Тема: Магнитный метод контроля
Продолжительность занятия – 3 час
Цель: закрепление теоретических знаний по магнитному методу контроля
Задачи: изучить зависимость магнитного метода контроля
.
Материалы, оборудование, ТСО, программное обеспечение: листы формата А4 или тетрадь, карандаши,ручка, линейки.
Задание для практического занятия:
Задание А.6.1. Записать определение
1. Физическая сущность магнитного метода контроля, стр. 111
2. Методо магнитного контроля проверяются какие детали. стр. 112
Задание.Б.6.2 Сущность метода
Задание В.6.3.Ответить на вопросы
1. Области рационального применения магнитных методов контроля.
2. Чувствительность порошкового и электромагнитных методов контроля.
3. Недостатки электромагнитного метода контроля.
Задание Б.6.2.Ответить на вопросы
1. Области рационального применения магнитных методов контроля.
2. Чувствительность порошкового и электромагнитных методов контроля.
3. Недостатки электромагнитного метода контроля.
Литература:
1. Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование. – М.: Издательский центр «Академия», 2018
2. Маслов В. И. Сварочные работы: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. И. Маслов. – 10-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 288 с.
3. Овчинников В. В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. В. Овчинников. – 4-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 256 с.
4. Учебный курс «Основы технологии сварки и сварочное оборудование» Информационная платформа, «Система электронного обучения» «АКАДЕМИЯ-МЕДИА» 3.5 Cайт: oxtaoblako.ru (облачная система
электронного обучения «Академия-Медиа»)
|
|
Оценка выполнения задания
| А | Б | В | ||
| (удовл) | (хор) | (отл) | ||
| А+Б | А+Б+В |
Практическое задание №4
Тема: Выполнение визуального контроля сварных соединений. Применение капиллярного контроля сварных соединений.
Продолжительность занятия – 2час
Цель: закрепление теоретических знаний по выполнению визуального контроля сварных соединений. Применение капиллярного контроля сварных соединений.
Задачи: изучить зависимость выполнение визуального контроля сварных соединений. Применение капиллярного контроля сварных соединений.
.
Материалы, оборудование, ТСО, программное обеспечение: листы формата А4 или тетрадь, карандаши,ручка, линейки.
Задание для практического занятия:
Задание А.4.1 Выполнение визуального контроля сварных соединений.
Инструкция по выполнению:
1. Записать определение термина визуального контроля сварных соединений.
2. Записать определение термина измерительного контроля сварных соединений.
3. Записать методы визуального и измерительного контроля сварных соединений в таблицу.
4. Выполнить анализ, проделанной работы и записать вывод.
5. Записать ответы на контрольные вопросы.
6. Оформить отчет и сдать в срок.
| № п/п | Наименование метода визуального контроля | Наименование контролируемого параметра сварного соединения визуальным методом | Наименование метода измерительного контроля | Наименование контролируемого параметра сварного соединения измерительным методом |
Продолжить таблицу в соответствии с заданием.
|
|
Контрольные вопросы:
- Записать какова цель внешнего осмотра.
- Записать какие инструменты применяют при внешнем осмотре.
Задание Б. 4.2 Применение капиллярного контроля сварных соединений
Инструкция по выполнению:
1. Записать определение термина капиллярного контроля сварных соединений.
2. Записать методы капиллярного контроля сварных соединений в таблицу.
3. Выполнить анализ, проделанной работы и записать вывод.
4. Записать ответы на контрольные вопросы.
5. Оформить отчет и сдать в срок.
| № п/п | Порядок выполнения капиллярного метода | Наименование контролируемого параметра сварного соединения капиллярным методом | Достоинства и недостатки Капиллярного метода |
Продолжить таблицу в соответствии с заданием.
Контрольные вопросы:
- Записать какова цель измерительного осмотра.
- Записать какие инструменты применяют при измерительном осмотре
Литература:
1.. Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование. – М.: Издательский центр «Академия», 2018
2. Маслов В. И. Сварочные работы: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. И. Маслов. – 10-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 288 с.
3. Овчинников В. В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. В. Овчинников. – 4-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 256 с.
4. Учебный курс «Основы технологии сварки и сварочное оборудование» Информационная платформа, «Система электронного обучения» «АКАДЕМИЯ-МЕДИА» 3.5 Cайт: oxtaoblako.ru (облачная система
электронного обучения «Академия-Медиа»)
|
|
Дополнительные источники:
1. Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. – М.: Издательский центр «Академия», 2018;
2. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2018.
