Анализ результатов моделирования, в том числе анализ возникающих при деформации усилий прессования, выполняется в Постпроцессоре программного комплекса. С помощью имеющегося в постпроцессоре инструментария можно построить графики «Load Prediction» зависимости усилия деформирования от хода пресс-штемпеля (пуансона) для различных степеней деформации. Окно Постпроцессора с указанным графиком показано на рис. 3.2. На рис. 3.3–3.5 показаны графики, полученные при прессовании исходной заготовки с тремя различными степенями деформации (ε1=0,74, ε2=1,24 и ε3=1,55). По оси ординат графиков откладывается усилие деформирования «Load» в Н, по оси абсцисс – ход пуансона «Stroke» в мм. Текущее положение пуансона отображается вертикальной линией, пресекающей график. На поле графиков показаны численные значения хода пуансона в мм и усилия деформирования в Н, соответствующие текущему положению пуансона.
Рис. 3.2. Окно постпроцессора с графиком «усилие деформирования – ход пресс-штемпеля (пуансона)»
Рис. 3.3. График «усилие прессования – ход пуансона» при прессовании в матрице с диаметром выходного отверстия 18 мм
Рис. 3.4. График «усилие прессования – ход пуансона» при прессовании в матрице с диаметром выходного отверстия 14 мм
Рис. 3.5. График «усилие прессования – ход пуансона» при прессовании в матрице с диаметром выходного отверстия 12 мм
Рисунки 3.3, 3.4 и 3.5 могут быть использованы студентами для выполнения пункта 7 и 8 подраздела 4.2 «Последовательность выполнения работы».
Содержание отчета
Отчет должен содержать:
1. Название работы.
2. Цель работы.
3. Теоретические сведения о работе (краткое изложение теоретической части, используемые формулы и схема процессов, табличный материал результатов измерений и обработки).
4. Расчеты усилия прессования.
5. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Что называется усилием прессования и для чего необходимо его знать?
2. Что представляет собой индикаторная диаграмма, как она строится и из каких участков состоит?
3. Как определяется усилие прессования?
4. Какая схема напряженного состояния реализуется в очаге деформации при прессовании?
5. Какие факторы влияют на величину усилия прессования?
6. Почему на диаграмме «усилие – ход пуансона» усилие вначале достигает максимального значения, а затем плавно уменьшается?
7. На какие стадии можно разделить процесс прессования?
8. Чем характеризуется каждая из стадий процесса прессования?
9. Как внешнее трение влияет на усилие прессования?
10. На каких поверхностях инструмента возникают силы трения?
Список литературы
1. Ерманок М. З. Прессование труб и профилей специальной формы (теория и технология). – М.: Металлургия, 1971. – 455 с.
2. Фетисов Г. П., Гарифуллин Ф. А.. Материаловедение и тех-нология металлов / Г. П. Фетисов, Ф. А. Гарифуллин. – М.: Изд-во ОНИКС, 2008. – 624 с.
3. Ковка и штамповка: Справ. В 4-х т. Т.3: Холодная объемная штамповка / Под ред. Г.А. Навроцкого. – М.: Машиностроение, 1987. – 384 с.
4. Практическое руководство к программному комплексу DEFORM-3D: учебное пособие /В. С. Паршин, А. П. Карамышев, И. И. Некрасов и др. Екатеринбург: УрФУ, 2010. – 266 с.
5. Могучий Л. Н. Обработка давлением труднообрабатываемых материалов / Л. Н. Могучий. – М.: Машиностроение, 1976. – 272 с.
6. Перлин И. Л. Теория прессования металлов / И. Л. Перлин, Л. Х. Райтбарг. – М.: Металлургия, 1975. – 448 с.
7. Прозоров Л. В. Прессование стали и тугоплавких сплавов / Л. В. Прозоров. – М.: Машиностроение, 1969. – 244 с.
[1]Термин «усилие» - является недостаточно корректным, однако он широко применяется в технической литературе и поэтому принят в настоящем учебном пособии. В последнем стандарте используется термин «сила».