В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности соединения. В зависимости от характера охватывающей и охватываемой поверхностей соединение может быть цилиндрическим или плоским. У цилиндрических соединений охватывающая поверхность носит общее название «отверстие», а охватываемая - «вал», эти названия условно применимы и не для цилиндрических поверхностей.
Выполняя рабочий чертеж детали, конструктор в первую очередь проставляет номинальные размеры. Номинальным называется основной размер, определяемый расчетом, исходя из функционального назначения детали, и служащий началом отсчета отклонений.
Номинальным размером соединения является общий размер для отверстия и вала, т.е. для деталей составляющих соединение.
В производстве номинальные размеры абсолютно точно не могут быть выполнены; действительные размеры деталей всегда отличаются от номинального в большую или меньшую сторону. Поэтому различают три категории размеров: номинальные (расчетные), действительные и предельные.
Действительным называется размер, полученный в результате измерения готовой детали с допустимой степенью погрешности.
Предельными называются два граничных размера, между которыми должен находится действительный размер. Большее из этих значений называется наибольшим предельным размером, меньшее – наименьшим предельным размером
В связи с тем, что существуют наибольший и наименьший предельные размеры, вводится понятие о верхнем и нижнем предельных отклонениях. Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным, а нижним предельным отклонением – алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным.
Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.
Нулевой линией называется линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Положительные отклонения откладываются вверх от нулевой линии, отрицательные – вниз (рис. 35).
Чем точнее необходимо выполнить размер, тем меньше допуск; чем грубее выполняется размер, тем больше допуск.
Квалитетом называется совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.
Для каждого размера можно назначить несколько стандартных предельных отклонений. Каждая пара предельных отклонений служит допуском на обработку поверхности и ограничивает поле допуска.
Полем допуска называется интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами. Положение полей допусков приведено на рисунке 35.
Сборку двух деталей можно осуществлять с зазором (одна деталь свободно входит в другую) (рис.36, а) или с натягом (для соединения деталей необходимо затратить усилия) (рис. 36, б).
Посадкой называется характер соединения двух деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров и натягов.
Зазор дает возможность сопрягаемым деталям свободно перемещаться друг относительно друга. Натяг исключает возможность относительного перемещения деталей после их сборки.
На чертежах деталей (рис. 37) наряду с номинальным размером указывают два параллельных значения размера, между которыми должен находится действительный (Ø100 Н7/е8).
Где номинальный размер (Ø100) общий для соединяемых отверстия и вала, за которым следует обозначение полей допусков – прописной буквой для отверстия (H7), строчной буквой – для вала (e8).
Например, размер Ø100 H7/e8 нужно понимать так: номинальный размер сопряжения 100 мм, посадка (характер сопряжения) H7/e8.
Рис. 35. Положение полей допусков
а) б)
Рис. 36. Соединение деталей: а) - с зазором, б) – с натягом
а) б) в)
Рис. 37. Обозначение допусков на чертеже: а) – фрагмент чертежа общего вида, б) – чертеж втулки с отверстием, в) – чертеж вала с отверстием