Расчет нагрузок производится с использованием формул, взятых из источника [2].
1. В сводной ведомости нагрузок, отображённой в таблице 3, заполняю колонки 1, 2, 3, 4.
2. В таблице 3 заполняю графы 5, 6, 7.
| (2.2.1) |
Результат для каждой секции заношу в 9 столбец таблицы 3.
Для секции 1 нахожу по формуле (2.2.1):
Для электропривода раздвижных ворот
кВт
Для универсальных заточенных станков
= 0,16 * 7,5 = 1,2 кВт
Для заточенных станков для червячных фрез
кВт
Для заточенных станков для фрезерных головок
кВт
Для круглошлифовальных станков
0,16 * 51 = 8,2 кВт
Для токарных станков
0,14 * 19,5 = 2,73 кВт
Для вентиляторов
0,6 * 12 = 7,2 кВт
Для внутришлифовальных станков
0,16 * 53,4 = 8,6 кВт
Для заточенных станков
0,16 * 40 = 6,4 кВт
Для секции 2 нахожу по формуле (2.2.1):
Для резьбошлифовальных станков
0,16 * 9,6 = 1,5 кВт
Для плоскошлифовальных станков
0,16 * 190 = 30,4 кВт
Для кран-балки
0,1 * 10 = 1 кВт
| (2.2.2) |
Результат заношу в столб 10 таблицы 3.
Для секции 1 нахожу по формуле (2.2.2):
Для электропривода раздвижных ворот
6,3 * 0,75 = 4,7 квар
Для универсальных заточенных станков
1,2 * 1,33 = 1,6 квар
Для заточенных станков червячных фрез
2,3 * 1,33 = 3,1 квар
Для заточенных станков для фрезерных головок
0,96 * 1,33 = 1,28 квар
Для круглошлифовальных станков
= 8,2 * 1,33 = 10,9 квар
Для токарных станков
= 2,73 * 1,73 = 4,7 квар
Для вентиляторов
= 7,2 * 0,75 =5,4 квар
Для внутришлифовальных станков
= 8,6 * 1,33 = 11,5 квар
Для заточенных станков
= 6,4 * 1,33 =8,5 квар
Для секции 2 нахожу по формуле (2.2.2):
Для резьбошлифовальных станков
= 1,5 * 1,33 = 3,1 квар
Для плоскошлифовальных станков
= 30,4 * 1,33 = 40,4 квар
Для кран-балки
= 1 * 1,73 = 1,73 квар
5. Вычисляю суммарную активную и реактивную мощность для каждой секции, результат заношу в таблицу 3 в столбцы 9 и 10 в строки «Итого по секции 1» и «Итого по секции 2».
6. Вычисляю коэффициент силовой сборки для каждой секции
| (2.2.3) |
Результат заношу в строки «Итого по секции 1» и «Итого по секции 2» в столбец 8 таблицы 3.
Нахожу по формуле (2.2.3)
Для секции 1:
= 
Для секции 2:
= 
| (2.2.4) |
Результат заношу в таблицу 3 в столбец 11 в строки «Итого по секции 1» и «Итого по секции 2».
Нахожу по формуле (2.2.4)
Для секции 1:
= 
= 
= 
= 67,82 кВ*А
Для секции 2:
= 
= 
= 55,92 кВ*А
8. Вычисляю для каждой секции 
, 
, 
| (2.2.6) |
| (2.2.5) |
| (2.2.7) |
Для секции 1:
Нахожу по формуле (2.2.5):
Нахожу по формуле (2.2.6)
Нахожу по формуле (2.2.7)
Для секции 2:
Нахожу по формуле (2.2.5)
Нахожу по формуле (2.2.6)
Нахожу по формуле (2.2.7)
9. Нахожу значение 
для каждой секции, воспользовавшись таблицей 1.5.2 [2].
Для секции 1:
n = 31
= 0,20
m = 8,9
| (2.2.8) |
Провожу расчёт по формуле (2.2.8)
Для секции 2:
n = 9
= 0,15
m = 19,2
Количество электроприемников больше 5, средний коэффициент использования больше 0,2, а коэффициент силовой сборки m больше 3, соответственно, нахожу по формуле (2.2.8):
10. Нахожу коэффициент максимума 
по таблице 1.5.3 [2] с помощью данных коэффициента использования 
и для каждой секции. Результат заношу в таблицу 3 в столбец 13 и строки «Итого по секции 1» и «Итого по секции 2»
11. Вычисляю Kм’, исходя из условия, если меньше или равно 10, то Kм’ равен 1,1, а если больше 10, то Kм’ равен 1.
Для секции 1:
= 1, т.к = 42
Для секции 2:
= 1, т.к = 11,03
| (2.2.9) |
для каждой секции:
Нахожу по формуле (2.2.9)
Для секции 1:
Для секции 2:
| (2.2.10) |
Нахожу по формуле (2.2.10)
Для секции 1:
квар
Для секции 2:
квар
| (2.2.11) |
по каждой секции:
Рассчитываю по формуле (2.2.11)
Для секции 1:
= 
= 
= 83,70 кВ*А
Для секции 2:
= 
= 
= 86,47 кА*А
15.Вычисляю максимальный ток 
по каждой секции:
| (2.2.12) |
Рассчитываю по формуле (2.2.12)
Для секции 1:
Для секции 2:
16. Нахожу итоговые значения 
для НН в целом. Для этого суммируем данные из столбов 15, 16 и 18 обоих секций между собой. Результат заношу в таблицу 3 в столбцы 15, 16 и 18 в строку «Всего по НН».
17. Нахожу итоговое значение полной мощности для НН в целом, воспользовавшись формулой (2.2.11).
= 
= 
=169,9 кВ*А
| (2.2.14) |
| (2.2.15) |
| (2.2.16) |
ΔS = 
Вычисляю по формуле (2.2.14)
ΔP = 0,02 * = 0,02 * 170,7 = 3,40 кВт
Вычисляю по формуле (2.2.15)
ΔQ = 0,1 * = 0,1 *170,17 =17,01 кВт
Вычисляю по формуле (2.2.16)
ΔS= = 
= 17,34 кВ*А
| (2.2.17) |
| (2.2.18) |
| (2.2.19) |
Вычисляю по формуле (2.2.17)
139,55 + 3,40 =142,95 кВт
Вычисляю по формуле (2.2.18)
=96,91 +17,01 =113,92 квар
Вычисляю по формуле (2.2.19)
= 
= 
= 182,8 кВ*А
20. Выбираю шинопровод:
ШМА-5 250
Ш – шинопровод
М – распределительный
А – алюминиевый
5 – количество жил
250 – номинальный ток
| (2.2.20) |
Вычисляю по формуле (2.2.20)
= 0,7 *182,8 = 127,96 кВ*А
22. Выбираю марку трансформатора ТСЛ-160-10/0,4
Т – трансформатор трехфазный
С – сухой
Л – с литой изоляцией
160 кВ*А – номинальная мощность
10 кВ – входное напряжение по высокой стороне
0,4 кВ – выходное напряжение по низкой стороне
Таблица 3. Сводная ведомость нагрузок
| Наименование РУ и электроприемников | Нагрузка установленная | Нагрузка средняя за смену | Нагрузка максимальная | |||||||||||||||
 ,
кВт
| n | 
| 
| cos φ | tg φ | m |  ,
кВт
|  ,
квар
|  ,
кВ*А
| 
| 
| 
| 
| 
квар
| 
кВ*А
| 
А
| ||
| Секция 1 | ||||||||||||||||||
| Электропривод раздвижных ворот | 3,5 | 10,5 | 0,6 | 0,8 | 0,75 | 6,3 | 4,7 | |||||||||||
| Универсальные заточенные станки | 2,5 | 7,5 | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 1,2 | 1,6 | |||||||||||
| Заточенные станки для червячных фрез | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 2,3 | 3,1 | |||||||||||||
| Заточные станки для фрезерных головок | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 0,96 | 1,28 | |||||||||||||
| Круглошлифовальные станки | 10,2 | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 8,2 | 10,9 | ||||||||||||
| Токарные станки | 6,5 | 19,5 | 0,14 | 0,5 | 1,73 | 2,73 | 4,7 | |||||||||||
| Вентиляторы | 0,6 | 0,8 | 0,75 | 7,2 | 5,4 | |||||||||||||
| Внутришлифовальные станки | 8,9 | 53,4 | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 8,6 | 11,5 | |||||||||||
| Заточные станки | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 6,4 | 8,5 | |||||||||||||
| Итого по секции 1 | 55,6 | 0,20 | 0,64 | 1,17 | 8,9 | 43,9 | 51,68 | 67,82 | 1,5 | 65,85 | 51,68 | 83,70 | 98,28 | |||||
| Секция 2 | ||||||||||||||||||
| Резьбошлифовальные станки | 4,8 | 9,6 | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 1,5 | 3,1 | |||||||||||
| Плоскошлифовальные станки | 0,16 | 0,6 | 1,33 | 30,4 | 40,4 | |||||||||||||
| Кран-балка | 0,1 | 0,5 | 1,73 | 1,73 | ||||||||||||||
| Итого по секции 2 | 52,8 | 209,6 | 0,15 | 0,58 | 1,37 | 19,2 | 32,9 | 45,23 | 55,92 | 11,03 | 2,24 | 73,7 | 45,23 | 86,47 | 81,04 | |||
| Всего по НН | 139,55 | 96,91 | 169,9 | 179,32 | ||||||||||||||
| Потери | 3,40 | 17,01 | 17,34 | |||||||||||||||
| Всего по ВН | 142,95 | 113,92 | 182,8 | |||||||||||||||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе представлен проект электроснабжения цеха металлорежущих станков. В процессе работы была составлена схема электроснабжения, рассчитаны нагрузки, выбран трансформатор, составлена ведомость элементов электроснабжение цеха.
При выполнении данного проекта я пользовалась дополнительными нормативными документами и литературой.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. А. Акимова, Н. Ф. Котеленец, Н. И. Сентюрихин; под общ. Ред. Н.Ф. Котеленца. - 7-е издание, стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2011. -304 с.
2. Шеховцов В. П. / Расчет и проектирование схем электроснабжения В.П. Шеховцов. – 2-е изд. - М. Акимова Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учеб. Пособие для студ. сред. проф. образования/ Н.
3. Сибикин Ю.Д. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий: учебник для студента среднего проф. Образования / Ю.Д. Сибикин. – 2-е изд., испр. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 368 с.
4. Сибикин Ю.Д. Технологическое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. В 2 кн. Кн. 1: учебник для нач. проф. Образования / Ю.Д. Сибикин. – 6-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 208 с.
5. Сибикин Ю.Д. Технологическое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. В 2 кн. Кн. 2: учебник для нач. проф. Образования / Ю.Д. Сибикин. – 7-е изд. стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 256с.