Расчет рабочих калибров для резьбового соединения 7 - 16




 

Расчет исполнительных размеров ПР и НЕ резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (деталь 7) М12-7Н.

По ГОСТ 24705-81 определяем основные размеры резьбы М12-7Н:

- наружный диаметр D = 12 мм;

- средний диаметр D2 = 10.863мм;

- внутренний диаметр D1 = 10.106 мм.

По ГОСТ 16093-81 находим предельные отклонения диаметров резьбы:

- нижнее отклонение D, D1, D2 EI = 0;

- верхнее отклонение D1 ESD1 = +425 мкм;

- верхнее отклонение D2 ESD2 = +250 мкм.

- Данные используемые в схемах и формулах взяты из ГОСТ 24997-81 «Калибры для метрической резьбы. Допуски»:

 

P=1,75 Шаг резьбы
r1=0,072P=H/12=0,126 (табл.1) Радиус закругления впадины профиля резьбового проходного и непроходного калибров-пробки
F1=0,1P=0,175 (табл.2) Расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы
TD2=250 мкм Допуск среднего диаметра внутренней резьбы
TPL=14мкм Допуск внутреннего и среднего диаметров резьбового проходного и непроходного калибров-пробок
ZPL=16мкм Расстояние от середины поля допуска TPL резьбового проходного калибра-пробки до проходного (нижнего) предела диаметра внутренней резьбы
WGOпробки=21мкм (табл.5) Величина средне допустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок
WNGпробки=15 мкм Величина средне допустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок

 

Строим схему расположения полей допусков резьбовых калибров-пробок. По ГОСТ 24997-81 определяем отклонения и допуски калибров и наносим их на схему.

 

 


Рисунки 7-8 - Схемы расположения полей допусков резьбовых калибров-пробок.

посадка калибр скоба допуск

Для ПР резьбового калибра-пробки:

наибольший предельный наружный диаметр:

 

 

наибольший предельный средний диаметр:

 

 

наибольший предельный внутренний диаметр:

 

 


В соответствии с рисунками 10, 11 определяем допуски на изготовление калибра. Допуск наружного диаметра ПР резьбового калибра-пробки:

 

 

Допуск среднего диаметра ПР резьбового калибра-пробки:

 

 

Исполнительные размеры ПР резьбового калибра-пробки:

наружный диаметр-

средний диаметр -

внутренний диаметр- 9,854 max по канавке или радиусу.

Размер изношенного ПР резьбового калибра-пробки по среднему диаметру:

 

 

Для НЕ резьбового калибра-пробки:

наибольший предельный наружный диаметр:

 

 

наибольший предельный средний диаметр:

 


наибольший предельный внутренний диаметр:

 

 

Определяем допуски на изготовление калибра:

Допуск наружного диаметра НЕ резьбового калибра-пробки

 

 

Допуск среднего диаметра НЕ резьбового калибра-пробки

 

 

Исполнительные размеры НЕ резьбового калибра-пробки:

наружный диаметр

средний диаметр

внутренний диаметр 10,279 max по канавке или радиусу

Размер изношенного НЕ резьбового калибра-пробки по среднему диаметру:

 

 


3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

 

Зубчатое колесо 8-А: модуль m=4 число зубьев z=30. По ГОСТ 1643-81 для норм кинематической точности по 8-ой степени точности:

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса мкм;

Допуск на колебание длины общей нормали -не нормируется

По 8-ой степени точности допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе мкм. По 8-ой степени точности показатель норм контакта зубьев в передаче: суммарное пятно контакта по длине зуба не менее 50%, по высоте не менее 40%.

Номинальный размер длины общей нормали:

 

, (3.1)

 

где n - число зубьев, захватываемых губками нормалемера:

 

; (3.2)

 

;

мм.

По ГОСТ 1643-81 наименьшее отклонение средней длины общей нормали (первое слагаемое) мкм;

наименьшее отклонение средней длины общей нормали (второе слагаемое) мкм (радиальное биение мкм).

мкм.

По ГОСТу 1643-81 допуск на среднюю длину общей нормали мкм.

Наибольшее отклонение средней длины общей нормали:

мкм.

Показатель бокового зазора:

.

Допустимое торцевое биение:

 

, (3.3)

 

где - допуск на отклонение направления зуба, по ГОСТу 164381 мкм при ширине зубчатого венца b=35 мм;

d - делительный диаметр:

 

; (3.4)

 

мм;

мкм.

 


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

По завершении работы были изучены методики подбора и расчета посадок для различного типа соединений, а также методы и средства контроля заданных точностей.

 


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебное пособие для выполнения курсовой работы с применением ЭВМ серии СМ для расчета посадок с натягом/ Бойков Ф.И., Боблик Н.Л., Серадская И.В. и др. - Челябинск: ЧПИ, 1985.

. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./Мягков В.Д. -Л.: Машиностроение, 1979.

. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: в 3-х т. - М.: Машиностроение, 1980.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-03-31 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: