Содержание
1. Задание по курсовому проектированию………………………………………………………………...………….…………………………..4
2. Срок службы привода………………………………………………………………………………………………………………………………………………5
3. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода…………………………………………………………………….………..5
4. Выбор материала редуктора………………………………………………………………………………………………………………………………8
5. Расчет зубчатой передачи.…………………………………………………………………………………………………………………………………9
6. Расчет клиноременной передачи………………………………………………………………………..………………………………….…………12
7. Расчет валов и нагрузки. …………………………………………………………………………………………………………………………………..16
8. Расчетная схема валов редуктора………………………….…………………………………………………………………………….……….20
9. Расчет подшипников. ………………………………………………………………………………………………………………………………….………...27
10. Выбор и расчет шпонок……………………………………………………………………………………………………………………………..………….30
11. Подбор и расчет цепной муфты…………………………………………………………………………………………………………….………….31
12. Проверочный расчет валов ………………………………………………………………………………………………………………………………32
13, Конструктивная компоновка привода (необходимо дописать что-нибудь, это можно посмотреть на стр 158-193)… …………………………………..36
14. Конструирование корпуса редуктора………………………………………………………………………………………………………………37
15. Технический уровень редуктора………………………………………………………………………….……………………………………………..38
16. Вывод…………………………………………………………………….…………………………………………………………………………………………………………..40
Список литературы………..………………………………………………………………………………………………………..………………………………..41
Задание по курсовому проектированию.
Спроектировать привод роликового конвейера (таблица 1):
Таблица 1
| Вращающий момент на валу F,кН*м | Угловая скорость вала ν,м/с | Допускаемое отклонение скорости барабана δ,% | Срок службы привода Lr,лет |
| 1,2 | 6,35 |
Схема привода.
Электродвигатель асинхронный —клиноременная передача — редуктор — муфта— рабочая машина
1. Электродвигатель;
2. Клиноременная передача;
3. Редуктор;
4. Муфта;
5. Вал технологической машины.
Рисунок 1. Кинематическая схема привода роликового конвейера.
Срок службы привода.
Определяем ресурс привода
,где 
- срок службы привода, лет; 
- продолжительность смены, ч; 
- число смен.
Принимаем время простоя машинного агрегата 17% ресурса.
Тогда 
Выбор двигателя. Кинематический расчет привода.
Общий КПД привода.
=0,98·0,97·0,97·(0,995) 2·0,99 =0,90
Требуемая мощность рабочей машины 
,кВт.
кВт
Требуемая мощность двигателя 
,кВт.
= 
кВт.
Электродвигатель с синхронной частотой вращения 970 об/мин и мощностью 11 кВт.
Тип: 160S
Передаточное число привода.
, где 
w=2*pi*n
Выбираем тип двигателя (таблица 2):
Таблица 2
Номинальная мощность  ,кВт
| Тип двигателя | Номинальная частота вращения 
| Синхронная частота вращения, об/мин |
| 160М8 IM1081 | |||
| 160S6 IM1081 | |||
| 132М4 IM1081 | |||
| 132М2 IM1081 |
Передаточное число привода.
Принимаем для всех вариантов передаточное число редуктора постоянным 
Предпочтительней 2-ий вариант: =970 об/мин, u =15,99
об/мин
об/мин
Таким образом, выбираем двигатель АИР160S6 ( =11 кВт, =970 об/мин); передаточные числа: привода u=15,99, редуктора 
, открытой передачи 
.
Силовые и кинематические параметры привода.
кВт
кВт
кВт
с-1
об/мин
с-1
об/мин
с-1
об/мин
с-1
Крутящий момент.
Н·м
Н·м
Н·м
Н·м
Таблица 3. Силовые и кинематические параметры привода
| Тип двигателя АИР160S6 =11 кВт; = 970 об/мин
| |||||||||
| Пара- метр | Передача | Пара- метр | Вал | ||||||
| Зак-ры- тая | Отк-ры- тая | Двига-теля | Редуктора | Привод-ной рабочей машины | |||||
| Быстро-ходный | Тихо-ход- ный | ||||||||
| Переда-точное отноше-ние | 5,6 | 2,77 | Расчет-ная мощ-ность Р, кВт | 8,47 | 8,17 | 7,89 | 7,65 | ||
| Угловая ско-рость ω,1/с | 101,53 | 36,65 | 6,54 | 6,54 | |||||
| КПД η | 0,97 | 0,97 | Частота враще-ния n, об/мин | 350,2 | 62,54 | 62,54 | |||
| Враща-ющий момент Т, Н·м | 83,42 | 223,02 | 1205,02 | 1169,47 | |||||
Выбор материала редуктора.
Выбор марки, термообработки и твердости материала:
НВ<350 твердость в единицах по Бринеллю
НВ1ср – НВ2ср=20…50
Шестерня:
Для шестерни выбираем сталь: 40Х улучшенная
Твердость принимаем равную: НВ1=300
Колесо:
Для колеса выбираем сталь: 40Х улучшенная
Твердость принимаем равную: НВ2=270
Допускаемое контактное напряжение σн:
Определение коэффициента долговечности 
циклов
так как 
и 
, то 
Н/мм2
Н/мм2
Н/мм2
Н/мм2
Н/мм2
Допускаемое напряжение при изгибе:
циклов
так как 
и 
, то 
Н/мм2
Н/мм2
Расчет зубчатой передачи.
Определение межцентрового расстояния:
Ka=43 – вспомогательный коэффициент для передачи.
=0.28 (
=b/a) – коэффициент ширины венца для симметрично расположенной шестерни
- коэффициент неравномерности нагрузки.
; 
мм
Определяем модуль зацепления 
:
; 
Принимаем стандартное значение модуля 
,
Определяем числа и угол наклона зубьев.
Определяем действительный угол наклона зубьев: 
Число зубьев на шестерни 
Определяем фактическое передаточное число 
:
Определяем фактическое межцентрового расстояния:
Основные геометрические параметры передачи:
Определяем делительные диаметры колес:
Определяем диаметры вершин зубьев 
и впадин 
зубчатых колес:
Определяем ширину венца колеса 
и шестерни 
:
Проводим проверочный расчет передачи, контактную прочность рабочих поверхностей зубьев.
Контактное напряжение 
, где
Н/мм2
Перегруз составляет 20%, при допустимых 5%, поэтому изменяем ширину венца b2, возьмем вместо 56 мм, 60 мм (при 
), то
Н/мм2
Перегруз составляет 3,4%, при допустимых 5%,
Напряжение изгиба 
, где
Таблица 3. Параметры зубчатой цилиндрической передачи, мм
| Проектный расчет | |||||
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | ||
Межосевое расстояние 
| Угол наклона зубьев 
|  0
| |||
| Модуль зацепления
| 2,75 | Диаметр делительной окружности:
шестерни 
колеса 
| 61,54 338,46 | ||
Ширина зубчатого венца:
шестерни 
колеса 
| |||||
Число зубьев:
шестерни 
колеса 
| Диаметр окружности вершин
шестерни 
колеса 
| 67,04 343,96 | |||
| Вид зубьев | Косозубые | Диаметр окружности
впадин
шестерни 
колеса 
| 54,67 331,51 | ||
| Проверочный расчет | |||||
| Параметр | Допускаемое значение | Расчетные значение | |||
Контактное напряжение  , 
| |||||
| Напряжение изгиба
| 
| 130,5 | |||
| 278,1 | 119,3 | |||