На РСУП «Петровичи» в 2017 году было заготовлено 11422 т сенажа. При заготовке сенажа предпочтение отдается многолетним бобовым травам — люцерне, клеверу, галеге, эспарцету, бобово-злаковым смесям.
Кормовые растения скошивают в оптимальные фазы вегетации:
– многолетние бобовые травы — в фазе бутонизации, но не позднее начала цветения;
– многолетние травосмеси скашивают в названные выше фазы преобладающего компонента;
– однолетние бобовые, бобово-злаковые смеси — не ранее образования бобов в двух-трех нижних ярусах.
Заготовка сенажа на РСУП «Петровичи» осуществляется в настоящее время в рулонах с обмоткой в пленку.
При заготовке сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой скошенная в оптимальной фазе вегетации растительная масса подвяливается до 55 % влажности, сгребается в валки и прессуется рулонным пресс-подборщиком в рулоны до плотности не менее 400 кг/м3 (влажность 50 %) и не менее 600 кг/м3 (влажность 55 %). Затем рулоны обматываются самоклеящейся пленкой, причем они должны быть обмотаны пленкой или упакованы в рукава в течение двух, максимум трех часов с момента прессования. После герметизации в рулоне практически прекращается дыхание клеток, останавливаются нежелательные микро-биологические процессы. Получаемый корм по своей питательности почти не уступает исходному сырью.
Технология заготовки сенажа путем прессования провяленных трав в рулоны рулонными пресс-подборщиками с последующей индивидуальной обмоткой рулонов пленкой предусматривает на РСУП «Петровичи» следующие операции: скашивание и провяливание трав; ворошение; сгребание; прессование; обмотка рулонов; погрузка рулонов; транспортировка рулонов; разгрузка рулонов.
Для скашивания трав в хозяйстве применяют тракторные косилки дисковые навесные КДН-3,1. На РСУП «Петровичи» косилка КДН-3,1 при заготовке сенажа из провяленных злаковых трав агрегатируется с трактором Беларус 1221. Для ворошения трав в исследуемой организации примется специализированные роторные ворошилки-вспушиватели ВВР-7,5.
Ворошитель-вспушиватель роторный ВВР-7,5 предназначен для получения высококачественного корма, особенно в сложных погодных условиях, путем ворошения, вспушивания скошенных трав. Эти операции в технологии заготовки cилоса, сена и сенажа обеспечивают высокое качество кормов.
Для сгребания и формирования валков трав применяется грабли-валкователи с центральным и боковым формированием валков ГВБ-6,2.
Грабли-валкообразователи ГВБ-6,2 предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения ее в прокосах, оборачивания и разбрасывания валков. Роторы у граблей размещены со смещением по отношению друг к другу. Широкие тройные ходовые механизмы со свободно вращающимися колесами обеспечивают идеальное копирование рельефа почвы.
Прессование сенажной массы в рулоны осуществляется пресс-подборщиком рулонным многоцелевымПРМ-150 (рисунок 3.1, графическая часть) в агрегате с трактором Беларус 820.
Рисунок 3.1 — Пресс-подборщиком рулонным многоцелевымПРМ-150
Пресс-подборщик рулонный безременной с постоянной камерой прессования предназначен для подбора и прессования в рулоны сена естественных и сеянных трав, подвяленной травы, соломы, в том числе измельченной, с последующей обмоткой шпагатом. Плотность прессования позволяет производить упаковку рулонов в полимерную пленку.
Пресс-подборщик оснащен системой информационно-управляющей, позволяющей наблюдать за работой механизмов пресс-подборщика и дистанционно управлять технологическим процессом.
