Развитие систем транспортировки газа относится к числу важнейших факторов, определяющих возможности увеличения и расширения добычи и потребления газообразного топлива. Транспортировка природного газа в пределах газопромысла и его подача конечному потребителю осуществляется при помощи трубопроводов, а переброска природного газа на значительные расстояния – посредством магистральных газопроводов или в сжиженном виде на специальных танкерах. Практика и расчеты указывают на эффективность применения газопроводов большого диаметра: если затраты на газопровод диаметром 1020 мм, отнесенные на единицу транспортируемого газа, принять за 100%, тогда при диаметре 529 мм они составят 270%, при 720 мм — 170% и при 820 мм — 135%. Пропускная способность газопроводов растет пропорционально увеличению диаметра в степени 2,7. При трубах диаметром 2,5 м газопровод может пропустить до 100 млрд. м3 газа в год. Соответственно увеличению диаметра сокращаются удельные капитальные вложения в строительство газопроводов, заметно уменьшается удельный расход металла. Следовательно, ориентировка на увеличение диаметра газопроводов, в том числе на применение сверхбольших диаметров, является прогрессивной.
Потребление природного газа характеризуется ярко выраженной сезонной и суточной неравномерностью, для сглаживания которой и обеспечения бесперебойности газоснабжения используются емкости газовых хранилищ: металлических и железобетонных газгольдеров, подземных хранилищ газа, а также заглубленных в грунте и наземных резервуаров для хранения сжиженного природного газа. В настоящее время важнейшим средством накопления значительных объемов газа и регулярной его подачи крупным потребителям являются подземные газохранилища, создаваемые в водоносных пластах, истощенных нефтяных и газовых месторождениях и т.п.
Природный газ в крупных промышленных районах и городах в течение года потребляется неравномерно. Зимний расход газа может увеличиваться в 1,5—2,0 раза и даже больше по сравнению с летним. Из-за большой отдаленности газовых промыслов от потребителей регулировка подачи природного газа затруднительна. Обеспечить бесперебойность снабжения газом потребителей возможно только при наличии известного резерва. Такой резерв создается при помощи подземных хранилищ газа. Существует несколько видов подземного хранения газа: в местах выработанных нефтяных и газовых месторождений, в отложениях каменной соли путем создания искусственной емкости в ней за счет размыва или горных работ и в водоносных пластах куполовидных структур. Крупные газопотребители обычно удалены от нефтяных и газовых месторождений, равным образом отложения каменной соли географически не совпадают с расположением потребителей. В этих условиях только третий вид подземных хранилищ газа – в водоносных породах является наиболее реальным для применения.
Вмещающие породы водоносного пласта, в котором устраивается подземное хранилище, должны быть водонепроницаемы – они создают как бы защитную рубашку. Обычная глубина залегания водоносных пород (песчаников, песков), в которых устраивается хранилище, составляет 800- 1000 м от поверхности. Мощность таких пород 8—20 м. Отыскание таких структур требует геологоразведочных работ. Как показал опыт, подземные газохранилища являются удобными регуляторами подачи газа и дают возможность маневрирования в потреблении газа — в течение 6—7 месяцев теплого периода, когда снижен расход, принимать газ на хранение, а в зимние месяцы подавать его в газопроводную систему.
Подземные хранилища с точки зрения технической представляют собой довольно сложное инженерное сооружение. На структуру бурятся скважины: закачные, контрольные и расходные, на поверхности размещаются компрессорные станции и устройства для очистки и сушки газа, коммуникации для газа, автоматические приборы (системы) и др., т. е. создается как бы газовый промысел. Закачка газа в структуру производится под давлением 40— 80 кг/см2, иногда 125 кг/см2 и более. В обустройстве подземных газохранилищ широко применяется автоматическое управление машинами, аппаратурой и учетными устройствами, благодаря чему создаются условия для достижения высокой производительности труда и бесперебойности работы.
Заключение
На природный газ возлагаются большие надежды, как на наиболее дешевое высокоэкологичное топливо в период подготовки к переходу на более широкое использование альтернативных нетрадиционных видов электроэнергии. Кроме того, на территории России имеются огромнейшие запасы этого вида топлива. Именно поэтому необходим тщательный анализ газовой промышленности, как одной из самых важных отраслей для экономики России.
Литература:
1. ОАО «Газпром»: https:// gazprom.ru;
2. «Википедия» (свободная энциклопедия): https://ru.wikipedia.org;
3. Горная энциклопедия: в 5 т./ гл. ред. Е. А. Козловский. - М.: Советская энциклопедия, 1991;
4. Хартуков Е.М., Баграмян И.С. «Особенности развития, изучения и использования конъюнктуры мирового рынка природного газа», МГИМО, 1984;
5. Равич М.Б., «Газ и его применение в народном хозяйстве», М, Наука, 1974;
6. Косолапова Д.Н., «Природный газ». В сб.: Капиталистический рынок
промышленного сырья и топлива (краткий справочник). Приложение к БИКИ, 1980;
7. Мельников Н.В., «Минеральное топливо». Издательство 2-е, доп. М, Недра, 1971;
8. Равич М. Б., «Топливо», М, 1972;
9. И. В. Бармин, Кунис И. Д., «Сжиженный природный газ вчера, сегодня, завтра», МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009.
10.Афанасьева А. И., Бекиров Т. М., Блинов В. В., «Переработка природного газа и конденсата», Недра, 2002.