Предварительная подготовка материалов.
1. Стругач горизонтальный, тип К/ТН-15:
Производительность, т/ч – 5,
Диаметр диска, мм – 1500,
Диаметр чаши, мм – 1600,
Количество ножей на диске, шт. – 32,
Частота вращения диска, об/мин – 26,
Электродвигатель: N = 28 кВт, n = 970 об/мин;
2. Щековая дробилка СМД-131 (С-182Б):
Производительность, м3/ч – 3.5 – 12,
Размер загружаемых кусков, мм – до 200,
Масса, кг – 1190;
3. Молотковая дробилка, тип ИВ-6Б-СП-431:
Производительность, т/ч – 10,
Габаритные размеры: длина, мм – 1350, ширина, мм – 1255, высота, мм – 1230,
Диаметр ротора, мм – 800,
Длина ротора, мм – 600,
Максимальное число оборотов ротора, об/мин – 1300,
Электродвигатель АС-93-6: N = 55 кВт, n = 1500 об/мин,
Вес, кг – 2370.
Приготовление шликера.
1. Шаровая мельница мокрого помола, тип ТМ №Р-24:
Вместимость, л – 7200,
Длина барабана, мм – 2400,
Диаметр барабана, мм – 2325,
Частота вращения, об/мин – 16-18,
Электродвигатель: N = 28 кВт, n = 730 об/мин, N = 35 кВт, n = 730 об/мин
2. Мешалка, тип СМ-243В:
Диаметр винта, мм – 500,
Частота вращения винта, об/мин – 250,
Полезная вместимость резервуара, м3 – 4,
Расстояние от днища резервуара до конца винта, мм – 100,
Установленная мощность винта двигателя, кВт – 3,
Габаритные размеры: длина, мм – 2200, ширина, мм – 700, высота, мм – 3055,
Масса, кг – 525;
3. Мешалка, тип СМ-489Б:
Диаметр винта, мм – 900,
Частота вращения винта, об/мин – 160,
Расстояние от днища резервуара до конца винта, мм – 180,
Установленная мощность винта двигателя, кВт – 11,
Габаритные размеры: длина, мм – 2800, ширина, мм – 915, высота, мм – 3380,
Масса, кг – 1115;
4. Вибросито, тип СМ-487Б:
Производительность, т/ч – 2,
Диаметр сетки сита, мм- 500,
Электровибратор НВ-98: N = 0.55 кВт, n = 2800 об/мин,
Габаритные размеры: длина, мм – 882, ширина, мм – 646, высота, мм – 630,
Масса, кг – 110.
Перекачка шликера.
1. Насос мембранный двух плунжерный, тип MPR-7, 1/20:
Подача, м3/ч – 7.1,
Число цилиндров, шт. – 2,
Диаметр поршня, мм – 100,
Ход поршня, мм – 210,
Рабочее давление, МПа – 2
Электродвигатель: N = 7.5 кВт, n = 1440 об/мин,
Габаритные размеры: длина, мм – 1650, ширина, мм – 1240, высота, мм – 1680,
Масса, кг – 1600.
Приготовление шихты и варка фритты.
1. Смеситель шихты марки СВ-138:
Емкость загрузки, л – 2000,
Комплектно привод с электродвигателем, N = 55 кВт;
2. Фриттоварочный барабан:
Диаметр барабана, мм – 1660,
Длина барабана, мм – 4400,
Загрузка материалов, т – 1.1,
Комплектно привод с электродвигателем, N = 7.5 кВт.
Приготовление глазури.
1. Шаровая мельница, тип ТМ №Р-24:
Вместимость, л – 7200,
Длина барабана, мм – 2400,
Диаметр барабана, мм – 2325,
Частота вращения, об/мин – 16-18,
Электродвигатель: N = 37-40 кВт, n = 750 об/мин;
2. Шаровая мельница, тип ТМ №Р-17:
Вместимость, л – 2700,
Длина барабана, мм – 1800,
Диаметр барабана, мм – 1700,
Частота вращения, об/мин – 18-20,
Электродвигатель: N = 11 кВт, n = 940 об/мин;
3. Вибросито СМ-487:
См. выше;
4. Мешалка, тип СМ-243 В:
См. выше.
Перекачка глазури.
1. Насос мембранный, тип MPR 1/16:
Подача, м3/ч – 4,
Число поршней, шт. – 2,
Диаметр поршня, мм – 70,
Ход поршня, мм –160,
Рабочее давление, МПа – 1.6,
Габаритные размеры: длина, мм – 954, ширина, мм – 710, высота, мм – 1300,
Масса, кг – 640;
2. Насос мембранный, тип MPR 6/30:
Подача, м3/ч – 6,
Число поршней, шт. – 2,
Диаметр поршня, мм – 80,
Ход поршня, мм –210,
Рабочее давление, МПа – 3,
Электродвигатель: N = 7.5 кВт, n = 1500 об/мин.