Таблица 3.9 — Технические характеристики пресс-подборщика рулонного многоцелевогоПРМ-150
| Тип машины | полунавесной |
| Марка агрегата | ПРМ-150 |
| Тип агрегата | прицепной |
| Агрегатирование с трактором, кл. | 1,4 |
| Ширина захвата, м | 1,45 |
| Рабочая скорость, км/ч | до 12 |
| Диаметр рулона, м | 1,5 |
| Производительность за час эксплуатационного времени, т | 2,5 |
Обмотка рулонов производится обмотчиком рулонов ОР-1, предназначенным для упаковки рулонов сенажа в полимерную пленку. Управление процессом обмотки происходит при помощи гидрораспределителя трактора. Счет оборотов происходит при помощи электронного счетчика.
Обмотанные рулоны выгружаются на поле, затем подбираются по-грузчиками, оснащенными специальными захватами, и загружаются ими на транспортные платформы, доставляются к месту хранения и скирдуются.
Погрузка и разрузка рулонов осуществляется погрузчиком фронтальным сельскохозяйственным ПФС-0,75 на базе трактора Беларус 820 со сменными рабочими органами. Предназначен для: выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и укладки рулонов, скирдования, складирования штучных грузов, засыпки траншей и ям насыпными грунтами, планировки площадок. ПФС-0,75 состоит из: навесной гидрофицированной рамы (постоянной оснастки), установленной на тракторе и легко монтируемых (демонтируемых) сменных рабочих органов. Транспортировщик рулонов ПТК-10 в агрегате трактором Беларус 820 используется для транспортировки рулонов.
К недостаткам используемого способа и комплекса машин для заготовки сенажа путем прессования провяленных трав в рулоны рулонными пресс-подборщиками с последующей индивидуальной обмоткой рулонов пленкой на РСУП «Петровичи» можно отнести:
– этот способ заготовки сенажа ориентирован на хозяйства с небольшими объёмами заготовки сочных кормов, в том числе сенажа. На РСУП «Петровичи» объем заготовки сенажа превышает 65 тыс. т в год;
– при погрузке, перевозке и складировании наблюдается постоянное повреждение пленки, что недопустимо и требует дополнительных затрат на устранение повреждений;
– значительные затраты на материалы, используемые при прессовании и обмотке рулонов.
На РСУП «Петровичи» заготовку сенажа предлагается проводить путем закладки измельченной массы в полимерный рукав большого диаметра с помощью пресс-упаковщика. Провяленная травяная масса будет подбираться самоходным комбайном-измельчителем (имеется на предприятии), измельчаться и подаваться в транспортные средства для доставки к месту закладки на хранение. Поступающая к месту закладки масса выгружается в приемный бункер пресс-упаковщика, захватывается прессующим ротором и нагнетается в полимерный рукав.
Плотность кормов в рукаве составляет не менее 850 кг/м3, производительность пресс-упаковщика составляет до 90 т/ч. В условиях республики это наиболее перспективный способ заготовки сенажа. Наличии высокопроизводительных кормоуборочных комплексов (КВК-800) на РСУП «Петровичи» позволит за день заложить на хранение от 500 до 1000 т сенажа.
Технология заготовки сенажа путем закладки измельченной массы в полимерный рукав большого диаметра с помощью пресс-упаковщика предусматривает следующие операции:
– скашивание и провяливание трав;
– ворошение;
– сгребание;
– подбор с измельчением;
– транспортировка измельченной массы;
– трамбовка с внесением консерванта.
Для скашивания трав в хозяйстве будет применяться тракторные косилки дисковые навесные КДН-3,1, используемые в настоящее время. Для ворошения трав будут применяться специализированные роторные ворошилки-вспушиватели отечественного производства ВВР-7,5. Для сгребания и формирования валков трав будут применяться грабли-валкователи с центральным и боковым формированием валков ГВБ-6,2.
Подбор с измельчением трав будет осуществляться путем прямого комбайнирования кормоуборочным комбайном КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80». Комбайн КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80» оснащается подборщиком с копирующими колесами. Рельеф поля копируется точно и без повреждения корневой системы растений. Конструкция подборщика обеспечивает кратчайший путь массы к питающему аппарату, повышая стабильность подбора. Подбирающее устройство расположено компактно под шнеком, поэтому при реверсе вальцев питающего аппарата масса удаляется прямо на поле. При этом не требуется дополнительной очистки.
Прямоточная схема проводки массы — это кратчайший путь от вальцов питающего аппарата до выхода из силосопровода с нарастающей скоростью потока. Такая схема определяет высокую пропускную способность при минимальном расходе топлива. Система защиты питающего аппарата, входящая в стандартную комплектацию комбайна ПАЛЕССЕ FS80, предотвращает повреждение ножей измельчающего барабана посторонними предметами.
Для транспортировки измельченной массы будут использоваться полуприцепы ПС-60, агрегатируемые с трактором Беларус 1523.
Упаковка измельченной сенажной и силосной массы в полимерный рукав будет осуществляться пресс-упаковщиком УСМ-1 (рисунок 3.2) производства ОАО «Бобруйскагромаш».
Рисунок 3.2 — Упаковщик сенажной массы в
полимерный рукав УСМ-1
Упаковщик агрегатируется с трактором МТЗ-1221. Технология заготовки сенажа в мешки-рукава становится все популярнее в западных животноводческих хозяйствах, специализирующихся на производстве молока с продуктивностью от одной коровы 8000 л/год.
Упаковка в рукава является эффективным, экологически безопасным способом, не требующим значительных инвестиций, и дает возможность хранить разные виды корма в непосредственной близости от хозяйства. Важное преимущество рукавного хранения кормов заключается в том, что потери питательной ценности корма практически сведены к минимуму. Технология дает возможность создавать «мобильные» хранилища необходимой вместимости и заготавливать корма, исходя из потребностей хозяйства, а не объема существующих хранилищ. В рукавах консервируют такие грубые корма как сенаж, силос из кукурузы и измельченных початков кукурузы, влажный свекловичный жом, влажное фуражное зерно, сухое зерно, барду.
Эффективность и экономичность рукавного метода хранения заключается в следующем:
– снижаются ежегодные затраты на хранение;
– для внедрения технологии требуются единоразовые первоначальные инвестиции;
– метод позволяет получать корма очень высокого качества как по питательности, так и по степени его сохранности, что приводит к общему снижению рисков хозяйства.
Основные технические характеристики упаковщика УСМ-1 представлены в таблице 3.10.
Таблица 3.10 — Технические характеристики упаковщика силосной и сенажной массы в полимерный рукав УСМ-1
| Наименование показателя | Значения |
| Марка агрегата | УСМ-1 |
| Тип агрегата | прицепной |
| Класс агрегатируемого трактора | 2,0; 3,0 |
| Подача массы, кг/с | до 20 |
| Плотность упаковки, кг/м3 | до 842 |
| Производительность за час эксплуатационного времени, т | |
| Масса, кг | |
| Расход топлива, кг/т | 0,28 |
| Затраты труда, чел.-ч/т | 0,03 |
| Срок службы, лет |
Упаковщик УСМ-1 (ОАО «Бобруйскагромаш», Беларусь) разработан по образцу аналогичной американской машины, модифицирован специально для белорусских условий эксплуатации и гарантирует высокую степень уплотнения кормов внутри мешка-рукава.
В качестве упаковочного материала используется полимерный многослойный рукав диаметром 2,7 м и длиной 75 м.
Один рукав вмещает до 350 т корма.
Следует отметить, что с помощью пресс-упаковщика УСМ-1 в крупногабаритные рукава можно закладывать на хранение плющеное зерно колосовых, кукурузу и жом.
