Ключевые объекты ОП
Совершенствование организации производства
Организация производства — определенным образом упорядоченная и скоординированная во времени и пространстве система взаимодействия ведущих элементов производственного процесса (людей, орудий и предметов труда) в масштабе предприятия, их группы или отрасли
Улучшение организации труда
Организация труда — определенное соединение работников во времени и пространстве для достижения наибольшей эффективности трудовых процессов в условиях применяемых технологий и организации производства
Рационализация элементов хозяйственного механизма
Типовые элементы хозяйственного механизма — системы управления, планирования (программирования), финансирования, материального обеспечения и стимулирования, научно-технического обслуживания производства и т.п.
Рис. 9.5
Ускорение темпов развития отдельных и усиление взаимосвязей всех общественных форм организации производства, обеспечивающих конкуренцию на рынке и мультипликационную эффективность деятельности
Усиление непрерывности и гибкости производства путем более широкого применения автоматических роторных линий, робототехнических комплексов и гибких производственных систем
Развитие коллективной (бригадной) формы организации и оплаты труда, которые в условиях ускорения НТП, усложнения технической базы производства является объективно необходимым
Рационализация организации потока и использования средств, производства и конечной продукции на всех стадиях воспроизводственного процесса, перемещение части операций по подготовке производства в сферу его материального обеспечения
Формирование новых видов (типов) общественной комбинации элементов сферы «наука — производство — потребление» в виде совместных предприятий, научно-технических комплексов, инженерных и сервисных центров
Совершенствование организации функционирования хозяйственного механизма предприятий, их переход на рыночные экономические отношения с государством и другими контрагентами
Активизация человеческого фактора путем осуществления правильной кадровой политики, подбора руководящих кадров, повсеместного обеспечения организованности и дисциплины
Рис. 9.6
Технические новшества (нововведения)
Затраты
Результаты
Затраты на создание и производство новшеств
Затраты в сфере использования нововведения
Суммарные затраты в сферах создания, производства и использования
Суммарные затраты с учетом фактора времени
Коэффициент приведения
Общие результаты с учетом фактора времени
Сопутствующие результаты
Основные результаты
Экономический эффект
Разность между стоимостной оценкой общих результатов и суммарных затрат с учетом фактора времени
Рис. 10.1
Применяемые технологии (технологические процессы)
Операции добычи, обработки, перемещения, складирования, конторя и других составных частей производственного процесса
Совокупность способов и процессов переработки ресурсов и получения готовой продукции
Комплекс технологической документации общего и специального назначения
Технологическая составляющая
Технико-технологическая база производства
Техническая составляющая
Производственные машины и оборудования, транспортно-перемещающие машины и средства
Энергетическая база (совокупность установок и сетей для обеспечения производства всеми видами энергии)
Техническая база информационных процессов (информационно-вычислительная техника и средства связи)
Рис. 10.2
Повышение наукоемкости средств труда, фундаментальности воплощаемых в них знаний
Рост масштабов и расширение спектра применения современного микроэлектронного оборудования
Трансформация технико-технологических средств во все более универсальные системы
Повышение степени автоматизации техники и технических систем, постепенный переход к гибкой автоматизации производства
Углубление интеграции отдельных элементов ТТБ и организационно-управленческих компонентов производства
Превращение средств труда в техническую целостность более высокого порядка
Рис. 10.3
Поддержка технико-технологической базы
Техническое развитие предприятия
Развитие технико-технологической базы
Капитальный ремонт оборудования
Замена изношенного оборудования новым такого же технического уровня
Техническое дооснащение предприятия
Модернизация
Техническое переоснащение
Реконструкция
Расширение
Новое строительство
Рис. 10.4
Разделы
Научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы
Создание и освоение новых, а также повышения качества изготавливаемых видов продукции
Внедрение прогрессивной технологии, модернизация и автоматизация производственных процессов
Сводные результаты осуществления мероприятий технического развития
Исследования и разработки по определенной тематике с выделением по каждой теме:
· цели исследования (разработки);
· места внедрения результатов;
· главного исполнителя и соисполнителей;
· сроков начала и окончания работы;
· сметной стоимости;
· ожидаемых результатов
· Создание и освоение выпуска новых видов продукции
· Организация производства по лицензиям или созданной другими организациями
· Разработка новых стандартов (технических условий), составление карт технического уровня
· Сертификация продукции
· Снятие с производства устаревших видов изделий
· Разработка и применение новых технологий
· Внедрение новых видов оборудования и инструмента
· Капитальный ремонт и модернизация оборудования
· Механизация ручного труда
· Автоматизация производства и процессов управления
· По отдельным направлениям технического развития
· Снижение материальных затрат продукции
· Прирост производственной мощности предприятия
· Относительное высвобождение численности работников
по всей совокупности мероприятий
· Общие затраты и результаты
динамика основных технико-экономических показателей
Основные содержание результатов
Рис. 10.5
Условия договора лизинга
Участники лизинговой операции
Объект лизинга (состав и стоимость имущества), условия и сроки его поставки
Срок, на который заключается договор лизинга
Размер, состав и график осуществления лизинговых платежей, условия их пересмотра
Условия переоценки стоимости объекта лизинга в соответствии с действующим законодательством страны
Условия возвращения объекта лизинга в случае банкротства лизингополучателя
Условия страхования объекта лизинга и его регистрации
Условия эксплуатации и технического обслуживания, ремонта и модернизации объекта лизинга, а также предоставления информации об его техническом состоянии
Условия возвращения объекта лизинга ими его выпуска после окончания срока действия договора и досрочного расторжения договора лизинга
Ответственность сторон (субъектов лизинга)
Дата и место заключения договора
Рис. 10.6
Коммерческий банк
Производитель (продавец)
Лизингодатель
Лизингополучатель
Страховое учреждение
Обозначения:
— Заключение лизингового соглашения;
— Передача заказа на оборудование или другой объект лизинга;
— Получение банковского кредита;
— Оформление договора купли-продажи объекта лизинга;
— Поставка производителям (продавцом) объекта лизинга лизингополучателю;
— Составление акта приемки объекта лизинга;
— Оплата поставки объекта лизинга лизингодателем;
— Заключение договора страхования объекта лизинга;
— Оплата лизинговых платежей;
— Возвращение банковского кредита и оплата по нему процентов.
Рис. 10.7
Амортизационные отчисления, то есть сумма, возмещаемая частями от стоимости объекта лизинга за период по лизинговому платежу
Плата за пользование кредитными ресурсами (сумма, которую платят как процент за привлеченный им в кредит ресурс)
Возмещение страховых платежей по договору страхования объекта лизинга, если объект застрахован
Комиссионные вознаграждения за полученное в лизинг имущество в процентах от его балансовой стоимости
Другие затраты лизингодателя, предусмотренные договором лизинга
Виды
Лизинговые платежи
Методы исчисления
Фиксированной общей суммы — общая сумма лизинговых платежей насчитывается одинаковыми частями в течение всего периода действия договора
Аванс — предварительная выплата авансовой суммы в согласованном со всеми сторонами размера и распределении остальной части в течение периода
Минимальных платежей — общая сумма платежа включает амортизацию от исчисления, плата за заемные средства; комиссионные; оплата дополнительных услуг
Рис. 10.8
Включение в расчеты всей номенклатуры профильной продукции
Общие принципы расчета производственной мощности
Расчеты базируются на величине мощности ведущих цехов предприятия
Расчеты осуществляются по техническим или проектным (не завышенным) нормам производительности изделий, выхода продукции с учетом применения современных технологий и организации производства
В общем виде мощность ведущего цеха (участка) по изготовлению продукции (оказанию услуг) определяется по одной из однотипных формул на основе производительности оборудования и фонда его работы в год
Расчеты производственной мощности завершаются составлением специального баланса
При расчетах принимается весь парк действующего и недействующего из-за неисправности, ремонта и модернизации, находящееся на складе, резервное и вспомогательное оборудование
В расчетах принимается максимально возможный годовой фонд времени работы машин
В расчет принимается также технологическая способность (мощность) остальных звеньев производства (наряду с ведущими цехами или участниками)
Определение и регулирование резервной мощности предприятия осуществляется с помощью специальных расчетов потребности в резервных группах оборудования или размерах экспериментальных цехов
Рис. 11.1
Ресурсы
Использование ресурсов
Результаты
Рабочая сила (персонал)
Средства труда
Предметы труда
Информация
Природные процессы (действие природы)
Производственный процесс
Выполненная работа
Изготовленная продукция
Оказанная услуга
Рис. 11.2
Принципы проектирования и организации производственных процессов
Специализация — повышение однородности производства путем ограничения номенклатуры продукции и разнообразия операций
Пропорциональность — согласованность пропускной способности машин и производственных подразделений, отдельных частей производственного процесса
Параллельность — одновременное выполнение отдельных операций и процессов, достигаемое совмещением их во времени
Прямоточность — предметы труда должны иметь кратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса
Непрерывность — минимизация перерывов в структуре технологического цикла в дискретном производстве путем синхронизации операции, применения прогрессивных методов оперативного управления производством
Ритмичность — осуществление в соответствии с определенным ритмом и планомерной повторяемостью работы всех подразделений предприятия и выпуска продукции в равные промежутки времени
Автоматичность — экономически обоснованное высвобождение человека от непосредственного участия в выполнении операций производственного процесса
Гибкость — оперативная адаптация производственного процесса к необходимому переходу на изготовление другой продукции
Гомеостатичность — способность производственной системы стабильно выполнять свои функции в пределах допустимых отклонений
Рис. 11.3
Производственный цикл
Время производства
Продолжительность технологических операций
Продолжительность природных процессов
Длительность вспомогательных операций
Подготовительно-заключительных
Транспортных
Контрольных
Складских
Время перерывов
В рабочее время
В нерабочее время
Перерывы партионности
Время межоперационного межцехового ожидания
Выходные и праздничные дни
Перерывы между сменами и на обед
Рис. 11.4
Способ сочетания операций
Номер операции
Затраты времени, мин.
Количество рабочих мест
График сочетания операции n = 4 nm = 1
Параллельно-последовательный
Параллельный
Последовательный
Рис. 11.6