Расчет производственной программы производится отдельно для ручных и машинных операций. В основу всех расчетов должны быть положены прогрессивные нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства, нормы и нормативы на ремонтные работы, на технические и технологические остановки. Исходным принципом при расчете производственной программы является максимальное использование производственной мощности оборудования.
1) Расчет нормативов времени на технические и технологические остановки в процентах к полезному фонду времени работы оборудования.
Нормативы времени на технические и технологические остановки определяются отношением времени на выполнение соответствующих работ к годовому фонду времени полезной работы оборудования отдельно для машин с текущим и капитальным ремонтами:
1.1. Определение годового фонда времени полезной работы одной машины при 2-х сменной работе:
Для офсетной машины ПОК 90-221:
Время полезной работы (Тпол) определяется по формуле:
Тпол = Треж – Трем – Тосм – Ттех - Тп.э., (1)
где Треж — режимный фонд времени работы оборудования;
Трем — время на капитальный и текущий ремонты;
Тосм — время остановок на осмотры (обычно 11 осмотров в течение года);
Ттех — время на технологические остановки;
Тп.э. — время на пробную эксплуатацию оборудования после капитального
ремонта.
Тпол = 4168 – 320 – 16 · 11мес. – 4168 · 0,015 – (4168 · 5,5 / 100) = 3380,24
1.2. Расчет норматива времени на проведение ремонтных работ (tрем):
tрем = (Ткап / Тпол) · 100%, (2)
где Ткап — время на капитальный ремонт;
Тпол — время полезной работы оборудования.
tрем = (320 / 3380,24) · 100 = 9,47 %
1.3. Расчет норматива времени на проведение периодических осмотров (tосм):
|
|
tосм = (Тосм / Тпол) · 100%, (3)
где Тосм — время на периодические осмотры;
Тпол — время полезной работы оборудования.
tосм = (16 · 11 / 3380,24) · 100 = 5,21 %
1.4. Расчет норматива времени на пробную эксплуатацию (tп/э):
tп/э = (Тп/э / Тпол) · 100%, (4)
где Тп/э — время на пробную эксплуатацию оборудования после капитального ремонта;
Тпол — время полезной работы оборудования.
tп/э = (4168 · 1,5 / 3380,24) · 100 = 1,85 %
1.5. Расчет норматива времени на технологические осмотры (tтех):
tтех = (Ттех / Тпол) · 100% (5)
Ттех — время на технические и технологические остановки;
Тпол — время полезной работы оборудования.
tтех = (4168 · 5,5 / 3380,24) · 100 = 6,78 %
Для плоскопечатной машины Виктория 1040:
Тпол = 4168 – 88 – 8 · 11мес. – (4168 · 1,5 / 100) – (4168 · 2,0 / 100) = 3846,12
1.2. Расчет норматива времени на проведение ремонтных работ (tрем):
tрем = (Ткап / Тпол) · 100%
tрем = (88 / 3846,12) · 100 = 2,29 %
1.3. Расчет норматива времени на проведение периодических осмотров (tосм):
tосм = (Тосм / Тпол) · 100%
tосм = (8 · 11 / 3846,12) · 100 = 2,29 %
1.4. Расчет норматива времени на пробную эксплуатацию (tп/э):
tп/э = (Тп/э / Тпол) · 100
tп/э = (4168 · 1,5 / 3846,12) · 100 = 1,63 %
1.5. Расчет норматива времени на технологические осмотры (tтех):
tтех = (Ттех / Тпол) · 100
tтех = (4168 · 5,5 / 3846,12) · 100 = 2,17 %
2) Для машин с текущим ремонтом:
Для ПОК 90-221:
Тпол = Треж – Ттек – Тосм – Ттех (6)
Тпол = 4168 – 88 – 16 · 11мес. – (4168 · 5,5 / 100) = 3674,76
2.1. Расчет норматива времени на проведение текущего ремонта (tтек):
tтек = (Ттек / Тпол) · 100 (7)
tтек = (88 / 3674,76) · 100 = 2,39 %
2.2. Расчет норматива на периодические осмотры (tосм):
tосм = (16 · 11мес. / 3674,76) · 100 = 4,79 %
2.3. Расчет норматива времени на технологические остановки (tтех):
|
|
tтех = (4168 · 0,055 / 3674,76) · 100 = 6,24 %
Для Виктория 1040:
Тпол = 4168 – 40 – 8 · 11мес. – 4168 · 2,0 / 100 = 3956,64
2.1. Расчет норматива времени на проведение текущего ремонта (tтек):
tтек = (Ттек / Тпол) · 100
tтек = (40 / 3956,64) · 100 = 1,01 %
2.2. Расчет норматива на периодические осмотры (tосм):
tосм = (8 · 11мес. / 3956,64) · 100 = 2,22 %
2.3. Расчет норматива времени на технологические остановки (tтех):
tтех = (4168 · 0,02 / 3956,64) · 100 = 2,11 %
3) Поскольку расчет производственной программы следует выполнять отдельно для оборудования, проходящего различные виды ремонтов, целесообразно на стадии расчета нормативов определить величину производственной мощности машин, проходящих капитальный ремонт, используя ее в дальнейших расчетах в качестве годовой загрузки для этого вида оборудования.
