Нормы технологического режима.




Таблица 1.8

№ п.п Наименование Продолжительность, часы, минуты   Температура, оС Давление Количество загружаемых компонентов Состав реакционной массы
               
1.Приготовление дисульфида натрия и отстаивание
1.     Осмотр аппарата            
2. Загрузка рас-твора серни-стого натрия         1381,7кг 100%  
3. Загрузка серы     70-80   555,3 кг 100%  
4. Подогрев     До 80      
5. Растворение     70-80      
6. Перекачивание            
  Итого            
7. Отстой, отбор пробы            
  Добавки, перемещение     70-80      
9. Отстой, отбор пробы после разбавления            
10. Перекачивание            
11. Отстаивание            
  Итого:            
2.Восстановление альфа-нитронафталина а)нейтрализация
1. Осмотр и пневматическое испытание аппарата            
2. Прием нитронафталина в порционник     60-70   2640,8кг 100%  
3. Проба     60-70      
4. Загрузка содового раствора     60-70      
5. Размешивание     60-70      
6. Проба на полноту нейтрализации     60-70      
7. Выдавливание нитронафталина в редуктор     60-70 Сжатый воздух 2,5 атмосферы    
  Итого:            
б)Восстановление
1. Осмотр редуктора и пневматическое испытание            
2. Замер остатка раствора     60-70   30 см по высоте редуктора  
3. Загрузка нитронафталина     60-70 0,25 Мпа 2640,8кг 100%  
4. Подогрев     90-96      
5. Спуск дисульфида     104-106   1948,6кг 100%  
6. Выдержка     107-109      
7. Пробы и добавки 2-4   107-109      
8. Выдавливание редукционной массы в приемную коробку            
  Итого: 15-          
3.Разделение редукционной массы Разделение редукционной массы производят непрерывным способом. Скорость подачи редукционной массы в флорентийский сосуд около 2м3/час. Производительность разделения операции восстановления составляет 5 часов.
4.Дистиляция альфа-нафтиамина.
1. Осмотр дистиллятора и всей вакуумной системы            
2. Загрузка альфа-нафтиламина-сырца     70-80 С помощью вакуума 2619кг 100%  
3. Отгонка воды     70-100 600-650мм рт.ст.    
4. Подогрев 4-6   100-225 650-680мм    
5. Отгонка 1-й части     225-240 680-690мм    
6. Отгонка чистого продукта в количестве трех сливов     240-290 680-690мм рт.ст. 2529кг 100%  
7. Отпуск смолы         385,9кг  
  Итого:            
               
5.Чешуирование альфа-нафтиамина. Чешуирование альфа-нафтиамина производится непрерывным способом на барабанном кристаллизаторе, производительность аппарата 250кг/час чешуйки.
6.Обработка серосодержащих сточных вод раствором отработанной серной кислоты.
1. Подача раствора в отделение очистки     50-60      
2. Приготовление раствора NaOH     20-30      
3. Нейтрализация(подключение)         5000л  
4. Фильтрация         5000л  
5. Загрузка отходов         Ок.250 кг серы  
  Итого:            

 

 


Контроль производства.

Таблица 1.8

№ п.п Наименование стадий и место отбора пробы Что контролируется Частота и способ контроля Нормы или технические показатели Методы испытания Кто контролирует
             
1. Приготовление раствора дисульфида
  Раствор сернистого натрия Концентрация каждая операция не менее 260 г\л иодометрически цеховая лаборатория
2. Реакционная масса полнота растворения каждая операция отсутствие серы визуально аппаратчик
3. Раствор дисульфида из аппарата концентрация и содержание полисульфидной серы   ТУ П-2-71 иодометрия цеховая лаборатория
4. Реакционная масса температура постоянно 75-80 оС термометр сопротивления аппаратчик
2.Восстановления нитронафталина
1. Автоцистерна с нитронафталином а)температура застывания б)кислотность. каждая автоцистерна а)не ниже 51,6оС б)не более 1% а)в приборе Жукова б)титрованием щелочью Цеховая лаборатория
2. Аппарат-порционник нитронафталина А2 Кислотность каждая операция перед загрузкой содового раствора не более 1% титрование щелочью цеховая лаборатория
3. Раствор соды из коробки К удельный вес после каждого приготовление 1,2- 1,22 ареометр -
4. Аппарат-порционник А 1 реакция среды после нейтрализации слабо- щелочная по бриллиантово- желтой бумаге аппаратчик и цеховая лаборатория
5. Расходная емкость раствора дисульфида натрия М1 концентрация раствора каждая операция 330-380 г\л идометрически цеховая лаборатория
6. РедукторР а)температура при восстановление б)выдержка и восстановление постоянно   - а)104-106оС   б)107-109оС по показанию логометра ЭМД-162 - аппаратчик   -
7. Редуктор Р скорость дозировки дисульфида и интенсивность реакции -   по смотровому фонарю и поплавковому уровнемеру аппаратчик
8. Редуктор Р конец восстановления 1-3 раза при восстановлении отсутствие нитронафталина качественная реакция продукта экстрагирования реакционной массы толуолом цеховая лаборатория
9. Редуктор Р содержание дисульфида натрия в солевом растворе в конце восстановления не более 25 г\л иодометрически цеховая лаборатория
3.Разделение редукционной массы.
10. Напорная коробка для редукционной массы а)Температура б)Дозировка в флорентийский сосуд а)Постоянно   б)Постоянно     а)60-700С   б)Около 0,5м3/час.   а)По показанию термометра б)По показанию уровня Аппаратчик
11. Флорентийский сосуд Температура Постоянно 60-700С По показанию сопротивления ЭМД-162  
12. Сырой альфа-нафтиамин из коробки №17 а)Содержание альфа-нафтиамина     б)Содержание смолы в)Содержание влаги г )Содержание сернистых соединений в пересчете на дисульфид   Перед каждой загрузкой дистиллятора а)Около 86%     б)Около 11% в)Не более 3%   г)Не более 0,08% а)Титрование     б)Взвешивание в) Прибор Дина и Старка г)Йодометрический Лаборатория
13. Солевой раствор из монтежю №16 а)Содержание альфа-нафтиламина Периодически перед каждым выкачиванием на очистку б)Не более 0,3% а)Диазотированием Лаборатория
4.Дистилляция альфа-нафтиамина.
14. Дистиллятор а)Температура   б)Вакуум     в)Температура     г)Вакуум а)При отгонке воды -     в)Постоянно во время дистилляции г)Постоянно во время дистилляции а)70-1000С   б)600-650мм ртутного столба   в)240-2900С     г)Не ниже 680мм рт.столба   а)По показанию ЭМД-162   б)По показанию вакуумметра в)По показанию ЭМД-162   г)По показанию ЭПИД Аппаратчик
15. Погон из линии дистиллятора после холодильника перед приемником дистиллятора. Температура застывания. 1-2 раза при переводе на 1 слив 2 слив     Не ниже 44,40С Не ниже 45,90С В приборе Жукова Цеховая лаборатория
16. Вакуум-приемники. Предварительная проба на определение температуры застывания. В конце отгона Не ниже 44,40С В приборе Жукова Цеховая лаборатория
17. Барабаны, бочки с готовым продуктом. Все показатели ТУ №6-14-666-71 Каждая партия Согласно ТУ №6-14-666-71 Согласно ТУ №6-14-666-71 Цеховая лаборатория
18. Гранулятор. Смола на содержание в ней альфа-нафтиамина. Периодически Не более 2% Диазотированием  
19. Щелочная ловушка. Раствор едкого натра уд.вес или концентрация. При приготовление раствора на каждую операцию Плотность 1,2-1,22 или 18-20% Ареометром или титрованием Цеховая лаборатория
20. Щелочная ловушка Содержание свободной щелочи По окончании Не менее 1% Йодометрически -

 


Отходы производства.

Таблица 1.9

Наименование отхода Количество в кг Характеристика и наименование веществ, содержащихся в отходах Концентрация вещества в отходах в % Количество 100% вещества в отходах в кг Примечание
Сточные воды 4690,1 Тиосульфат Na Сульфат Na Альфа-нафтилами Сульфит натрия Политионовые кислоты SO2 в растворе Вода Другие примеси 15,5 16,0 0,3   1,9   3,3   1,8 60,8 3,6 725,8 742,9 15,8   89,7   163,3   85,0 2805,8 62,3  
Сера-отход 325,6 Сера Сульфат натрия Смола Вода 50,0 6,9 4,8 39,0 162,8 22,5 13,4 126,9  
Смола 195,0 Смола Альфа-нафтиамин Вода 86,0 1,6   12,4 167,6 3,2   24,2  

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-06-03 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: