ 15.12.2006. компании КАРБО-КХ Срок лицензии закончился 01.12.2007 г. Всего было добыто 125 тыс. угля. В настоящее время ООО «Арктические разработки» владеет лицензией ЧИТ 14483 ТР 29.05.2008 сроком до 27.05.2033 г на геологическое изучение, разведку и добычу каменного угля и метана на месторождении (участки Северо-Восточный, Юго-Восточный, Угольный, Центральный-2).
1.Характеристика месторождения
Апсатское месторождение расположено в Каларском районе Читинской области в 33 км севернее ж.д. ст. Новая Чара (БАМ). Районный центр с.Чара находится в 24 км к юго-западу от месторождения.
Площадь лицензионного участка составляет 24,56 км2.
Рельеф местности имеет резко выраженный альпинотипный характер. Крутизна склонов изменяется от 10-15 до 50о и более на участках скальных выходов. Абсолютные отметки рельефа колеблются от 1000 до 2602 м.
Главной водной артерией района является р.Чара и ее левый приток р.Апсат.
Климат района суровый, резко-континентальный, мощность многолетнемерзлых пород составляет от 100-200 (в долинах рек и ключей) до 400 м и более (нижняя граница на отметках + 1160-1360 м). Горно-технические условия отработки сложные и очень сложные. Район сейсмоопасен -8-9 баллов. В кровле и почве пластов преобладают весьма неустойчивые породы. При подземной отработке возможны обрушения кровли, выбросы угля и породы. Угли опасны по газу и пыли, склонны к самовозгоранию. Угольные пласты по мощности в основном выдержанные, выходят на поверхность. Залегание их крутое 52-84о.
До нижней границы промороженности гидрогеологические условия простые, ниже – сложные и очень сложные ввиду наличия обводненных тектонических зон. Воды трещинно-жильные по зонам тектонических нарушений, гидрокарбонатные, натриевые, общая минерализация 1,2-2,9 г/л. Прогнозные водопритоки: при вскрытии тектонических зон – в виде прорывов до 200 м3/ч, суммарный водоприток на конец отработки до горизонта + 600 м – 800 м3/ч. Хозяйственно-питьевое водоснабжение может осуществляться водозаборами подземных вод в долине р.Апсат (расстояние до участка 10-15 км). Для технических нужд возможно использование очищенных шахтных вод.
2.Запасы угля и метана
Общий ресурсный потенциал месторождения оценивается в 2,2 млрд.т угля и 160-180 млрд.м3 метана.
Лицензионная площадь включает 4 из 7 участков месторождения: Юго-Восточный, Северо-Восточный, Угольный и Центральный-2 с запасами угля по категориям С1+С2 – 423,1 млн.т и ресурсами по категории Р1 – 65,7 млн.т, а также ресурсами метана по категориям Р1+Р2 – 55 млрд.м3.
| Участки | Запасы углей, млн.т | Ресурсы, млн.т | ||
| С1 | С2 | С1+С2 | ||
| Угольный Юго-Восточный Северо-Восточный Центральный Всего | 3,5 124,2 20,1 34,4 182,2 | 0,1 125,7 63,1 52,0 240,9 | 3,6 249,9 83,2 86,4 423,1 | - - - 65,7 65,7 |
На месторождении выделяются 2 угленосных горизонта с суммарной мощностью угольных пластов около 70 м:
-верхний – участок Центральный – состоящий из 3-5 пластов со средней рабочей мощностью 1-4 м;
-нижний – участки Юго-Восточный, Северо-Восточный и Угольный – состоящий из 5-18 угольных пластов с рабочей мощностью до 25 м.
Основные запасы угля связаны с пластами нижнего горизонта.
Доля коксующихся углей в верхнем горизонте 100%, в нижнем до 85%.
Подсчет запасов на стадии предварительной разведки произведен по временным кондициям (минимальная мощность пласта 0,7 м, максимальная зольность 40%). Основная доля запасов (71%) на Северо-Восточном участке заключена в пластах В2+4 Н, В2+4, В5, В7; на Юго-Восточном участке 77% запасов заключено в пластах В1, В2+3, В4, В5, В7, В1Н.
Основная доля запасов (58%) Угольного участка заключена в пластах В2+4 и В5. Подсчет запасов этого участка осуществлен по постоянным кондициям (минимальная мощность пласта – 1 м, максимальная зольность – 35%, максимальная мощность породных прослоев – 0,7 м).
Плотность ресурсов метана в рабочих угольных пластах достигает 600-900 млн.м3/км2. Угольные пласты представляют собой залежи сорбированного метана с высокой метаноносностью до 25-28 м3/т. угля.
3.Характеристика углей
Угли месторождения преимущественно коксующиеся (более 70%), меньше энергетические, а у поверхности до глубины 20 м окисленные.
На месторождении установлены следующие марки углей: Ж, КЖ, К, КО, КС, ОС, СС, Т. Наиболее ценные угли марок К, КЖ, ОС залегают ближе к поверхности в верхней части пластов, а угли марок КС и Т на глубине более 500-600 м. Зольность в большинстве своем в пределах 12-20%. Обогатимость углей от удовлетворительной до очень трудной из-за присутствия в них тонкодисперсных минеральных примесей. Ожидаемая зольность концентрата 9-11% при выходе 60-75%.
