Расчёт показателей себестоимости изготовления детали «Ролик» и формирование плановой калькуляции затрат.
При внедрении данного технологического процесса необходимо посчитать затраты на изготовление детали для этого сформируем плановую калькуляцию по структуре представленной в таблице
Плановая калькуляция затрат на изготовление одной детали «Ролик» с заданными критериями.
Таблица 14
№ статьи | Наименование статей | Обозначения | Сумма,% |
Основные и вспомогательные материалы, комплектующие | Зм | Определяются по конструкторской документации изделия | |
Основная заработная плата | Рассчитывается по технологическому процессу | ||
Дополнительная заработная плата | 40% от ЗПо | ||
Отчисления страховых взносов | ОСВ | 30% от суммы ЗПо и ЗПд | |
Цеховые расходы, ВСЕГО | 133%от ЗПо | ||
Амортизация и текущий ремонт зданий | 41% от ЦР | ||
Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение) | 37% от ЦР | ||
Заработная плата АУП | 20% от ЦР | ||
Прочие расходы | 2% от ЦР | ||
Ремонт, содержание и Эксплуатация оборудования, ВСЕГО | 112% от ЗПо | ||
Амортизация оборудования | 61% от Зсэо | ||
Эксплуатация оборудования (сил.Электроэнергии, текущий ремонт) | 30.5% от Зсэо | ||
Износ режущего и мерительного инструмента, приспособления | 8% от Зсэо | ||
Прочие расходы (вспомогательный материал) | 0.5% от Зсэо | ||
Общие расходы (охрана труда, экология и т.п.) | 5% от Зсэо | ||
Себестоимость выпуска продукции (работ) | Сумма статей 1-7 | ||
Внепроизводственные расходы | 1% от ЗПо | ||
Общая себестоимость | Сумма статей 8 и 9 | ||
Плановая прибыль | 26% от С | ||
Оптовая цена | Сумма статей 10 и 11 | ||
НДС | 18% от Цоп | ||
Отпускная цена | Сумма статей 12 и 13 |
Дальнейшие расчеты проводятся постатейно.
Расчёт затрат на основное и вспомогательное материалы и комплектующие.
Расчет затрат основывается на анализе выбора заготовки, отходов стружки при изготовлении делали, применение смазочно-охлаждающей жидкости и использование обтирочного материала (ветоши)
Анализ исходных данных.
· Описание детали: Деталь ролик является узлом каретки портала многофункционального пресса МГПС-25, который в свою очередь предназначен для использования на различных заводах для гибки и прокатки листового металла.
· Технологические требования:
ü Произвести Объемную закалку 34…38HRCэ
Кроме места указанного особо
ü Произвести закалку ТВЧ h0.8…1.2 43…48HRCэ наружного диаметра 200h12
· Описание состава и свойств материала:
· Марка стали 40Х относится к конструкционной легированной стали, которая помимо обычных примесей в своем составе имеет в определенных количествах специально вводимые элементы, которые призваны обеспечить специально заданные свойства. В качестве легирующего элемента в данном случае используется хром, о чем говорит соответствующая маркировка. Легированная конструкционная сталь 40Х имеет очень широкую область использования. Ее применяют для изготовления валов, осей, вал-шестерней, штоков, плунжеров, кулачковых и коленчатых валов, шпинделей, колец, реек, оправок, болтов, зубчатых венцов, втулок, полуосей и прочих деталей повышенной прочности. Сталь 40Х также часто используется для производства поковок, штампованных заготовок и деталей трубопроводной арматуры. Однако последние перечисленные детали нуждаются в дополнительной термической обработке, заключающейся в закалке через воду в масле или просто в масле с последующим отпуском в масле или на воздухе.
Выбор типа производства: Произведен в разделе 2.2
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки: Произведен в разделе 2.4