| № | Показатели | Ед. изм. | Факт 2007 год | План 2008 год |
| 1. | Услуги погрузочно транспортного управления | |||
| 1.1 | тариф за перевозку 1 тонны | руб. | 18,72 | |
| 1.2 | тариф за перевеску 1 вагона | руб. | 105,5 | 105,5 |
| 1.3 | грузоподьемность вагона | т | ||
| Итого затраты по элементу | тыс. руб. | 23459,46 | 20315,20 | |
| на 1 тонну | руб. | 20,23 | 20,51 |
На основе планового уровня затрат на добычу угля рассчитаем величину себестоимости товарной продукции по формуле:
Зтп = Зд – Зп + Зу, (4.5)
где: Зтп - затраты на выпуск товарной продукции, руб.;
Зд - затраты на добычу угля, руб.;
Зт - затраты на топливо (за исключением стоимости тепловой энергии, приобретенной у сторонних организаций), руб.;
Зу - себестоимость услуг, включаемых в товарную продукцию, руб.
В таблица 4.9 представлена сводная смета затрат на производство исходя из планового объема добычи угля и рассчитанная полная себестоимость и себестоимость на 1 тонну товарного угля на 2008 год.
Таблица 4.12
Данные о выпуске продукции и планирование затрат на ее производство и реализацию по структурному подразделению ОАО "Воркутауголь" "Шахта Воркутинская" на 2008 г
| Показатели | Всего, тыс. руб | На 1 т добычи, руб. коп. |
| Товарная добыча угла, т | 2 811 642,50 | |
| Материальные затраты | 872 074,19 | 880,26 |
| Затраты на оплату труда | 500 527,47 | 505,23 |
| Отчисления на социальные нужды | 145 152,97 | 146,52 |
| Амортизация основных фондов | 231 502,66 | 233,68 |
| Прочие расходы | 19 060,40 | 19,24 |
| Итого производственная себестоимость | 1 865 291,67 | 1784,92 |
| Внепроизводственные расходы | 20 315,20 | 20,51 |
| Полная себестоимость | 1 885 606,87 | 1805,42 |
5. Основные направления снижения себестоимости
продукции в отрасли
Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности производства.
Так как себестоимость продукции состоит из разных групп (или статей), то соответственно существуют различные направления снижения себестоимости. К ним относятся: повышение производительности труда, улучшение использования сырья основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии на единицу продукции, сокращение потерь.
Резервы снижения себестоимости необходимо рассматривать в двух взаимосвязанных направлениях: по видам затрат и характеру их использования.
По видам затрат резервы подразделяются на группы, связанные с экономией материальных ценностей заработной платы на единицу продукции, снижением и устранением брака; расходов на обслуживание и управление производством на единицу продукции.
По характеру использования резервы связаны с совершенствованием технологии производства, обновлением и модернизацией оборудования, улучшением организации производства, труда и управления.
Поиск резервов снижения себестоимости наиболее эффективен с позиции системного подхода. Комплексный системный подход исследования затрат на производство продукции означает: анализ уровня и динамики изменения основных видов расходов и себестоимости в целом, определение состава, характера и степени влияния на рассматриваемые показатели главных технико-экономических факторов. Резервы снижения себестоимости продукции могут быть реализованы через определённые мероприятия, обуславливающие это снижение.
В настоящее время главными факторами снижения себестоимости продукции являются:
• повышение технического уровня производства
• улучшение организации труда и производства
• изменение объёма и структуры производственной продукции.
Возможными источниками снижения уровня себестоимости являются технический прогресс и совершенствование организации труда и управления. Мероприятия по этим направлениям обеспечивают рост производительности труда, повышение степени использования основных фондов, более экономное расходование материальных и денежных ресурсов.
Мероприятия по снижению себестоимости 1т угля
В тяжелых кризисных условиях работы шахты, очень важны мероприятия научно- технического характера.
Из-за простоев по причине аварий, ремонта и прочих причин шахта «Воркутинская» за 2007 год потеряла более двух тысяч часов в год производственного времени.
С большой степенью вероятности можно утверждать, что в проектном 2008 году простои конвейерной линии по причине аварий будут на уровне 2007 года.
Отсюда можно сделать вывод, что основным проблемам в работе конвейерного транспорта и задачам по их решению в 2008 году будут мероприятия по модернизации и замене ленточного полотна, которые требуют капитальных вложений.
По прогнозам в 2008 году на шахте «Воркутинская» необходимо заменить 8900 метров конвейерной ленты, на что потребуется около 30 млн. рублей.
В таблице 6.1 приведены сведения о замене ленты по шахте «Воркутинская» на 2008 год, в связи с производственной необходимостью.
Таблица 6.1