Периодические испытания
Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 3, на рукавных задержках, прошедших приемо-сдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю определяется в конструкторской документации, в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.
Таблица 3
| Наименование показателя | Номер пункта | |
| технических требований | методов испытаний | |
| Длина заточки заостренного конца крюка ЗР | 4.3.3 | 6.5.3 |
| Диаметр шнура веревки ЗР | 4.3.6 | 6.5.6 |
| Относительное удлинение веревки ЗР | 4.4 | 6.6 |
| Статическая разрывная нагрузка после теплового воздействия | 4.6 | 6.8 |
| Статическая разрывная нагрузка после воздействия водных растворов пенообразователя | 4.7 | 6.9 |
| Масса ЗР | 4.8 | 6.10 |
Типовые испытания
Типовые испытания проводят при изменении конструкции рукавной задержки, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Испытания проводят по программе и методике испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309. Количество образцов рукавных задержек для испытаний определяют в соответствии с программой и методикой типовых испытаний.
Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.
Предварительные, приемочные, квалификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта.
Эксплуатационные испытания проводят на стадии постановки рукавных задержек на производство по программе и методике, согласованной и утвержденной в порядке, установленном в ГОСТ Р 15.201.
Испытания по подтверждению соответствия обязательным требованиям, установленным к данному виду продукции, проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта.
|
|
Методы испытаний
Требования к условиям проведения испытаний
Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 и после выдержки в них не менее 24 ч, если не оговорено иное требование.
Требования к средствам измерений
При проведении испытаний используют средства измерений, указанные в методах испытаний или иные, обеспечивающие необходимую точность измерений. Средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.
На испытания должно быть представлено не менее трёх образцов рукавных задержек. Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на испытания.
Проверку ЗР на соответствие конструкции 4.2 производят визуально и на соответствие КД конкретного изделия.
Метод измерения размеров рукавной задержки
Размеры рукавной задержки измеряют не менее, чем на трех образцах.
Длину и ширину крюка ЗР на соответствие 4.3.1 измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.
6.5.2 Соответствие размера внутренней части крюка ЗР 4.3.2 контролируют при помощи шаблона круглого сечения диаметром 32 мм. Диаметр шаблона измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения не должна превышать ±0,1 мм. Шаблон должен проходить в крюк ЗР не менее чем на радиус шаблона. Изделие считают выдержавшим испытание, если шаблон прошел в крюк каждой ЗР, представленной на испытание.
|
|
6.5.3 Соответствие длины заточки крюка ЗР 4.3.3 проверяют с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166. Погрешность измерения не должна превышать ±0,5 мм.
Размеры коуша ЗР на соответствие 4.3.4 проверяют путем продевания усилием от руки через свободный коуш ЗР крюка ЗР с кольцом и закрепленным на нем коушем до образования затягивающейся петли. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукавные задержки соответствуют требованию 4.3.4.
Для измерения длины веревки ЗР ее укладывают на ровной горизонтальной поверхности. Длиной веревки ЗР принимают расстояние между коушами. Измерения производят рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 0,01 м. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукавные задержки соответствуют требованию 4.3.5.
6.5.6 Диаметр шнура веревки ЗР определяется по следующей методике. Проводится измерение длины окружности поперечного сечения шнура веревки ЗР после предварительного растяжения образца в течение не менее 1 мин усилием
(50 ± 5) Н. Измерение проводится не позднее 10 мин после снятия нагрузки. Время измеряется секундомером с погрешностью измерения не более ± 0,2 с. Образец шнура веревки плотно оборачивается по образующей полоской бумаги шириной
(10 ± 1) мм так, чтобы концы полоски перекрывали друг друга. Двойной слой бумаги прокалывается иглой диаметром не более 1,5 мм. Расстояние между центрами проколов измеряется штангенциркулем по ГОСТ 166. Результат округляется до 0,1 мм. Измерения проводятся в пяти точках равномерно по всей длине веревки ЗР. Диаметр шнура веревки d, мм, определяется по формуле:
, (1)
где l - длина окружности, мм;
.
Изделие считается выдержавшим испытание, если каждое из полученных значений пяти вычислений диаметра шнура соответствует требованию 4.3.6.