Все разновидности технологии заготовки консервированных сочных кормов с упаковкой в полимерные рукава и пленки, помимо высокого качества корма, имеют целый ряд технологических и экономических преимуществ:
– заготовка кормов не зависит от погодно-климатических условий (процесс закладки можно без потерь приостановить на любой срок до наступления благоприятной погоды);
– для закладки кормов не требуется специальных хранилищ; корма, упакованные в пленку, могут храниться на любой подходящей по размеру площадке (вплоть до обочины дороги или окраины поля);
– потери питательных веществ при хранении не превышают биоло-гически неизбежных (от 6 % до 8 %);
– гарантийный срок хранения кормов в полимерной упаковке составляет не менее 2 лет;
– процесс заготовки полностью механизирован (трудозатраты 0,07– 0,09 чел-ч/т);
– высокое качество получаемого корма и его сохранность эквивалентны повышению продуктивности кормовых угодий и получению дополнительной продукции животноводства.
При 10-ти часовом рабочем дне дневная производительность упаковщика силосной и сенажной массы в полимерный рукав УСМ-1 составит:
Пд = 72 т/ч × 10 ч = 720 т
Таким образом, с учетом годового объема заготовки сенажа на предприятии в 2015 году (11422 т) и оптимальных сроков заготовки, которые составляют 28–32 дня в день необходимо заготавливать:
V = 11422 т × 32 = 356 т
Потребность в технике для заготовки сенажа на предприятии в оптимальный срок составит:
К = 356 т: 720 т = 0,49 ≈ 1 шт
Для заготовки сочных кормов в оптимальные сроки потребуется приобрести три упаковщика силосной и сенажной массы в полимерный рукав УСМ-1.
Капитальные затраты в данном случае составят 61,2 тыс. руб.
На предприятии имеется нераспределённая прибыль в размере 594 тыс. руб., что говорит о возможности приобретения техники за счет собственных средств.
С учетом технических возможностей машин, входящих в техноло-гические комплексы, произведен расчет экономической эффективности используемой на предприятии технологии заготовки сенажа (таблица 3.11).
Таблица 3.11 — Показатели эффективности заготовки сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой (используемая на РСУП «Петровичи» технология заготовки сенажа)
| Техноло-гическая операция | Марка трактора | Марка машины | Затраты труда, чел.-ч/т | Расход топлива, л/т | Структура себестоимости, руб./т | |||||
| заработная плата | аморти зация | ТО и ремонты | топливо | прочие | всего | |||||
| Скашивание | Беларус 1221 | КДН-3,1 | 0,03 | 0,34 | 0,116 | 0,146 | 0,096 | 0,503 | 0,078 | 0,939 |
| Ворошение | Беларус 820 | ВВР-7,5 | 0,01 | 0,09 | 0,034 | 0,078 | 0,042 | 0,133 | 0,026 | 0,313 |
| Сгребание | Беларус 820 | ГВБ-6,2 | 0,01 | 0,12 | 0,038 | 0,098 | 0,052 | 0,178 | 0,034 | 0,4 |
| Прессование | Беларус 820 | ПРМ-150 | 0,08 | 1,51 | 0,184 | 0,633 | 0,312 | 2,235 | 0,058 | 3,422 |
| Обмотка рулонов | Беларус 820 | ОР-1 | 0,07 | 0,6 | 0,145 | 0,590 | 0,289 | 0,888 | 0,037 | 1,949 |
| Погрузка рулонов | Беларус 820 | ПФС-0,75 | 0,22 | 1,08 | 0,206 | 0,509 | 0,115 | 1,598 | 0,062 | 2,490 |
| Транспортировка рулонов | Беларус 820 | ПТК-10 | 0,02 | 0,61 | 0,100 | 0,300 | 0,154 | 0,903 | 0,132 | 1,589 |
| Разгрузка рулонов | Беларус 820 | ПФС-0,75 | 0,22 | 1,08 | 0,206 | 0,509 | 0,115 | 1,598 | 0,062 | 2,490 |
| Итого | 0,66 | 6,2 | 13,592 |
При заготовке сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой потери продукции при заготовке составляют в среднем 6 %.