Производственная мощность для печатных машин рассчитывается по формуле:
Мпр = Тэф · Нч · Квн, (8)
где Мпр — производственная мощность печатной машины;
Тэф — время эффективной работы машины, м-ч;
Нч — часовая норма выработки;
Квн — коэффициент выполнения нормы.
Время эффективной работы машины (Тэф) определяется по формуле:
Тэф = Тпол - Тпр, (9)
где Тпол — время полезной работы машины, м-ч;
Тпр — время на приправки/приладки.
Время на приправки/приладки (Тпр) рассчитывается по формуле:
Тпр = [Тпол / (tпр + tшт · N)] · tпр, (10)
где tпр — время на одну приладку/приправку;
tшт — штучное время (норма времени на печать 1000 л.-отт.) N — тираж издания;
Ккр — коэффициент красочности.
В табл. 2 указаны исходные данные к расчету норм времени на печать (tшт) и приладку (tпр).
Для ПОК 90-221:
|
|
tпр = Норма времени на приладку / (Квн · 60 мин.),
где Квн — коэффициент выполнения нормы
tпр = 60 / (60 · 1,09) = 0,92 ч.
tшт = Норма времени на печать / 60 мин. · Квн
tшт = 3,9 / 60 · 1,09 = 0,07 ч.
Тпр = [(3380,24 / (0,92 + 0,07 · 18)] · 0,92 = 1 414,28 ч.
Тэф = 3380,24 – 1414,28 = 1 965,96 ч.
Мпр = 1965,96 · 30 · 1,09 · 2 = 128 573,73 тыс. листопр.
Для Виктория 1040:
tпр = Норма времени на приладку / (Квн · 60 мин.)
tпр = (153 · 0,18 + 183 · 0,40 + 204 · 0,42) / (60 · 1,11) = 2,80 ч.
tшт = Норма времени на печать / 60 мин. · Квн
tшт = (31,8 · 0,18 + 33,3 · 0,40 + 34,5 · 0,42) / 60 · 1,09 = 0,62 ч.
Тпр = [(3956,64 / (2,80 + 0,62 · 9)] · 2,80 = 1284,30 ч.
Тэф = 3956,64 – 1284,30 = 2561,82 ч.
Мпр = 2561,82 · 1,79 · 1,11 · 1 = 5 092,92
4) Расчет производственной программы печатного цеха с учетом планируемой загрузки по печати включает в себя: определение загрузки по печати по каждой группе однотипного оборудования, эффективного и полезного времени работы оборудования, время на выполнение технических и технологических остановок, режимный фонд времени работы оборудования, количество машино-смен и сменности работы оборудования.
Производственное задание по печати для конкретной группы машин определяется по формуле:
S = m · N · Q, (11)
где m — количество названий планируемых к печати изданий;
N — средний тираж издания;
Q — средний объем издания.
Для ПОК 90-221:
S = 168 · 22 · 18 = 66 528, 0 физ. л.-отт.
В том числе:
– загрузка по печати для машин, проходящих капитальный ремонт:
Sк.р. = Мпр = 128 573,73 тыс. л.-отт.
Исходя из годовой загрузки цеха принята одна машина в капитальном ремонте, и программа будет выполняться на одной машине.
