Представить технологическую схему монтажа здания из объемных блоков.

Остановимся кратко на конструктивных особенностях жилых зданий из объемных блоков. Разрезка зданий на блоки может быть различной, и от нее зависят типоразмеры блок-комнат. Блоки изго­тавливаются одного, двух или трех типоразмеров. В основном блок-комнаты изготавливаются по так называемым краснодар­ской и минской технологиям. На рис. 4 приведены эти схемы блок-комнат, из которых видно, что в том и другом случае блок пред­ставляет собой пространствен­ный пятистенный элемент. По краснодарской технологии при­ставным элементом коробки яв­ляется наружная стеновая па­нель, а по минской технологии— панель пола.

Взаиморасположение блоков в плане может быть однорядное, когда длина блока равна шири­не здания, или двухрядное, когда длина блока равна половине ши­рины дома.
Из объемных блок-комнат возводят здания по трем конст­руктивным схемам: Панельно-блочной, в кото­рой несущие блоки устанавлива­ются друг на друга вдоль и попе­рек здания через шаг, в разнооб­разных сочетаниях с плоскими панелями наружных и внутрен­них стен и плит перекрытий.
Каркасно-блочной, в кото­рой объемные блоки, являясь са­монесущими, опираются на желе­зобетонный каркас, состоящий из колонн и ригелей.

Блочной, состоящей из отдельных, преимуществен­но замкнутых блок-комнат, устанавливаемых рядами друг на друга.
Первые две схемы нашли применение на строительст­ве зданий санаторно-курортного типа. Третий тип принят для строительства жилых зданий и наиболее полно отве­чает задачам индустриального строительства, так как позволяет использовать блоки полной заводской готовности с выполнением всех сборочных и отделочных работ в заводских условиях. Процесс сооружения зданий при' этом сводится к установке блоков, заделйе горизонталь­ных и вертикальных стыков, соединений) санитарно-тех-нических и электротехнических коммуникаций. По срав­нению с панельно-блочной и каркасно-блочной система­ми здесь требуется наименьшее число монтажных элементов, резко снижаются трудозатраты на строитель­ной площадке, целесообразнее используются монтажные краны.

Важнейшей конструктивной особенностью объемных блоков независимо от материала, из которого они изго­товляются — железобетона, керамзитобетона, аглопори-тобетона,— является пространственный характер их ста­тической работы. При воздействии нагрузки на любую из плоскостей блока в работу включаются и остальные (незагруженные) плоскости, тем самым существенно раз­гружая участки непосредственного приложения нагрузки (см. рис. 4). Этот фактор, как подтверждают испытания, обеспечивает пространственную жесткость зданий выше нулевой отметки. Это достигается совместной работой объемных блоков, соединенных между собой на сварке как по горизонтали, так и по вертикали металлическими накладками. Совместная работа блоков обеспечивается также вертикальными шпонками, заполняемыми бето­ном по ходу монтажа.

К достоинствам таких домов следует отнести огне­стойкость, сейсмостойкость, звукоизоляцию, теплоизоля­цию и в целом долговечность при одновременном сниже­нии их веса.
Повышенная звукоизоляция домов из объемных бло­ков достигается наличием между объемными блоками воздушных зазоров: 10 см по поперечным осям, 6 см по средней продольной оси здания, в пределах лестничной клетки 18 см для пропуска трубопроводов внутреннего водостока и установки щитков электропроводки и радио. Такие большие зазоры, кроме того, облегчают выполне­ние операций по монтажу объемных блоков.

Монолитный объемный блок всех типов зданий имеет ребристую конструкцию пола и продольных стен, пло­скую или ребристую плиту потолка. Армирование объем­ного элемента выполняется плоскими каркасами и сет­ками, собранными в кондукторе в пространственный каркас. На уровне плиты пола и потолка объемного блока по его периметру расположены обвязочные пояса, соединяющие пять плоскостей элемента в пространствен­ную ребристую конструкцию. Наружные стеновые пане­ли толщиной 50 мм изготавливаются из керамзитобетона марки 50 с объемной массой 800 кг/м3. При сборке на за­воде эти панели заводятся внутрь- объемного элемента на глубину 90 мм и крепятся к закладным деталям при помощи сварки. Собранная таким образом блок-комната транспортируется на место монтажа. Монтируются блоки «с колес» по часовому графику.

