В общем виде на предприятиях машиностроения трудоемкость определяется величиной затрат труда (рабочего времени) на производство единицы продукции по следующей формуле:
, (1)
где Тн - трудоемкость единицы продукции, нормо-ч / шт;
Знв - нормируемые затраты рабочего времени соответствующей категории основных рабочих, человеко-ч /год;
Вг - годовой объем выпуска продукции, шт/год.
Трудоемкость годового объема производства определенной продукции можно рассчитать по формуле:
Тг = Тн 
Вг, (2)
где Тг - трудоемкость годового выпуска, ч/год.
Технологическая (нормированная) трудоемкость изделия находится суммированием операционной, детальной и узловой трудоемкости по всем комплектующим позициям:
Тm = Тon + Т + Ту, (3)
где Тт - технологическая трудоемкость изделия, ч/шт;
Тоn - операционная трудоемкость продукции, ч/операцию;
Т - детальная трудоемкость продукции, ч/деталь;
Ту - узловая трудоемкость продукции, ч/узел.
При расчете технологической трудоемкости и составляющих ее элементов следует учитывать действующие нормы многостаночного обслуживания.
Норма трудоемкости находится отношением нормы длительности (станкоемкости) к норме обслуживания станков.
Рассчитанная на основе действующих нормативов технологическая трудоемкость является по методам обоснования и своей сущности нормативной величиной. Фактическую трудоемкость можно определить по формуле:
Тф = 
, (4)
где Тф - фактическая трудоемкость, человеко-час;
Тн - нормативная трудоемкость, нормо-час;
Квн - средний коэффициент выполнения норм рабочими.
Трудоемкость обслуживания определяется суммированием затрат труда вспомогательных рабочих всех подразделений предприятия на производство единицы продукции.
Средняя нормативная трудоемкость обслуживания на предприятии в расчете на одно изделие может быть найдена отношением затраченного времени всеми вспомогательными рабочими к годовому объему выпуска валовой продукции:
Тобс = 
, (5)
где Тобс - трудоемкость обслуживания производства, ч/шт;
Звр - затраты рабочего времени вспомогательных рабочих, человеко-часов / год;
Вв - годовой выпуск валовой продукции, шт/год.
Затраты рабочего времени вспомогательных рабочих можно установить на соответствующую продукцию по расчетной (нормативной) или фактической их занятости. В общем виде величину времени занятости можно найти как произведение годового фонда рабочего или отработанного времени на численность персонала.
Приведенная формула (5) может быть также использована для расчета трудоемкости обслуживания при однопродуктовом производстве.
При многономенклатурном выпуске продукции необходимо учитывать долю затрат труда на обслуживание производства, приходящуюся на соответствующую модель автомобиля, с помощью так называемых удельных коэффициентов:
Ky i = 
, (6)
где Ky i - коэффициент удельного выпуска i-той продукции; - технологическая трудоемкость i-той продукции, ч;
Тобщ - общая технологическая трудоемкость всего годового выпуска продукции.
Удельная трудоемкость обслуживания i-той модели автомобиля в этом случае будет составлять следующую нормативную величину:
Тобс = Тобс 
Ky i, (7)
где Tобсi - трудоемкость обслуживания i-той продукции, ч/шт.
Производственная трудоемкость соответствующей продукции определяется величиной затрат труда основных и вспомогательных рабочих, выражаемых нормативной трудоемкостью изготовления и обслуживания производства:
Тпр = Тm + Тобс, (8)
Полная трудоемкость продукции равна сумме затрат труда всего промышленно-производственного персонала предприятия на изготовление, обслуживание и управление производством, рассчитанных по соответствующим нормативам:
Тn=Тm+Тобс+Тупр, (9)
где Тn - полная трудоемкость продукции, ч/шт.
При определении полной трудоемкости могут быть использованы как дифференцированные, так и укрупненные нормативы и методы расчета.
В первом случае затраты труда на производство продукции конкретного вида находятся методами прямого аналитического нормирования труда.
Во втором случае используются укрупненные методы расчета трудоемкости, при которых затраты на обслуживание и управление производством распределяются косвенно в процентном отношении к технологической трудоемкости:
Тn = Тm(1+Кобс + Купр), (10)
где Кобс и Купр, - коэффициенты, учитывающие соответственно соотношение затрат труда на обслуживание и управление производством и технологической себестоимости.
На предприятии эти коэффициенты могут быть определены как уточненными, так и приближенными методами расчета.
Уточненные методы основаны на использовании соотношений нормативов затрат труда соответствующих категорий персонала, приближенные - нормативов численности, обслуживания, управляемости и т.д.
Приведенные формулы (1-10) могут служить основой как для определения нормативной трудоемкости на самые разнообразные виды производства продукции, так и для управления затратами труда на всех стадиях ее проектирования и производства на предприятиях машиностроения.