I. Исходные параметры для расчета
1. Геометрические параметры нарезаемых зубчатых колес:
m- модуль(нормальный); z- число зубьев; 
- угол профиля зубчатой рейки исходного контура; 
- диаметр наружного цилиндра; 
- диаметр делительного цилиндра; 
- высота головки зуба; 
- высота ножки зуба; f 
- коэффициент высоты головки зуба; C - коэффициент радиального зазора зубчатой передачи; β - угол наклона зубьев; направление зубьев, степень точности нарезаемых колес.
2. Краткая техническая характеристика зубофрезерного станка, на котором нарезаются зубья: модель станка, наибольший нарезаемый модуль, величина подач вдоль оси заготовки, величина перемещения фрезерной головки вдоль оси фрезы, наибольший допускаемый диаметр червячной фрезы, наибольшая допускаемая длина червячной фрезы.
3. Краткая характеристика материала и операций обработки зубьев нарезаемых колес6 материал и его механические свойства; методы выполнения операций последующей обработки зубьев; величина припуска под последующую обработку; величина подачи вдоль оси заготовки; величина передвижения фрезы вдоль оси; количество передвижек фрезы вдоль оси.
II. Выбор профиля зубьев червячных фрез
Теоретической производящей поверхностью червячных фрез для нарезания зубчатых колес с эвольвентным профилем должна быть поверхность эвольвентного основного червяка. В целях обеспечения высокой точности профиля зубьев нарезаемых зубчатых колес необходимо, чтобы боковые режущие лезвия зубьев червячных фрез располагались одновременно в трех поверхностях: винтовой эвольвентной поверхности основного червяка, затылованной задней поверхности и передней поверхности. Такое расположение боковых режущих лезвий должно быть обеспечено не только для новой червячной фрезы, но и при проведении перетачивания до полного ее использования. Для выполнения этого условия червячные фрезы, спроектированные на основе эвольвентного червяка, должны быть затылованы по боковым задним поверхностям в осевом направлении. Кроме того, из-за конструктивных и технологических трудностей червячные фрезы с осевым затылованием могут быть выполнены только с крупным модулем.
Трудности затылования червячных эвольвентных фрез в осевом направлении, а также трудности конструктивного и технического порядка послужили причиной того, что червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес эвольвентного профиля профилируются приближенно. На выбор приближенных методов профилирования влияют:
А)точность профиля зубьев нарезаемых колес;
Б)преднамеренные отклонения профиля зубьев, связанные с эксплуатационными и технологическими факторами нарезаемых колес;
В) технологические факторы изготовления червяных фрез;
Г) располагаемые средства контроля профиля зубьев червячных фрез.
При проектировании червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем применяются следующие основные методы приближенного профилирования.