Опишите рабочий процесс работы электромагнитной семяочистительной машины ЭМС-1А. Вычертите схему рабочего процесса.

Кафедра сельскохозяйственных машин

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: Сельскохозяйственные машины

вариант 3

Выполнил:

студент 4 курса З-И413 группы

Болховских Александр Алексеевич

Шифр 183346

Проверил:

Пляка В.И.

Москва 2021

Опишите рабочий процесс работы электромагнитной семяочистительной машины ЭМС-1А. Вычертите схему рабочего процесса.

Электромагнитная семяочистительная машина ЭМС-1А представленная на рисунке 3.10 предназначена для очистки семян мелкосеменных культур (клевера, льна, люцерны), имеющих гладкую поверхность, от трудноотделимых семян сорных растений (василька, горчака розового, повилики, подорожника, плевела, смолевки и др.) с шероховатой поверхностью.

Машина ЭМС-1А включает: приемный бункер 4, увлажнитель 9, смесительные шнеки 10, аппарат дозировки магнитного порошка 8, шнек 3 и лотковый транспортер 2, электромагнитный барабан I, приемник фракций семян, вентилятор 7 с воздухопроводами, пылеосаждающий циклон 6. Приемный бункер имеет съемную сетку для удаления крупных примесей. В патрубке подачи семян к смесительным шнекам установлен увлажнитель центробежного тина. Увлажнитель включается тогда, когда очищаются культуры с сорняками, плохо обволакиваемыми сухим порошком (подорожник, горчак и др.). Магнитный порошок (смесь из 80% окиси-закиси железа и 20% мела) подается в верхний шнек-смеситель из аппарата дозировки порошка 8. Для дополнительного перемешивания смеси и подачи ее на лотковый транспортер между ним и нижним шпеком-смесителем установлен наклонный шнек 3. Лотковый транспортер 2 во избежание намагничивания изготовлен из латуни и приводится в колебание от эксцентрика колебательного вала через шатун с водилом. Смесь равномерно распределяется на два ручья регулятором. Смесь разделяется на фракции на электромагнитном барабане 1.

Барабан состоит из вращающегося цилиндра и неподвижной оси, на которой установлены две катушки возбуждения из алюминиевого провода и три стальных сектора электромагнита, разделенные между собой кольцевыми воздушными зазорами. Частота вращения барабана 42 - 43 об/мин. Обмотки барабана охлаждаются воздухом. Во избежание намагничивания приемник семян также выполнен из алюминия и имеет две заслонки для разделения выходящей смеси на три фракции. Для отсасывания магнитной пыли и других легковесных примесей через пылевые раструбы приемного бункера, лоткового транспортера, приемника фракций и подачи их по воздухопроводу в циклон имеется вентилятор 7. Циклон 6 имеет корпус, верхний конец которого выполнен по спирали, раскручиватель и бункер для сбора осевших примесей. Питание обмоток электромагнита осуществляется постоянным током через селеновый выпрямитель ЛЗСА-5. Привод рабочих органов машины осуществляется четырьмя клиноременными и одной цепной передачами от электродвигателя АО2-22-6 (мощность. 1,1 кВт при 930 об/мин). Вентилятор имеет собственный электродвигатель АО2-12-2 (мощность 1,1 кВт при 2870 об/мин). Электродвигатели подключены для работы в сети напряжением 380 В. Исходный материал в машине обрабатывается как показано на схеме работы рисунок 3.10 б.

a - общий вид; б - схема работы; 1 - электромагнитный барабан; 2 - лотковый транспортер; 3 - наклонный шнек; 4 - приемный бункер; 5 - селеновый выпрямитель тока; 6 - пылеосаждающий циклон; 7 - вентилятор; 8 - аппарат дозировки порошка; 9 - увлажнитель; 10 - смесительные шнеки, I- выход очищенных семян 1-го сорта; IIвыход семян 2-го сорта;III - выход отходов.

Рисунок 3.10 Электромагнитная семяочистительная машина ЭМС-1А

Из приемного бункера 4 через одно из отверстий регулировочного диска, материал самотеком поступает в верхний, а затем в нижний смесительные шнеки 20, в которых и перемешивается с магнитным порошком. При очистке без увлажнения магнитный порошок из аппарата дозировки 8 спиральным шнеком подается в верхний смесительный шнек (увлажнитель выключают), а при очистке с увлажнением - в нижний (увлажнитель включают). Для переключения подачи перекидывается заслонка в патрубке смесительных шнеков. При очистке с увлажнением вода вращающимся диском разбрызгивается и увлажняет массу, которая в этом случае в верхнем шнеке перелопачивается, а затем в нижнем смешивается с порошком. Из нижнего смесительного шнека смесь шнеком 3 и лотковым транспортером 2 двумя потоками подается на ручьи вращающегося барабана 1, где и разделяется на фракции. Семена с гладкой поверхностью свободно скатываются вниз и выводятся через выход приемника (1-й сорт). Шероховатые семена с приставшим порошком и его излишки выводятся из машины через выход III (отход). Часть неполноценных семян основной культуры и семян сорных растений, которые частично обволоклись порошком, отрывается от барабана несколько раньше отходов и выводится из машины через выход II (2-й сорт). При необходимости второй cорт вторично пропускают через машину.

Подготовка к работе и регулировки электромагнитной семяочистительной машины ЭМС-1А.

Машину устанавливают горизонтально по уровню (в продольном направлении проверяют по кожуху барабана в поперечном - по нижнему уголку). Устанавливают горизонтально в поперечном направлении лотковый транспортер 2 рисунок 3.10 и одновременно зазор 1-3 мм между выпускными концами лотка и барабаном. Циклон 6 монтируют вне помещения, определяя его расположение при сборке воздуховода с коленами от вентилятора. Выходное колено циклона поворачивают так, чтобы раскручиватель был направлен по направлению господствующих ветров. Перед пуском машины в работу выходное отверстие приемного бункера закрывают регулировочным диском, засыпают материал в аппарат дозировки порошка - порошок до горловины. Головку поводка привода аппарата устанавливают в крайнее нижнее положение регулировочного паза водила. Ставят в требуемое положение перекрывающую заслонку в патрубке крышки смесительного шнека (в положение «верхний» - при работе без увлажнения и в положение «нижний» - при работе с увлажнением).

Для заполнения порошком смесительных шнеков включают машину на 10-15 мин (без подачи материала). Проверяют частоту вращения барабана (40-43 об/мин), включают выпрямитель и регулятором доводят силу тока до 12 А. Если при оптимальных регулировках других рабочих органов в выход II попадает много полноценных семян, то силу тока уменьшают. При работе с порошком плохого качества силу тока приходится увеличить. Затем подают материал в машину, регулируя поворотом диска так, чтобы под окном бункера расположилось одно из четырех отверстий диска с опорным болтом. Примерно сквозь отверстие Ø18 мм проходит 150—160 кг/ч семян клевера или люцерны средней засоренности, сквозь отверстия Ø 20, 22 и 24 мм - 190-200, 250-270, 320-360 кг/ч соответственно. Для других культур оптимальную подачу подбирают опытным путем в зависимости от вида и состояния культуры. Правильность подачи оценивают по работе лоткового транспортера (который должен успевать пропускать весь материал и не забиваться) и, самое главное, по качеству очистки (проверяют в приемнике по выходам). Поворотным регулятором лоткового транспортера добиваются равномерного распределения потока смеси по ручьям. Чтобы поверхность транспортера не залипала, ее протирают ветошью. Заслонки приемника устанавливают так, чтобы через выход I выводились кондиционные семена основной культуры, а через выход III — отходы. Фракцию выхода II повторно пропускают через машину. Расход порошка должен быть минимально возможным 1 - 2,5% от подачи материала в машину) в зависимости oт засоренности исходного материала и качества порошка. О чрезмерно большой подаче порошка свидетельствует наличие сильно опыленных семян в выходе I, а в выходе II — много кондиционных семян. При недостаточной подаче порошка в выход I попадают шероховатые семена, не покрытые порошком. Регулируют перемещением головки поводка в регулировочном пазу водила (восемь положений). При пробуксовке фрикционного шкива смесительного шнека необходимо подтянуть пружины собачек, устранить перекосы валов мешалки и шнека или заменить изношенные собачки.

При работе с увлажнителем ставят гибкий валик (от электродвигателя к валику тарельчатого диска). На краник заполненного водой через сетчатый фильтр бачка и на штуцер конуса увлажнителя надевают резиновые трубки, другие концы которых присоединяют к разъемному штуцеру. В штуцер вставляют одну из четырех шайб с таким расчетом, чтобы сквозь отверстия шайбы расход воды был 1-2% от производительности машины. Примерный расход воды при установке шайбы с отверстием Ǿ 0,8 мм - 2 кг/ч; Ǿ 1,0 мм - 2,5; Ǿ 1,2-3,5; Ǿ 1,5 мм - 5. Так как при работе с увлажнением гладкие семена падают ближе к барабану, то и клапан приемника надо установить ближе к барабану. Кроме того, несколько уменьшают расход порошка, так как обволакиваемость влажных семян выше. При вторичной обработке фракции 2-го сорта подачу порошка отключают, для этого снимают гайку-барашек вместе с шайбой, выводят из водила головку поводка, поворачивают рычаг с собачкой, устанавливают поводок и головку в нерабочее положение и затем ставят на место шайбу и гайку-барашек. Забивание трубопроводов аспирационной системы вызывает сильное пыление у раструбов. Для устранения этого размонтируют трубопроводы и очищают их.

Таблица 3.4 Примерные соотношения между скоростью вращения выгрузного спирального шнека и его производительностью при различных положениях головки поводка в пазу водила:

Налипание порошка на лопасти вентилятора вызывают вибрацию машины, поэтому следует очистить лопасти вентилятора.

По окончании работы машину очищают, дав ей поработать при отключенной подаче семян и порошка (до полного выхода из машины всех остатков). Сняв нижнюю течку наклонного шнека и кожух смесительных шнеков, очищают их, лопатки смесительных шнеков обдувают воздухом (от компрессора или насоса), лотковый транспортер и ручьи барабана протирают тряпкой или щеткой, а также очищают бункер циклона.

При последующей обработке другой культуры первую ее партию (30 кг) пропускают через машину вторично.