1 катушка шпагата — 1100 м, масса — 5 кг, стоимость — 12,5 руб.
Расход шпагата — 60 м на рулон массой 500 кг.
Затраты на шпагат составляют:
Зшпагат = 125: 9,2 = 1,359 руб./т.
1 катушка пленки — 25 кг, стоимость 43,0 руб.
Расход пленки — 1 кг/рулон массой 500 кг.
Затраты на пленку составляют:
Зпленку = 43,0: 12,5 = 3,44 руб./т.
С учетом стоимости расходных материалов и потерь затраты на заготовку 1 т сенажа составят:
З1т = (13,592 + 1,359 + 3,44): 0,94 = 19,56 руб./т.
С учетом технических возможностей машин, входящих в технологические комплексы, произведен расчет экономической эффективности предлагаемой к внедрению на предприятии технологии заготовки сенажа (таблица 3.12).
Таблица 3.12 — Показатели эффективности заготовки сенажа в крупногабаритных рукавах диаметром 2,7 м (предлагаемая к внедрению технология заготовки)
| Технологическая операция | Марка трактора | Марка машины | Затраты труда, чел.-ч/т | Расход топлива, л/т | Структура себестоимости, руб./т тыс. руб./т | |||||
| заработная плата | аморти зация | ТО и ремонты | топливо | прочие | всего | |||||
| Скашивание | Беларус 1221 | КДН-3,1 | 0,03 | 0,34 | 0,116 | 0,146 | 0,096 | 0,503 | 0,078 | 0,939 |
| Ворошение | Беларус 820 | ВВР-7,5 | 0,01 | 0,09 | 0,034 | 0,078 | 0,042 | 0,133 | 0,026 | 0,313 |
| Сгребание | Беларус 820 | ГВБ-6,2 | 0,01 | 0,12 | 0,038 | 0,098 | 0,052 | 0,178 | 0,034 | 0,4 |
| Подбор с измельчением | КВК-800 | 0,05 | 0,05 | 0,208 | 2,584 | 2,066 | 1,764 | 0,074 | 7,284 | |
| Транспортировка измельченной массы | Беларус 1523 | ПС-60 | 0,02 | 0,61 | 0,100 | 0,300 | 0,154 | 0,903 | 0,132 | 1,589 |
| Трамбовка с внесением консерванта | Беларус 1221 | УСМ-1 | 0,01 | 0,13 | 0,060 | 0,354 | 0,154 | 0,192 | 0,074 | 0,834 |
| Итого | 0,13 | 4,11 | 10,771 |
Емкость рукава составляет 350 т. Стоимость рукава составляет 4,18 руб. /т.
Потери продукции при заготовке — 8 %.
С учетом стоимости расходных материалов и потерь затраты на заготовку 1 т сенажа из провяленных злаковых трав составят:
З1т п из трав = (10,771 + 4,18): 0,92 = 16,25 руб./т.
Предлагаемая к внедрению технология заготовки сенажа с упаковкой в крупногабаритных рукавах диаметром 2,7 м позволяют получить высококачественные корма с минимальными потерями и с более низкими затратами на 1 т.
Для внедрения на РСУП «Петровичи» технологии заготовки сенажа в крупногабаритных рукавах диаметром 2,7 м необходимо приобрести упаковщик сенажной массы в полимерный рукав УСМ-1. Стоимость приобретения и доставки упаковщиков УСМ-1 на предприятие составит 61,2 тыс. руб. На РСУП «Петровичи» в 2017 году было заготовлено 11422 т сенажа.
Рассчитаем годовую экономию денежных средств на заготовку сенажа или резерв снижения затрат на заготовку сенажа из при переходе на новую технологию на РСУП «Петровичи»:
Р↓З на сенаж (Эг)= (19,56 – 16,25) × 11422 = 37,807 тыс. руб.