Подача шликера на БРС.
1. Насос мембранный, тип MPR 6/30:
См. выше.
Обезвоживание шликера и получение пресс-порошка.
1. Башенное распылительное сушило конструкции Минского комбината стройматериалов (ПКЛ СМК-450, 1030 №1, №2, №3, ПКЛ 1012 №1):
Производительность, т/ч – 3,
Габариты установки: высота, мм – 19750, длина, мм – 15000, ширина, мм – 12000,
Габариты сушильной камеры: высота цилиндрической части, мм – 9750, высота конической части, мм – 6250, диаметр цилиндрической части, мм – 9020,
Вместимость сушильной камеры, м3 – 523,
Расход газа, м3/ч – 350-400,
Расход тепла на испарение влаги, кДж./кг – 3780,
Суммарная мощность электродвигателей, кВт – 40;
2. Грохот вибрационный, тип ГВ-06:
Производительность, т/ч – 1-10,
Площадь сита, м2 – 0.6,
Частота вибрации, кол/мин – 1240,
Амплитуда колебаний, мм – 2,
Электродвигатель: N = 1.1 кВт, n = 1500 об/мин.
Прессование.
1. Пресс гидравлический РУ-250/1 с 3-хгнездной пресс-формой (ПКЛ 1012, ПКЛ 1030 №2):
Производительность, м2/ч – 57,
Количество прессований в минуту – 16,
Электродвигатель: N = 15 кВт, n = 1500 об/мин,
Габариты: длина, мм –2500, ширина с пультом управления гидросистемой, мм – 2720, высота, мм – 3100,
Вес с пультом управления гидросистемой, т – 6.5;
2. Пресс гидравлический РУ-500 (ПКЛ СМК-450 с 2-хгнездной пресс-формой, ПКЛ 1030 №1 с 4-хгнездной пресс-формой):
Производительность, м2/ч – 51-60,
Количество прессований в минуту – 12-14,
Габаритные размеры: ширина с гидравлическим шкафом, мм – 3550, высота, мм – 3500,
Масса без шкафов, кг – 13000,
Привод – плоский клиновой ремень,
Управление – электронное, бесконтактное,
Электродвигатель: N = 7.5 кВт, n = 1455 об/мин, N = 15 кВт, n = 1500 об/мин
Вес с пультом управления гидросистемой, т – 6.5;
3. Днепропетровский пресс ДП 6437 (ПКЛ СМК-450):
Номинальное усилие пресса, кН – 5000,
Номинальное усилие выталкивателя, кН – 160,
Наибольшее расстояние между рабочими поверхностями основания и подвижной траверсы, мм – 480,
Размеры рабочей поверхности подвижной траверсы, мм – 1000х450,
Размеры рабочей поверхности основания, мм – 1000х800,
Максимальный ход подвижной траверсы, мм – 135,
Количество циклов прессования, цикл/мин – 18-20,
Привод пресса – индивидуальный, масляный, насосно-аккумуляторный,
Давление рабочей жидкости, МПа: в рабочей полости главного цилиндра – 25, в гидросистеме – 12.5,
Мощность главного привода, кВт – 45,
Габариты пресса, мм: слева-направо – 2700, спереди-назад – 380, высота – 4300,
Высота пресса над уровнем пола, мм – не более 3800, высота рабочей поверхности основания над уровнем пола, мм – 800,
Масса пресса, т – 16.
Сушка, обжиг и декорирование плиток.
1. Поточно-конвейерная линия ПКЛ 1012 А №1, №3:
Производительность, м2/год – 850000,
Режим работы – непрерывный, 330 рабочих дней в год,
Расход природного газа, м3/ч – 332.2,
Установленная мощность электродвигателей (без прессов и талей), кВт – 260.3,
Удельный расход условного топлива, кг/м2 – 3.19,
Удельный расход электроэнергии, кВтч/ м2 - 1.66,
Габаритные размеры линии: длина, мм – 179855, ширина, мм – 10000, высота, мм – 4000;
2. Утильная двухъярусная роликовая газовая печь с участком сушки:
Продолжительность тепловой обработки, мин – 28,
Габаритные размеры линии: длина, мм – 44860, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2000, на участке сушки высота, мм – 2340, на участке обжига ширина канала конвейера, мм – 1220, высота канала конвейера, мм – 595,
Количество секций, шт. – 11,
Количество роликов в одной секции, шт. – 44;
3. Станок для сериографии:
Количество рисований в минуту – до 160,
Габаритные размеры: длина, мм – 2100, ширина, мм – 1200, высота, мм – 1250,
Вес, кг – 350;
4. Печь политого обжига одноярусная газовая с сетчатым транспортером ПКЛ 1012 №3:
Продолжительность тепловой обработки, мин – 30,
Расход природного газа, м3/ч – 332.2,
Габаритные размеры: общая длина, мм – 61550, в том числе зона охлаждения, мм – 10000, ширина, мм – 3544, высота, мм – 2819,
Высота канала, мм – 1229,
Ширина канала, мм – 2570,
Количество секций, шт. – 19;
5. Двухъярусная роликовая газовая печь политого обжига ПКЛ 1012 №1:
Продолжительность тепловой обработки, мин – 30,
Габаритные размеры: общая длина, мм – 55440, в том числе зона охлаждения, мм – 9210, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2340,
Ширина канала, мм – 1220,
Количество секций, шт. – 18,
Количество роликов в оной секции, шт. – 88,
Скорость движения плиток по конвейеру, м/мин – 1.7,
Количество роликов в печи, шт. – 2280.