Угли марок К, КЖ характеризуются значениями Y от 13-15 до 23-25 мм и образуют прочный металлургический кокс при самостоятельном коксовании. Они способны принимать в шихту значительное количество присадочных углей пониженной спекаемости. По коксуемости угли этих марок превосходят угли Кузнецкого бассейна и лишь незначительно уступают южно-якутским.
Температура плавления золы углей Северо-Восточного участка 1200-1500оС, Юго-Восточного – 1090-1400оС, Угольного – 1278-1347оС.
Основные характеристики углей
| Угленосный горизонт | Зола,% | Удельная теплота сгорания, ккал/кг | Выход летучих,% | Содержание,% | ||
| высшая | низшая | S | P | |||
| Верхний | 18-38 | 26-39 | 0,6-1,2 | 0,003- 0,06 | ||
| Нижний | 8-12 | 12-32 | 0,2-0,6 | 0,001- 0,4 |
Химический состав золы, %
| Угленосный горизонт | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | CaO | MgO | SO3 | P2O3 | K2O+ Na2O |
| Верхний | 6-7 | 3-4 | 0,3 | |||||
| Нижний | 40-50 | 5-6 | 14-20 | 8-14 | 2-4 | 3-4 | 0,2-0,3 | 3-4 |
Окисленные угли Угольного участка содержат углерода 85,8-87,8%, водорода 4,9-5,2%, азота 1,1-1,4%, кислорода 5,0-6,5%.
4.Состояние проекта
Поисково-оценочные работы по Восточной части месторождения проведены Удоканской экспедицией ПГО «Читагеология» в 1980-1983 гг. Предварительная разведка Юго-Восточного участка завершена в 1987 г., а Северо-Восточного - в 1989 г. В пределах предварительно разведанных участков в 1990-1991 гг проведена детальная разведка окисленной части восточного фланга месторождения для местных топливных нужд (участок Угольный).
В начале 90-х годов «Востоксибгипрошахтом» и «ВНИГРИуглем» выполнены ряд работ: ТЭО, ТЭС, ТЭД. Рассмотрены варианты карьерного и шахтного способа отработки месторождения.
В 2002 г ОАО «Промгаз» выполнена работа «Обоснование возможностей добычи метана из угольных пластов Апсатского и Читкандинского месторождений для Чаро-Удоканского ТПК».
Основные виды работ и сроки их проведения, определенные Лицензионным соглашением:
-выполнение проекта на проведение поисково-оценочных работ - не позднее 23.03.09;
-завершение поисково-оценочных работ при минимальном годовом объеме бурения 12 км – не позднее 27.05.12;
-выполнение проекта разведки – не позднее 27.11.12;
-завершение разведки – не позднее 27.05.16;
-выполнение технического проекта горнодобывающего предприятия – не позднее 27.05.17;
-ввод в эксплуатацию горнодобывающего предприятия – не позднее 27.05.18.
В настоящее время специалисты дирекции по корпоративной стратегии и маркетингу заняты сбором и изучением ранее выполненных работ (протоколы ЦКЗ; ТЭД, ТЭС и ТЭО, выполненные проектными организациями; геологические отчеты и пр.) для предварительной оценки запасов углей по пластам, маркам и глубине залегания.
5.Ориентировочные технико-экономические показатели проекта
Выполненные «Востоксибгипрошахтом» и «ВНИГРИуглем» ТЭО, ТЭС и ТЭД, а также оценки экспертов позволяют привести следующие ориентировочные технико-экономические показатели проекта.
Рассматриваются варианты отработки месторождения:
-для верхних горизонтов – открытым способом до абсолютной отметки + 900 м с добычей 1 млн.т угля в год, капзатраты –ориентировочно 1,2 млрд. руб;
-для нижних горизонтов – подземным способом с добычей 2,4 млн. т угля в год, капзатраты – ориентировочно 3,4 млрд. руб.
Продуктами обогащения будут являться концентрат (1,73 млн. т/г) и промпродукт (0,6 млн. т/г), как высококачественное энергетическое сырье.
Затраты на строительство железной дороги могут составить $280 млн.
При средних дебитах скважин 10-20 тыс.м3/сут потребуется промысловый участок из 150-300 скважин и строительство газопровода до Удоканской ТЭЦ (60-70 км). Капзатраты оцениваются порядка $ 350-400 млн.
Преимущества проекта
-большие запасы углей высокой технологической ценности для коксования;
-возможность отработки открытым способом значительной части коксующихся и энергетических углей
-наличие опыта отработки Угольного участка месторождения и возможность продолжения добычи угля в объеме до 3,5 млн. т открытым способом после получения разрешительных документов;
-благоприятные тренды на рынках каменного угля и природного газа;
-стратегическое благоприятное месторасположение месторождения, близко к БАМу;
-возможность организации производства минеральной воды для лечебных целей.
Слабые стороны проекта
-сложные горно-геологические условия эксплуатации;
-большие затраты на строительство железной дороги и газопровода из-за сложного рельефа местности;
-необходимость проведения большого объема поисково-оценочных работ и детальной разведки.
Выводы
1.Проект привлекательный по запасам дефицитных для коксования углей и метана.
2. Реализация проекта позволит закрыть потребности ОАО «ММК» в дефицитных марках коксующихся углей, что, в свою очередь, позволит получать кокс стабильно высокого качества (с учетом углей ОАО «Белон») и, тем самым, улучшить существенно работу доменных печей.
3.Решениет об участии в проекте можно принять после выполнения соответствующих технико-экономических расчетов и составления бизнес-плана.
Приложение 3