Рассчитаем резерв снижения затрат труда на заготовку сенажа при переходе на новую технологию на РСУП «Петровичи»:
Р↓ЗТ = (0,66 – 0,13) × 11422 = 6,054 тыс. чел.-ч
Материальные затраты на корма при производстве продукции животноводства составляли в 2017 году в исследуемой организации 1529 тыс. руб.
Резерв снижения материальных затрат на корма при производстве продукции животноводства в результате перехода на новую технологию заготовки сочных кормов составит:
Р↓З корма = 37,807: 1529 × 100 = 2,5 %
Таким образом, эффект от перехода от технологии заготовки сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой к технологии заготовки сенажа в крупногабаритных рукавах диаметром 2,7 м на РСУП «Петровичи» составит 37,807 тыс. руб. и позволит:
– снизить материальных затрат на корма в организации на 2,5 %;
– снизить затраты труда на заготовку сенажа на 6,054 тыс. чел.-ч.
Для оценки эффективности инвестиций принимается система показателей, основанных на принципе дисконтирования. Для оценки эффективности капиталовложений следует рассчитать показатели:
– чистый дисконтированный доход (ЧДД);
– индекс доходности проекта (ИД);
– срок окупаемости капиталовложений и др.
срок окупаемости дополнительных капитальных вложений без учета дисконтирования:
тд = К: Эг, (3.3)
где Эг — годовая экономия или годовой доход, тыс. руб.;
К — капиталовложения. тыс. руб.
Подставляя значения, получаем:
тд = 61,2: 37,807 = 1,62 года
чистый дисконтированный доход определяем по формуле:
ЧДД = Эг × αт – К, (3.4)
αт — коэффициент приведения до расчетного периода;
К — капиталовложения руб.;
Если значение ЧДД положительно, то инвестиции будут эффективны при данной норме дисконтирования.
При выборе одного из нескольких эффективных проектов, при прочих равных условиях, предпочтение будет отдано тому из них, который будет иметь большее значение ЧДД.
Если ЧДД = 0, то затраты равны доходам.
Если ЧДД < 0, то капиталовложения не принесли должного эффекта, и проект является убыточным.
Коэффициент приведения до расчетного периода рассчитываем по формуле:
(3.5)
где d — ставка дисконтирования;
Т — срок службы упаковщика:
Т=100: Нам (3.6)
Т = 100: 12,5 = 8 лет
Если принять ставку дисконтирования равной ставке рефинансирования, то:
αт = ((1+0,10)8 – 1): (0,10 × (1+0,10)8) = 5,335
Чистый дисконтированный доход (ЧДД)в течение срока полезного использования (Тпи = 8 лет) составит:
ЧДД= 37,807 × 5,335 – 61,2 = 140,5 тыс. руб.
Приведенные выше расчеты показывают, что инвестиции эффективны при ставке дисконтирования d = 0,10, и поэтому рассматриваемый инвестиционный проект является привлекательным. Динамический (с учетом ставки дисконтирования) срок окупаемости инвестиций.
Сначала рассчитывается коэффициент возврата капитала:
Рв = Эг: К – d (3.7)
коэффициент возврата капитала при использовании одного упаковщикаУСМ-1 составит:
Рв = 37,807: 61,2 – 0,10 = 0,518
Затем рассчитывается динамический срок окупаемости инвестиций
То = lg(1+ d: Рв): lg(1+ d),(3.8)
динамический срок окупаемости инвестиций при внедрении одного упаковщикаУСМ-1 составит:
То = lg(1 + 0,10: 0,518): lg(1 + 0,10) = 1,85 года
Индекс доходности инвестиций определяется по формуле:
ИД = (ЧДД + К): К (3.9)
Если ИД < 1, то проект нерентабелен. Если ИД > 1, то проект является рентабельным. Если ИД = 1, то сумма капиталовложений равна потоку доходов. Индекс доходностиинвестиций при использовании одного упаковщикаУСМ-1 составит:
ИД = (140,5 +61,2): 61,2 = 3,3
Из произведенных расчетов видно, что ИД > 1, и, следовательно, проект является рентабельным.
