Условие задания
Проектируется однопредметная непрерывно-поточная линия с использованием распределительного конвейера для сборки узла У-АС. Рассчитать основные параметры линии:
ü такт;
ü ритм;
ü необходимое число рабочих мест;
ü коэффициент загрузки рабочих мест и линии в целом;
ü явочное число рабочих;
ü длину поточной линии;
ü скорость движения конвейера;
ü величину внутрилинейного задела.
и сделать вывод о целесообразности организации непрерывно-поточной линии.
7.2. Исходные данные
Режим работы линии- односменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Регламентированные перерывы для отдыха – 30 мин. в смену. Шаг конвейера – 0,6 м. Радиус приводного и натяжного барабана конвейера – 0,4 м. Изделие с операцию на операцию передается поштучно. Перегрузка оборудования возможна в размере 5-6%. Страховой задел – 4% от сменного задания. Сменная производственная программа представлена в таблице 7.1, технологический процесс сборки изделия - в таблице 7.2.
Таблица 7.1.
Производственная программа, штук/смена
| Вариант | ||||||||||
| Программа, штук/смена |
Таблица 7.2.
Нормы времени по операциям
технологического процесса сборки
| Норма времени на операцию, мин. | Вариант | |||||||||
| 1,51 | 2,25 | 0,56 | 1,12 | 0,45 | 0,91 | 0,37 | 0,75 | 0,63 | 0,67 | |
| 1,49 | 2,25 | 1,12 | 1,12 | 0,91 | 0,91 | 0,75 | 0,75 | 0,63 | 0,67 | |
| 1,49 | 2,93 | 1,12 | 1,67 | 0,91 | 1,34 | 0,75 | 1,10 | 0,67 | 0,67 | |
| 2,25 | 2,93 | 1,12 | 1,67 | 0,91 | 1,34 | 0,75 | 1,10 | 0,67 | 1,57 | |
| 2.25 | 0,75 | 3,34 | 3,94 | 2,69 | 3,16 | 2,21 | 2,60 | 0,67 | 0,79 |
7.3. Методические рекомендации
Основные параметры однопредметной непрерывно-поточной линии рассчитываются в порядке и по формулам, приведенным в учебнике, гл. 3 тема 3.2, стр. 84.
|
|
ЗАДАНИЕ 8. Расчет параметров однопредметных прерывно-поточных линий
Условие задания
Рассчитать и построить план-график работы однопредметной прерывно-поточной линии. Рассчитать:
ü такт линии,
ü число рабочих мест и их загрузку,
ü количество рабочих на линии и график регламентации работы рабочих мест и рабочих на линии,
ü величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения (график Эпюра),
ü величину среднего оборотного задела на линии.
8.2. Исходные данные
Технологический процесс изготовления детали состоит из 4-х операций. Период оборота линии равен 1-й смене. В месяце 20 рабочих дней. Режим работы цеха - двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8час. Брак на операциях отсутствует. Перегрузка оборудования возможна в размере 5-6%. Месячная программа выпуска детали по вариантам представлена в табл.8.1. Норма времени на выполнение операций – в табл.8.2.
Таблица 8.1
Программа выпуска на месяц, штуки
| Значения по вариантам | |||||||||
Таблица 8.2
Норма времени по операциям, мин.
| № операции | Операция | Норма времени на операцию по вариантам, мин. | |||
| Варианты: | Варианты: | ||||
| 1, 5, 9 | 4, 8 | 2, 6, 10 | 3, 7 | ||
| Фрезерная | 8,0 | 5,0 | 7,5 | 2,0 | |
| Сверлильная | 2,0 | 3.75 | 5,0 | 7,5 | |
| Строгальная | 7.5 | 2,5 | 3,75 | 5,0 | |
| Расточная | 5,0 | 1,25 | 2,5 | 3,75 |
8.3. Методические рекомендации
|
|
Такие параметры поточной линии, как: программа запуска, такт линии, расчетное и принятое число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест, технологический, транспортный и страховой заделы определяются так же, как и для однопредметных непрерывно-поточных линий.
Особенность расчета однопредметных прерывно-поточных линий заключается в необходимости:
1. Определения регламента работы рабочих на линии на основании анализа их загрузки. Стремление наиболее полно загрузить людей и оборудование. Совмещенные работы могут выполняться только в установленной последовательности, которую предусматривает план-график работы линии. Форма и пример план-графика приведен в Приложении 2.
2. Расчета величины и графика движения оборотных межоперационных заделов, определяющих режим работы линии.
Оборотный межоперационный задел – количество единиц предмета труда, находящихся между операциями и образующихся вследствие различной производительности смежного оборудования для выравнивания работы линии. Размер задела постоянно колеблется от 0 до максимума.
Отрезок времени, в течение которого оборотный задел образуется и расходуется или расходуется и восстанавливается, называется периодом оборота задела Tоб. Целесообразно Tоб принимать равным или кратным смене. Для расчета оборотного задела общая длительность Tоб, подразделяется на несколько частей, в каждой из которых производительность на смежных операциях не изменяется.
Максимальная величина межоперационного оборотного задела рассчитывается по формуле:
|
|
, (8.1),
где
Tzj – продолжительность j - го частного периода оборота задела между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.
Sj, Sj+1 – число одновременно работающих в течении частного периода Tzj единиц оборудования, соответственно на j –й и (j+1) –ой операциях.
tj, tj+1 –нормы штучного времени соответственно на j –й и (j+1) –ой операциях технологического процесса, мин.
Средний межоперационный оборотный задел Zср.об на каждой паре смежных операций определяется по формуле:
Zср.об = 
или Zср.об = Пj: Tоб (8.2)
Пj – площадь эпюры оборотного задела между j –й и (j+1)–ой операциями
Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии определяется по формуле:
(8.3)