О том, как проходит цифровая трансформация трубной отрасли, РБК+ рассказал первый заместитель генерального директора — главный инженер ТМК Вячеслав Попков.
Фото: Валерия Яковлева для РБК
— Насколько российская трубная продукция конкурентна на мировом рынке?
— В последние годы на мировом рынке отмечается положительная динамика потребления стальных труб. Российская трубная отрасль продолжает активно развиваться и расширять ассортимент продукции и сопутствующего сервиса. При этом помимо производства стандартных видов продукции крупнейшие трубные компании создают уникальные инновационные продукты на основе научно-технических разработок и исследований, которые ориентированы на текущие и перспективные требования ключевых клиентов. Отечественное трубное производство становится все более наукоемким, развитие научных институтов, исследовательских инженерно-технических центров, испытательных комплексов — это важнейший фактор конкурентоспособности на современном глобальном трубном рынке.
За последние два десятилетия российские производители труб вложили в модернизацию мощностей около 500 млрд руб., в том числе наша компания за последние 14 лет инвестировала более 150 млрд руб. Общий объем вложенных средств сопоставим с инвестициями в китайскую трубную промышленность, однако там для этого используются государственные ресурсы, а на нашем рынке это частные вложения. В итоге отечественная отрасль сегодня имеет современное оборудование, отвечающее всем мировым стандартам как в области производства стали, так и в области производства труб. Произошло обновление сталеплавильных комплексов: устаревшего мартеновского производства больше нет, сегодня металл плавится в электросталеплавильных печах, более современных по экологическим показателям.
|
|
Мы, например, на наших заводах построили сталеплавильные мощности, запустили новые трубопрокатные агрегаты, термоотделы, линии финишной отделки труб. В рамках модернизации взаимодействуем с крупнейшими передовыми компаниями мира, производящими подобного рода оборудование.
— Каков ваш прогноз по динамике внутреннего спроса?
— Говоря о спросе на трубную продукцию, необходимо отметить, что основным драйвером роста является топливно-энергетический комплекс. На его растущие требования мы отвечаем выпуском новых стальных труб и соединений. Параллельно мы удовлетворяем спрос со стороны машиностроения и строительства, где все более широкое применение находят инновационные решения.
Согласно нашим оперативным оценкам, по итогам первого полугодия 2019 года на российском рынке зафиксирован рост потребления стальных труб — около 3%. По прогнозу ТМК, в 2019 году потребление труб компаниями топливно-энергетического комплекса сохранится в России на высоком уровне. Ожидается, что увеличение сложности проектов по добыче углеводородов в России приведет к росту спроса на высокотехнологичную продукцию, по которой компания является признанным отраслевым лидером.
— Отражаются ли растущие запросы потребителей на темпах модернизации продукции отрасли?
Да, модернизация российской трубной отрасли во многом стала возможна благодаря новой форме сотрудничества с ключевыми клиентами. К примеру, в рамках договора «будущей вещи» с «Газпромом» мы, по сути, получили гарантии возврата инвестиций в разработку нового продукта. С одной стороны, мы учитываем все возрастающие требования потребителей, а с другой — сами изучаем рынок, анализируем его, готовим свои предложения по созданию нового продукта.
|
|
В результате все крупные потребители, такие как «Газпром», «Роснефть», ЛУКОЙЛ, НОВАТЭК, активно используют наши продукты, которые были разработаны в рамках совместных научно-исследовательских программ. Раньше «Газпром» импортировал до 70% труб большого диаметра, а сегодня практически отказался от импорта. То же самое можно сказать о рынке бесшовных труб. Мы полностью реализовали программу импортозамещения, причем с учетом усложнения требований потребителей по добыче нефти и газа. В результате мы получили проекты, соответствующие самым высоким мировым аналогам, и перешли на новую ступень развития. Мы говорим уже не просто об импортозамещении, а об импортоопережении, то есть наш продукт не только не уступает соответствующим мировым аналогам, но, по отзывам потребителей, зачастую превосходит их. Мы постоянно участвуем в опытных испытаниях, обучаем персонал, который занимается спуском в скважину трубных колонн. Это уже не просто поставка трубы, а поставка продукта с сервисом. Трубный продукт — это сложная конструкция, и обращение с ней требует определенной квалификации, особенно в труднодоступных условиях добычи нефти и газа, где любое нарушение при спуске колонны может повлечь серьезные расходы для наших потребителей.
|
|
— Каким образом вы занимаетесь разработкой новых технологий: в рамках собственных исследовательских центров или привлекая сторонние организации?
— Помимо сотрудничества с независимыми организациями мы используем собственные научно-исследовательские центры: наш институт РосНИТИ в Челябинске, центр R&D в Хьюстоне. Готовится к открытию научно-технический центр в Сколково. Эти центры оснащены самым современным оборудованием, позволяющим моделировать различные процессы для проверки прочностных характеристик и материалов. В результате у нас есть возможность разрабатывать новые виды стали и сплавов, типы резьбовых соединений. Успешно функционирует корпоративный университет ТМК, который позволяет готовить специалистов в различных направлениях. Действует совместный проект с Уральским федеральным университетом и компанией SAP по цифровизации производственных процессов. В его рамках, например, мы прорабатываем возможность использования квадрокоптеров для удаленного мониторинга состояния крыш наших цехов.
— Какие направления цифровизации трубной отрасли наиболее актуальны?
В любом технологическом процессе производства трубы или выплавки стали возможна цифровизация — например, активно используются такие инструменты, как предиктивная аналитика, создание цифровых двойников, предупреждение отклонений от заданных параметров как с точки зрения обслуживания оборудования, так и с точки зрения технологического процесса. Кроме того, активно применяются технологии анализа больших данных, интернета вещей, внедряется машинное обучение. Совместно с «Газпромом» реализуем проект «Умная труба» — речь идет о трубе, оснащенной датчиками, информация с которых позволит управлять всем жизненным циклом продукта.
Новейшие технологии используются и в управлении бизнес-процессами. Мы активно развиваем интернет-магазин «ТМК eTrade», через который реализуем нашу продукцию. Также используем электронную площадку для закупки сырья и материалов. Кроме того, в ближайшем будущем планируем отказаться от бумажного документооборота с потребителями, далее — цифровизировать процессы планирования и управления производством. Создаются сервисные операционные центры, которые объединят в себе ряд функций бухгалтерского учета, кадрового делопроизводства и ИТ-направления. В рамках подготовки кадров мы, в частности, активно используем виртуальные тренажеры — цифровые двойники оборудования. Таким образом мы учим электриков, гидравликов, механиков, прокатчиков, резчиков, машинистов кранов, и опыт показал эффективность такого обучения.