Расчет годового фонда эффективной работы оборудования. Годовой фонд времени эффективной работы оборудования (Тэф) в данных условиях определяется умножением производственной программы (S) в листопрогонах на норму времени на печать 1000 листов-оттисков (tшт), т.е.:
Тэф = S · tшт (12)
Тэф = 66528 · 0,07 = 4656,96 ч.
Расчет количества приправок. Количество приправок (Апр) определяется делением производственной программы в листопрогонах на средний по данной группе машин тираж:
Апр = S / N (13)
Апр = 66528 / 18 = 3696 приправок
Расчет фонда времени на выполнение приправок. Годовой фонд времени выполнения приправок определяется в соответствии с формулой:
Тпр = Апр · tпр, (14)
где Апр — количество приправок;
tпр — норма времени на выполнение одной приправки.
Тпр = 3696 · 0,92 = 3400,32 маш.-час.
Годовой фонд времени полезной работы. Для определения годового фонда полезной работы оборудования (Тпол) следует ко времени эффективной работы прибавить время на выполнение годового количества приправок/приладок.
Тпол = Тэф + Тпр (15)
Тпол = 4656,96 + 3400,32 = 8057,28 маш.-час.
Расчет времени на технические и технологические остановки. Время на технические, технологические остановки и пробную эксплуатацию определяются по нормативу к полезному фонду времени оборудования (t). При этом нормативы устанавливаются на все виды ремонтных работ и технологических остановок отдельно для машин проходящих капитальный и текущий ремонты.
Расчет времени на капитальный ремонт. Время на проведение капитального ремонта определяется по нормативу (tкап) к полезному фонду времени оборудования, проходящего капитальный ремонт (Тпол/кап), т.е.:
Ткап = Тпол/кап · tкап. (16)
Ткап = 8057,28 · 9,47 % = 763,02 маш.-час.
Так как было принято, что в цехе работает одна машина и она же проходит капитальный ремонт, то время на проведение текущего ремонта мы не рассчитываем.
Расчет времени на периодические осмотры. Время на периодические осмотры оборудования определяются отдельно для машин на капитальном и текущем ремонтах по нормативу (tосм), устанавливаемому ко времени полезной работы (Тпол), т.е.:
Тосм = Тпол/кап · tосм (17)
Тосм = 8057,28 · 5,21% = 419,78 маш.-час.
Расчет времени на пробную эксплуатацию. Затраты времени на пробную эксплуатацию определяются только для оборудования, проходящего капитальный ремонт, в размере норматива, устанавливаемого к полезному фонду времени (tп/э), т.е.:
Тп/э = Тпол/кап · tп/э (18)
Тп/э = 8057,28 · 1,85% = 136,75 маш.-час.
Расчет времени на технологические остановки. Расчет времени на технические остановки ведется раздельно для машин с капитальным и текущим ремонтами по нормативу к полезному фонду времени (tтех):
Ттех = Тпол/кап · tтех (19)
Ттех = 7392,0 · 6,78% = 501,18 маш.-час.
Расчет режимного фонда времени работы оборудования. Режимный фонд времени работы оборудования образуется суммой полезного фонда времени и времени на выполнение технических и технологических остановок (Треж):
Ттеж = Тпол + Трем + Тосм + Тп/э + Ттех (20)
Треж = 7392,0 + 700,02 + 385,12 + 136,75 + 501,18 = 9935,42 маш.-час.
Расчет количества машино-смен. Количество машино-смен (Км-с), необходимое для выполнения производственной программы, определяется делением режимного фонда времени на режимный фонд времени одной машины в одну смену (tм-с):
Км-с = Треж / tм-с (21)
По условию tм-с = 2084 маш-час., отсюда получаем:
Км-с = 9935,42 / 2084 = 4,77
Расчет сменности работы оборудования. Сопоставляя количество установленного в цехе оборудования (m) и количество машино-смен, определяем сменность работы оборудования (Ксм):
Ксм = m / Км-с (22)
Если в задание входит определение потребного количества оборудования для выполнения производственной программы, то в этом случае, разделив полученное количество машино-смен на два, получаем расчетное количество оборудования (mрасч), округляя которое затем до ближайшего целого числа, получаем «принятое» количество оборудования (mпр). Далее, сопоставляя количество машино-смен, необходимых для выполнения производственного задания, с принятым количеством оборудования, определяем сменность работы однотипной группы печатных машин:
mпр = Км-с / 2 = mрасч → mцелое (23)
Таким образом,
mпр = 4,77 / 2 = 2,38 (принимаем 3 машины)
Ксм = mпр / Км-с
Ксм = 4,77 / 3 = 1,59
Для Виктории 1040:
Расчет загрузки по печати.
