ЗАДАНИЕ 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета

4.1 Условие задания

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. Построить графики технологических циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения деталей в производстве. Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.

Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.

4.2 Исходные данные

Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки деталей представлены в табл. 4.1. Режим работы цеха двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения второй и четвертой операции предполагается использовать по два станка, для остальных операций — по одному. Средняя длительность межоперационных перерывов: при последовательном виде движения — 90 мин, при параллельно-последовательном — 30 мин, при параллельном — 5 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно - заключительного времени: . Продолжительность смены — 8,0 ч. Время, связанное с естественными процессами — .

Таблица 4.1

Исходные данные для построения

графиков технологических циклов

4.3 Методические рекомендации

Достижение высокой эффективности производственного процесса помимо рациональной пространственной структуризации, в значительной мере зависит от упорядоченности производственного процесса, которая выражается временем (периодом) производства продукции, которое представляет собой календарный период от момента вступления предметов труда в производственный процесс до выхода их в виде готовой продукции. На практике и в литературе время производства получило название “длительность производственного цикла”.

Необходимо различать цикл производства деталей (заготовок) и изделия (сборочной единицы). Это различие обусловлено структурой производственных процессов — соответственно простых и сложных, и равными методическими подходами к определению длительности производственного цикла.

При простом процессе длительность производственного цикла определяется по формуле:

(4.1)

где - длительность производственного цикла;

- длительность технологического цикла;

- суммарная длительность межоперационных перерывов.

Длительность технологического цикла определяется по формуле:

(4.2)

где ni - размер партии деталей i-того наименования;

j - порядковый номер операции;

К_о - количество операций по технологическому процессу обработки i - той детали;

t_штij - штучное время обработки i -той детали по j - той операции;

К_пзj - коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени по j -той операции.

Длительность межоперационных перерывов может быть определена по формуле:

Тмоi = (4.3)

где t _моij - среднее межоперационное время, не перекрываемое включающее операции технического контроля, транспортировки (с документированием передачи), а также пролеживание деталей в ожидании высвобождения рабочего места.

Длительность межсменных перерывов определяется как сумма времени, связанного с перерывами между сменами (П_см), на обед (П_об), выходной (П_вд) и праздничные дни (П_пд).

Для получения длительности производственного цикла в календарных днях формулу (4) в часах представляют в следующем виде:

(4.4)

где d - продолжительность смены в часах;

с - количество смен;

f - коэффициент перевода рабочих дней в плановом периоде в календарные, f @ 0,7

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:

, (4.5)

где Т_тех.ц - длительность цикла при последовательном виде движения, мин;

S_j - количество рабочих мест, занятых выполнением j - той операции.

** - tшкij = tштij * Кп.з.j

Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле:

Тпар.ц = Р шкij / Sj +(n - p) (tшкij / Sj) макс, (9)

где индекс “макс” относится к операции с наибольшим отношением tшкij / Sj;

Ттех.ц - длительность технологического цикла при параллельном виде движения, мин;

Р - размер передаточной партии, шт.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по зависимости

Ттех.ц = Р S tшкij / Sj +(n - p) (tшкij / Sj) кор, (4.6)

где индекс “кор” означает наименьшую операцию из каждой пары смежных операций при их последовательном парном сравнении.