3. Маслов Б.Г. Сварочные работы. - М., ИЦ «Академия», 2014. - 240 с.
Оценка выполнения задания
| А | Б | В | ||
| (удовл) | (хор) | (отл) | ||
| А+Б | А+Б+В |
Практическое задание №8
Контроль качества сварных соединений керосином.
Тема: Контроль качества сварных соединений керосином.
Продолжительность занятия – 3 час
Цель: закрепление теоретических знаний по выполнению контроля качества сварных соединений керосином.
Задачи: изучить зависимость выполнение контроля качества сварных соединений керосином.
Материалы, оборудование, ТСО, программное обеспечение: листы формата А4 или тетрадь, карандаши,ручка, линейки.
Задание для практического занятия:
Задание А.8.1. Выполнение контроля качества сварных соединений керосином
Задание Б.8.2. Сущность контроля качества сварных соединений керосином.
Записать какова цель контроля качества сварных соединений керосином.
Теоретические сведения
Контроль швов на непроницаемость с помощью керосина. Несмотря на свою простоту, контроль качества сварных соединений с помощью керосина достаточно эффективен и к тому же не требует сколько-нибудь значительных материальных затрат. Недаром им продолжают широко пользоваться и в наше время, богатое на различные высокофункциональные устройства и приборы.
Керосин способен проникать сквозь мельчайшие трещины в сварных швах, благодаря чему позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты. По своей эффективности способ контроля керосином эквивалентен гидравлическому испытанию с давлением 3-4 кгс/мм2. Он основан на том же явлении капиллярности, что и контроль пенетрантами. К слову сказать, в некоторые пенетранты фирменного изготовления керосин входит в качестве составляющего компонента.
Проверка керосином сводится к ряду последовательных операций:
Очистка шва с двух сторон от шлака, грязи и ржавчины.
Покрытие одной из сторон (той, за которой удобнее наблюдать) водной суспензией каолина или мела (350-450 г на 1 л воды). После нанесения суспензии необходимо подождать, пока она высохнет. Для ускорения процесса покрытие можно просушить горячим воздухом.
Обильное смачивание обратной стороны керосином - 2-3 раза в течение 15-30 минут, в зависимости от толщины металла. Это можно делать струей из краскопульта или паяльной лампы, а также с помощью кисти или кусочка ветоши.
Наблюдение за стороной, на которую нанесена меловая или каолиновая суспензия, и маркирование проявляющихся дефектов.
Негерметичность швов обнаруживает себя появлением темных полос или точек на меловом или каолиновом покрытии, которые с течением времени расплываются в более обширные пятна. Именно поэтому наблюдать за обратной стороной нужно сразу после нанесения керосина - чтобы зафиксировать первые проявления керосина, точно указывающие на место и форму дефекта. Проявляющиеся точки свидетельствуют о порах и свищах, полоски - о сквозных трещинах.
Продолжительность испытания при комнатной температуре должна составлять несколько часов. Скорость проникновения керосина в дефекты зависит от его вязкости, которая уменьшается с повышением температуры.
Контроль сварных швов с помощью керосина предназначен в основном для стыковых соединений, в отношении нахлесточных он менее эффективен. Повысить его действенность в этом случае можно, просверлив отверстие и закачав или залив керосин между швами. Применяя этот прием нужно иметь в виду, что керосин, попавший в стык деталей, может впоследствии вызвать коррозию, поэтому его необходимо удалить после испытания подогревом детали горелкой или паяльной лампой.
Схема контроля керосином качества швов в нахлесточном соединении: 1 - испытуемое соединение, 2 - емкость с керосином
Задание А.8.1. Выполнение контроля качества сварных соединений керосином
Задание Б.8.2. Сущность контроля качества сварных соединений керосином.
Записать какова цель контроля качества сварных соединений керосином.
Литература и дополнительные материалы:
1. Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование. – М.: Издательский центр «Академия», 2018
2. Маслов В. И. Сварочные работы: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. И. Маслов. – 10-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 288 с.
3. Овчинников В. В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. В. Овчинников. – 4-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 256 с.
4. Учебный курс «Основы технологии сварки и сварочное оборудование» Информационная платформа, «Система электронного обучения» «АКАДЕМИЯ-МЕДИА» 3.5 Cайт: oxtaoblako.ru (облачная система
электронного обучения «Академия-Медиа»)
Оценка выполнения задания
| А | Б | В | ||
| (удовл) | (хор) | (отл) | ||
| А+Б | А+Б+В |