S = 92 · 16 · 9 = 13 248 физ. л.-отт.
В том числе:
– загрузка по печати для машин, проходящих капитальный ремонт:
Sк.р. = Мпр = 5092,92 тыс. л.-отт.
Sт.р. = S – Sк.р. = 13 248 – 5092,92 = 8155,08 тыс. л.-отт.
Расчет годового фонда эффективной работы оборудования.
Расчет нормы времени на печать:
tшт = (31,8· 0,18 + 33,3 · 0,40 + 34,5 · 0,42) / 60 · 1,11 = 0,62
Тэф = 13248 · 0,62 = 8213,76 ч.
В том числе:
– для машин с капитальным ремонтом:
Тэф/кап = 5092,92 · 0,62 = 3157,61 маш.-час.
– для машин с текущим ремонтом:
Тэф/тек = 8155,08 · 0,62 = 5056,15 маш.-час.
Расчет количества приправок.
Апр = 13248 / 9 = 1472 приправки
– для машин с капитальным ремонтом:
Апр/кап = 5092,92 / 9 = 565,88 припр.
– для машин с текущим ремонтом:
Апр/тек = 8155,08 / 9 = 906,12 припр.
Расчет фонда времени на выполнение приправок.
Тпр = 1472 · 2,80 = 4121,60 маш.-час.
– для машин с капитальным ремонтом:
Тпр/кап = 565,88 · 2,80 = 1584,46 маш.-час.
– для машин с текущим ремонтом:
Тпр/тек = 906,12 · 2,80 = 2537,14 маш.-час.
Годовой фонд времени полезной работы.
Тпол = 8213,76 + 4121,60 = 12 335,36 маш.-час.
– для машин с капитальным ремонтом:
Тпол/кап = 3157,61 + 1584,46 = 4742,07 маш.-час.
– для машин с текущим ремонтом:
Тпол/тек = 5056,15 + 2537,14 = 7593,29 маш.-час.
Расчет времени на капитальный ремонт.
Ткап = 4742,07 · 2,29% = 108,59 маш.-час.
Расчет времени на текущий ремонт.
Ттек = 7593,29 · 1,01% = 76,09 маш.-час.
Расчет времени на периодические осмотры.
Тосм/кап = Тпол/кап · tосм
Тосм = 4742,07 · 2,29% = 108,59 маш.-час.
Тосм/тек = Тпол/тек · tосм
Тосм = 7593,29 · 2,22 = 168,57 маш.-час.
Тосм = Тосм/кап + Тосм/тек
Тосм = 108,59 + 168,57 = 277,16 маш.-час.
Расчет времени на пробную эксплуатацию.
Тп/э = 4742,02 · 1,63% = 77,30 маш.-час.
Расчет времени на технологические остановки.
Ттех/кап = Тпол/кап · tтех
Ттех = 4742,07 · 2,17% = 102,90 маш.-час.
Ттех/тек = Тпол/тек · tтех
Ттех/тек = 7593,29 · 2,11 = 160,22 маш.-час.
Ттех = Ттех/кап + Ттех/тек
Ттех = 102,90 + 160,22 = 263,12 маш.-час.
Расчет режимного фонда времени работы оборудования.
Треж = 12335,36 + 108,59 + 76,69 + 263,12 + 277,16 + 77,30 = 13 138,23 маш.-час.
Расчет количества машино-смен.
По условию tм-с = 2084 маш-час., отсюда получаем:
Км-с = 13138,23 / 2084 = 6,30
Расчет сменности работы оборудования.
mпр = Км-с / 2 = mрасч → mцелое
Таким образом,
mпр = 6,30 / 2 = 3,15 (принимаем 4 машины)
Ксм = mпр / Км-с
Ксм = 6,30 / 4 = 1,58
Полученные данные сведем в таблицу.
Таблица 3