Соединение объемных блоков друг с другом осущест­вляется путем сварки монтажных петель и устройства шпонок по внутренней продольной стене дома в местах стыков объемных блоков. Вертикальные швы между блоками со стороны фасада заполняют легким бето­ном. Междуэтажные перекрытия запроектированы раз­дельными с воздушным зазором, образуемым между потолочной частью блок-комнаты и панелью пола.

Объемные блоки изготовляются из бетона, при этом для наружных стен возможно использование керамзито-, перлито- и шлакобетона. По технологии изготовления они могут быть сборными и сборномонолитными. Сборные объемные блоки делают из готовых плоских железобетонных панелей. Сборка их производится в кондукторах, где панели соединяются на сварке. Сборномонолитные объемные блоки имеют обычно пять монолитно связанных плоскостей. Шестую (пол или наружную стену) делают отдельно и соединяют с монолитной частью блока путем сварки закладных частей.

Рис. 5. Схема домов из объемных элементов: а — из блок-комнат, б — размером на две комнаты

Блоки монтирует звено в составе такелажника, трех монтажников и сварщика.

При монтаже объемно-блочных зданий положение проектных осей закрепляют рисками на перекрытии каждого этажа. Кроме того, на каждом этаже нивелируют по всем четырем углам каждого блока и отмечают на блоках места установки марок. По данным нивелирования определяют отметку монтажного горизонта и толщину марок. На месте опирания блока (обычно по периметру блока) укладывают полосу раствора шириной 150-200 мм и выравнивают растворную постель рейкой так, чтобы поверхность раствора была выше марок монтажного горизонта на 3-5 мм.

Блоки стропуют балансирными траверсами, которые имеют устройства, позволяющие смещать точку подвеса относительно ее центра. На рис. 1 показан момент монтажа блока с помощью балансирной траверсы конструкции ЦНИИОМТП. Траверса у фасадной стороны монтируемого блока подвешена канатом, который проходит через блок, прикрепленный к серьге, навешиваемой на крюк монтажного механизма. С другой стороны она прикреплена двумя самостоятельными стропами, длину которых можно менять с помощью гребенок в зависимости от типа поднимаемого блока. При подаче на монтаж коротких блоков стропы переносят на гребенки у промежуточной распорки, подвески которой используют для строповки блока.

Рисунок 1. Схема монтажа блок-комнаты

После строповки блока такелажник привязывает с фасадной стороны блока к углу траверсы длинную оттяжку, за которую он удерживает блок от разворота и раскачивания, а к противоположному углу - более короткую, за которую монтажник удерживает блок после подачи его над перекрытием. Машинист крана должен как можно более плавно изменять направление движения крана, чтобы блок не разворачивался и не раскачивался во время подъема.

Блоки поднимают обычными приемами: сначала на 30-40 см, проверяя надежность строповки, затем продолжают подъем и подают блок к месту установки. При монтаже объемных элементов не используют временных закреплений, так как блоки достаточно устойчивы и их трудно передвигать после опускания на опорные площадки. Поэтому объемные блоки рекомендуется расстроповывать лишь после выверки и установки в проектное положение. Для обеспечения проектного зазора между смежными блоками применяют фиксаторы. При посадке объемных блоков на место их опускают вплотную с фиксаторами.

После установки блоков закрепляют стыковочные элементы в соответствии с указаниями проекта, герметизируют стыки и разделывают швы между блоками.

Последовательность монтажа в пределах этажа здания зависит от типа применяемого крана и конструктивной схемы здания. Объемные элементы устанавливают от середины здания к краям. Стыки на фасадах заделывают с люлек.