Задание 3.4. Нормирование труда на ремонтных работах

Цель задания. Установление норм времени на выполнение ремонтных работ по материалам хронометража.

Методические рекомендации по выполнению задания. Нормируемое время (Н_в) на выполнение ремонтных работ можно установить двумя способами: по материалам хронометража; по таблицам нормативов времени.

Основное время Т_о (его называют также технологическим или машинным при машинной обработке) включает время, которое затрачивается на изменение форм, размеров, внешнего вида детали в результате ее обработки. Основное время, как правило, определяется расчетным путем.

Вспомогательное время Т_в - это время, необходимое для обеспечения основной работы, от которой его не всегда возможно отделить. Его используют на установку и выверку детали на станке, в тисках, на верстаке и т.д., управление оборудованием, подготовку инструмента, установку оборотов детали или режущего инструмента, настройку сварочного аппарата, осмотр к обмер шва при сварке, очистку его от окалины после сварки, укладку детали в горн и выемку из горна, осмотр и обмер поковки на кузнечных работах и др. Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.

Дополнительное время Т_доп включает время организационно-технического обслуживания Т_обс рабочего места (наладка оборудования, смазка и уход за оборудованием в процессе работы) и на отдых и личные надобности Т_отл.

Дополнительное время довольно сложно определить в абсолютных единицах затрат времени (например в минутах), поэтому его обычно определяют в процентах к оперативному времени.

На практике нормирования ремонтных работ значения вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени берут из таблиц нормативов.

Норму времени определяют по формуле:

Н_в = Т_оп (1 + ) + , (3.17)

где Т_оп – время оперативной работы, мин; Т_доп – норматив времени на дополнительные работы (обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности), устанавливаемый в определенном проценте от Т_оп, %; Т_пз – время подготовительно-заключительной работы на всю партию деталей, мин; n – количество деталей в партии, шт; 1,100 – постоянные коэффициенты.

Обработку материалов наблюдений начинают с определения коэффициента устойчивости хронорядов по каждой операции и средней продолжительности операции по устойчивому хроноряду.

Устойчивым принято считать такой хроноряд, в котором коэффициент устойчивости хроноряда (k) в данном хронометражном ряду меньше или равен (но не больше) соответствующего значения нормативного коэффициента устойчивости (таблица 3.7).

k = (3.18)

где t_max - максимальная продолжительность операции; t_min - минимальная продолжительность операции.

Таблица 3.7 - Допустимые коэффициенты устойчивости хронорядов

Если показатель k больше значения нормативного коэффициента устойчивости, то время максимальной продолжительности операции исключают из дальнейших расчетов как случайное (дефектное), резко отличающееся от остальных замеров времени, и вновь определяют коэффициент устойчивости хроноряда до тех пор, пока не будет соблюдено следующее условие:

k_ф ≤ k_н (3.19)

Таким образом, коэффициент устойчивости (k_ф) находится в соответствии с нормативным (k_н) и заносится в хронокарту (таблица 3.8), и хроноряд можно считать улучшенным.

Таблица 3.8 - Хронометражная карта

Аналогично устанавливают устойчивость всех оставшихся хронометражных рядов. После этого определяют суммарную продолжительность операции по устойчивому хроноряду. Ее делят на число наблюдений, принимаемых в расчет после улучшения хронорядов, и устанавливают среднюю продолжительность операции по устойчивому хроноряду. Затраты времени на каждую операцию позволяют определить время оперативной работы (Т_оп) трудового процесса в целом.

Условия задачи. Установить норму времени на выполнение ремонтной работы – снятие защитного кожуха по данным хронометража (таблица 3.9). Норматив времени на дополнительные работы – 5%, норматив времени на подготовительно-заключительную работу на всю партию деталей – 6 минут, количество деталей в партии – 8 штук.

Решение: ____________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Таблица 3.9 - Исходные данные