Технологические характеристики

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: 200

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 350

Частота вращения шпинделя, об/мин 320-3200

Число скоростей шпинделя бесступенчатое регулирование

Подача суппорта:

продольная, мм/мин 0,01-0,175

поперечная, мм/мин 0,005-0,09

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,2

Габаритные размеры:

длина, мм 1310

ширина, мм 690

высота, мм 1360

Масса, кг 1245

Выбор режущего инструмента.

Для сверления отверстия 39 Æ8 мм используем спиральное сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77 [6, с.137, т.40]. Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5К5. Эскиз сверла приведен на рисунке. Хвостовик из конструкционной стали 40Х.

Геометрические параметры сверла.

Рисунок 2.7

Основные данные инструмента занесены в таблицу 2.8

Таблица 2.8

Инструмент	a, град	a1, град	g, град	j, град	f,мм	a,мм	c,мм	D,мм
Сверло		-			-	0.5	-

3. Назначение глубины резания.

Под глубиной резания при сверлении подразумевается расстояние от обрабатываемой поверхности до оси сверла (при сверлении в сплошном металле):

Расчет величины подачи.

Назначаем величину подачи в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра обработки, материала инструмента и др. технологических факторов [6, с.277, т.25].

Для диаметра сверла 8мм, подача 0,11…0,14мм/об.

Sрасч = 0,12мм/об.

Согласование подачи с техническими характеристиками станка.

Строим ряд частот вращения шпинделя:

Значения частот вращения шпинделя сводим в таблицу 2.9

Таблица 2.9

	25.2	31.7		50.2	63.2	79.6	100.2	126.2	158.8
251.7	316.9	398.9	502.2	632.3

Аналогично строим ряд подач:

Значение подач сводим в таблицу

Таблица 2.10

0.056

0.079

0.112

0.158

0.223

0.314

0.444

0.627

0.885

1.25

1.76

2.5

В соответствии со станком принимаем S = 0,112 мм/об.

Стойкость режущего инструмента.

Т.к. сверло из быстрорежущей стали диаметром 8 мм, то принимаем Т=25 мин [6, с.279, т.30].

Определение поправочного коэффициента.

Общий поправочный коэффициент Кv включает в себя только Киv—учитывающий влияние инструментального материала и Кlv—учитывающий глубину сверления.

Кv= Киv´ Кlv=1´1=1

8. Расчет скорости резания.

Рассчитаем скорость резания по формуле [6, c.276]:

V = ,

где C = 7; q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2 [6, c.279, т.28],

V = м/мин.

9. Расчет частоты вращения сверла.

Расчет производим по формуле:

Согласуем частоту вращения с характеристиками станка:

nст=1588 об/мин.

Определим действительную скорость резания:

10. Расчет осевой силы резания.

Рассчитаем осевую силу резания по формуле [6, c.276]:

P ,

где k = k = [6, c.264, т.9],

C = 68; q = 1; y = 0,7 [6, с.281, т.32].

P Н.

11. Расчет крутящего момента.

Определим крутящий момент по формуле [6, с.277]:

М .

На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный крутящий момент сопротивления резанию оказывают влияние следующие основные факторы: обрабатываемый материал, геометрические параметры сверла, смазывающе-охлаждающие жидкости, износ сверла, глубина сверления, скорость резания, подача.

С = 0,0345, q = 2, y = 0,8 [6, c.281, т.32],