Сушка, обжиг, глазурирование и декорирование плиток (ПКЛ СМК-450).
1. Утильная двухъярусная роликовая газовая печь с участком сушки:
Продолжительность тепловой обработки, мин – 35,
Габаритные размеры: длина, мм – 58520, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2340,
Ширина канала, мм – 1220,
Количество секций, шт. – 19,
Количество роликов в оной секции, шт. – 88;
2. Глазуровочный конвейер:
Габаритные размеры: длина, мм – 42000, ширина, мм – 430,
Скорость движения плиток по конвейеру, м/с – 0.25, на участке глазурования, м/с – 0.75,
Электродвигатель: N = 1.1 кВт, n = 1500 об/мин;
3. Станок для сериографии СМК-455:
Производительность, м2/ч – 60,
Мощность двигателя, кВт – 0.75,
Габаритные размеры: длина, мм – 1460, ширина, мм – 1000, высота, мм – 1420,
Масса, кг – 800;
4. Двухъярусная роликовая газовая печь политого обжига ПКЛ СМК-450:
Продолжительность тепловой обработки, мин – 35,
Мощность двигателя, кВт – 0.
Габаритные размеры: длина, мм – 67760, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2340,
Ширина канала, мм – 1220,
Количество секций, шт. – 22,
Количество роликов в оной секции, шт. – 88.
Сушка, обжиг, глазурирование и декорирование плиток на ПКЛ 1030 №1, №2:
1. Утильная двухъярусная роликовая печь с участком сушки:
Продолжительность тепловой обработки, мин – 29,
Габаритные размеры: длина, мм – 53616, ширина, мм – 2120, высота на участке сушки, мм – 1900, высота на участке обжига, мм – 2340,
Ширина канала, мм – 1220,
Количество секций, шт. – 15,
Количество роликов в оной секции, шт. – 88;
2. Глазуровочный конвейер:
Габаритные размеры: длина, мм – 50000, ширина, мм – 500,
Скорость движения плиток по конвейеру, м/с – 0.25, на участке глазурования, м/с – 0.75,
Электродвигатель: N = 1.1 кВт, n = 1500 об/мин;
3. Двухъярусная роликовая газовая печь политого обжига:
Продолжительность тепловой обработки, мин – 30,
Габаритные размеры: длина, мм – 58520, в том числе зона охлаждения, мм – 15000, ширина, мм –2120, высота, мм – 2340,
Ширина канала, мм – 1220,
Количество секций, шт. – 19,
Количество роликов в оной секции, шт. – 88,
Скорость движения плиток по конвейеру, м/мин – 1.8.
ЭКОЛОГИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Данное производство относится к экологически грязным в связи в выбросами пара, отходами производства, сточными водами. Для улучшения экологической ситуации проводятся некоторые мероприятия:
Просыпку пресс-порошка на прессах и ленточных транспортерах, бой сырца и сушья, распускают в бассейнах для роспуска отходов, которые имеются возле каждой ПКЛ.
Обвалы пресс-порошка в БРС, просыпку его на ленточных транспортерах, распускают в бассейнах для роспуска возврата, установленных в помещении БРС.
Из отходов производят шликер, который перекачивают в сливной бассейн участка массозаготовительного отделения, а далее в расходные бассейны, проходя очистку на виброситах.
Во избежание потерь воды и для уменьшения сточных вод в системах охлаждения прессов РУ-250 на ПКЛ используют повторное водоснабжение по замкнутой системе с периодической подпиткой воды из городского водопровода по мере использования. После мытья шаровых мельниц при ремонте футеровки использованную для нее воду применяют повторно, для заливки мельниц при приготовлении шликера, как и воду, оставшуюся после мытья глазуровочных установок. На БРС установлена двухуровневая система пылеочистки, состоящая из сухой очистки и мокрой очистки. На ПКЛ установлены аппараты ПВМ-20для очистки запыленного воздуха. Вода и шлам, полученные от них, используются при получении шликера из отходов.
ПКЛ 1012 А, 1030 №1, №2 оборудованы автоматизированными системами управления процессом горения газа, что снижает количество выбросов газа в атмосферу.
Завод не производит выброс сточных вод в открытые водоемы.