Коэффициент толщины покрытия

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2) - маркируется буквой У;

Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) - маркируется буквой Л;

Для сварки теплоустойчивых сталей - маркируется буквой Т;

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - обозначается буквой В;

Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - маркируется буквой Н.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью, маркировка состоит из:

• индекса Э - электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
• цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм²;
• индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:

• индекса Э - электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
• дефиса;
• цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
• букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Обозначение металлов

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм²) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм²) до 588 МПа (60 кгс/мм²) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм²) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей - 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру металлического стержня d, электроды подразделяются на следующие группы:

• с тонким покрытием (D/d≤1,2) - маркируется буквой М;
• со средним покрытием (1,2<D/d≤1,45) - С;
• с толстым покрытием (1,45<D/d≤1,8) - Д;
• с особо толстым покрытием (D/d>1,8) - Г.

Обозначение плавящегося покрытого электрода

Буква Е - международное обозначение плавящегося покрытого электрода.

Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла

Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм²).

Задание 3.

Покрытия:

А Кислое Б (В) Основного типа Р ® Рутиловые Ц © Целлюлозные П (S) Прочие Для смешанных типов покрытий принято двойное обозначение, например БР (BR) – рутило-основное.

Задание 4.

Толщина покрытия:

М Тонкое С Среднее Д Толстое Г Особо толстое

Задание 5. Область назначения:

У Для сварки углеродистых и низколегированных марок стали с сопротивлением разрыву до 600 МПа

Л Легированные стали конструкционного типа с сопротивлением разрыву свыше 600 МПа

Т Теплоустойчивые стали

В Для сварки высоколегированных марок стали с особыми свойствами

Н Формируют слой наплавки

 

Критерии оценки

Отметка «5» ставится за правильно выполненные 5 заданий

отметка «4» ставится за правильно выполненные 4 задания

отметка «3» ставится за правильно выполненные 3

отметка «2» ставится за выполненные 2 и менее заданий.

 

Практическая работа № 12. Классификация и маркировка сталей.

Время выполнения 6 урока

Задание 1.

С помощью этой номограммы по заданным значениям исследуемой стали определить его индекс вязкости при 50⁰С, 60⁰С, 80⁰С, 90⁰С, 120 ⁰С, 180⁰С.

Задание 2.

Заполнить таблицу:

Классификация стали по содержанию примесей

По качеству, то есть по способу производства и содё примесей, стали и сплавы делятся на четыре группы
Классификация сталей по качеству

Группа	S, %	Р, %
Обыкновенного качества (рядовые)	менее 0,06
Качественные		менее 0,035
	менее 0,025	менее 0,025
Особовысококачественные	менее 0,015

Задание 3.

Цементируемые стали применяют для изготовления деталей, работающих в условиях поверхностного износа и испытывающих при этом динамические нагрузки. К цементируемым относятся малоуглеродистые стали, содержащие 0,1-0,3% углерода (такие, как 15, 20, 25), а также некоторые легированные стали (15Х, 20Х, 15ХФ, 20ХН 12ХНЗА, 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА, 18ХГТ, ЗОХГТ, 20ХГР).

 

Задание 4.

Указать содержание углерода в данных сталях:

Ст0

Ст1

Ст2

Ст3

Ст4

Ст5

Ст6

Задание 5.

Расшифровать:

Ст1кп2

ВСт5Г

05; 08; 10; 25; 40.

Сталь 20

Сталь 40

Задание 6

Какое влияние легирующих элементов:

1. Никель
2. Вольфрам
3. Ванадий
4. Кремний
5. Марганец
6. Кобальт
7. Молибден
8. Титан
9. Ниобий
10. Алюминий
11. Медь
12. Церий
13. Цирконий
14. Лантан, церий, неодим

Задание 7.

Как обозначаются данные легирующие компоннты?

азот

молибден

алюминий

никель

бор

ниобий

ванадий

селен

вольфрам

титан

кобальт

углерод

кремний

фосфор

марганец

хром

медь

цирконий

ЭТАЛОН ОТВЕТА

Задание 1.

7; 7,8; 9,1; 10;13; 15.

Задание 2.

По качеству, то есть по способу производства и содё примесей, стали и сплавы делятся на четыре группы
Классификация сталей по качеству

Группа	S, %	Р, %
Обыкновенного качества (рядовые)	менее 0,06	менее 0,07
Качественные	менее 0,04	менее 0,035
Высококачественные	менее 0,025	менее 0,025
Особовысококачественные	менее 0,015	менее 0,025

Задание 3.

Цементируемые стали применяют для изготовления деталей, работающих в условиях поверхностного износа и испытывающих при этом динамические нагрузки. К цементируемым относятся малоуглеродистые стали, содержащие 0,1-0,3% углерода (такие, как 15, 20, 25), а также некоторые легированные стали (15Х, 20Х, 15ХФ, 20ХН 12ХНЗА, 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА, 18ХГТ, ЗОХГТ, 20ХГР).

Задание 4.

Ст0 до 0,23%,

Ст1 – 0,06…0,12%,

Ст2 – 0,09…0,15%,

Ст3 – 0,14…0,22%,

 

Ст4 – 0,18…0,27%,

Ст5 – 0,28…0,37%,

Ст6 – 0,38…0,49%

Задание 5

Ст1кп2 – углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, марки 1, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А).

ВСт5Г – углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, марки 5, первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В).

Нелегированные конструкционные качественные стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40.

ПРИМЕРЫ:

Сталь 20 – углеродистая качественная сталь с содержанием углерода около 0,2%.

Сталь 40 – углеродистая качественная сталь с содержанием углерода около 0,4%.

Задание 6

Влияние легирующих элементов:

1. Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.

2. Вольфрам образует в стали очень твердые соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

3. Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.

4. Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1…1,5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность.

5. Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

6. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

7. Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

8. Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

9. Ниобий улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

10. Алюминий повышает жаростойкость и окалийность.

11. Медь увеличивает антикоррозионные свойства.

12. Церий повышает прочность и пластичность.

13. Цирконий позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

14. Лантан, церий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Задание 7

А – азот

М – молибден

Ю алюминий

Н – никель

Р – бор

Б – ниобий

Ф – ванадий

Е – селен

В – вольфрам

Т – титан

К – кобальт

У – углерод

С – кремний

П – фосфор

Г – марганец

Х – хром

Д – медь

Ц – цирконий

Критерии оценки

Отметка «5» ставится за правильно выполненные 6-7 заданий

отметка «4» ставится за правильно выполненные 5 заданий

отметка «3» ставится за правильно выполненное 4 задания

отметка «2» ставится за правильно выполненные 3 и менее заданий

Практическая работа № 13. Классификация и маркировка чугунов.