Внутренняя норма доходности представляет собой такую ставку дисконтирования (ВНД), при которой сумма дисконтированных доходов равна сумме дисконтированных капиталовложений, т.е. ЧДД = 0
. (3.10)
где Дt — доходы, полученные на шаге t;
Зt — затраты на шаге t.
Метод расчета ВНД предполагает такой итеративный подбор ставки дисконтирования, пока ЧДД не будет равен нулю. После этого внутренняя норма доходности (ВНД) сравнивается с действующей ставкой дисконтирования (по которой были привлечены финансовые ресурсы).
Если ВНД > d, то проект принимается;
Если ВНД < d, то проект отвергается;
При ВНД = d, он требует дальнейшего рассмотрения.
ВНД можно рассчитать при двух полученных положительном и отрицательном значениях ЧДД по следующей формуле:
. (3.11)
для d1 = 10,0 %ЧДД (d1)= 140,5 тыс. руб.
для d2 = 61,0 %
αт = ((1+0,61)8 – 1): (0,61 × (1 + 0,61)8) = 1,603
ЧДД (d2) =37,807 × 1,603 – 61,2 = -0,59 тыс. руб.
Подставляя значения, рассчитаем ВНД:
ВНД = 0,10 + (140,5: (140,5 –(–0,59)) × (0,61 – 0,10) =0,608
или ВНД = 60,8 %
ВНД > d, и поэтому данный проект может быть реализован. В таблице 3.3 приведены технико-экономические показатели инвестиционного проекта для базового и проектируемого варианта.
Таблица 3.13 — Технико-экономические показатели инвестиционного проекта перехода от технологии заготовки сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой к технологии заготовки сенажа в крупногабаритных рукавах диаметром 2,7 м путем приобретения упаковщиков УСМ-1 на РСУП «Петровичи»
| Наименование показателя | Базовый вариант | Проектируемый вариант | Отклонение, +/- |
| Объем заготовки сенажа, т | |||
| Трудоемкость процесса заготовки сенажа, тыс. чел.-ч | 7,539 | 1,485 | -6,054 |
| Затраты на корма, тыс. руб. | 1491,193 | -37,807 | |
| Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб. | - | 61,2 | - |
| Эксплуатационные затраты на заготовку 1 т сенажа, руб. | 19,56 | 16,25 | -3,31 |
| Годовой доход, тыс. руб. | - | 37,807 | - |
| Чистый дисконтированный доход, тыс. руб. | - | 140,5 | - |
| Индекс доходности инвестиций, о.е. | - | 3,30 | - |
| Коэффициент возврата капитала, о.е. | - | 0,518 | - |
| Статический срок окупаемости, лет | - | 1,62 | - |
| Динамический срок окупаемости, лет | - | 1,85 | - |
| Внутренняя норма доходности, % | - | 60,8 | - |
В заключении необходимо отметить, что проект перехода от технологии заготовки сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой к технологии заготовки сенажа в крупногабаритных рукавах диаметром 2,7 м путем приобретения упаковщика УСМ-1 в целесообразен т. к. позволит улучшить ряд показателей эффективности производства продукции животноводства на рассматриваемом предприятии за счет экономии затрат на заготовку кормов. Экономический эффект от перехода на новую технологию заготовки сенажа, выражающийся в экономии текущих издержек составит 37,807 тыс. руб. и позволит окупить затраченные капитальные вложения на приобретение упаковщика через 1,85 года.
На основании показателя индекса доходности, который составляет 3,30, показателя чистого дисконтированного дохода в размере 140,5 тыс. руб. можно сделать вывод об эффективности проекта. Резерв снижения материальных затрат на корма при производстве продукции животноводства в результате перехода на новую технологию заготовки сочных кормов составит 2,5 %.