Ceramic and calcium silicate bricks and stones. Methods for waterand density determination and frost resistance control
Взамен ГОСТ 78025-78, ГОСТ 6427-75
По-видимому, в тексте настоящего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду ГОСТ 7025-78
Дата введения 1 июля 1991 г.
1. Общие требования
2. Определение водопоглощения при атмосферном давлении в воде
температурой (20+-5)°С
3. Определение водопоглощения под вакуумом в воде температурой
(20+-5)°С
4. Определение водопоглощения керамических изделий при атмосферном
давлении в кипящей воде
5. Определение средней плотности
6. Определение истинной плотности
7. Контроль морозостойкости при объемном замораживании
8. Контроль морозостойкости при одностороннем замораживании
Приложение 1. Технические характеристики морозильных камер
Приложение 2. Технические характеристики ХДУ и АДОЗО
Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее - изделия) и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
Применение методов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.
Общие требования
1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20+-5)°С на образцах целых изделий или их половинках.
1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч - для пробы.
Высушивание проводят в электрошкафу при температуре (105+-5)°С.
1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью, г, не более:
до 20 г включ. - 0,002
св. 20 " 1000 г " - 1
" 1000 " 10000 г " - 5
" 10000 - 50
1.4. Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной обработки.
2. Определение водопоглощения при атмосферном давлении
в воде температурой (20+-5)°С
2.1. Средства испытания
Сосуд с решеткой.
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.
Весы по ГОСТ 24104.
2.2. Подготовка к испытанию
Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.
Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20+-5)°С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.
2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48(+1) ч.
2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.
2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Водопоглощение (W) образцов по массе в процентах вычисляют по формуле
m - m
W = ─────── х 100, (1)
m
где
m - масса образца, насыщенного водой, г;
m - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.
За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.
2.4.2. Исходные данные в результате определений водопоглощения заносят в журнал испытаний.
3. Определение водопоглощения под вакуумом
в воде температурой (20+-5)°С
Методы определения водопоглощения в воде температурой (20+-5)°С при атмосферном давлении и под вакуумом взаимозаменяемы.
3.1. Средства испытания
Установка для определения водопоглощения под вакуумом, схема которой приведена на черт.1.
"Черт.1. Схема установки для определения водопоглощения под вакуумом"
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.
Весы по ГОСТ 24104.
3.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.
3.3. Проведение испытания
3.3.1. Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.
3.3.2. Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05+-0,01) МПа ((0,5+-0,1) кгс/см2), фиксируемое образцовым манометром.
3.3.3. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и 2.3.4.
3.4. Обработка результатов - по п.2.4.
4. Определение водопоглощения керамических изделий
при атмосферном давлении в кипящей воде
Методы определения водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20+-5)°С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.
4.1. Средства испытания - по п.2.1.
Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.
4.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.
4.3. Проведение испытания
Образцы укладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят 5(+0,1) ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далее поступают по п.2.3.3.
4.4. Обработка результатов - по п.2.4.
Определение средней плотности
5.1. Средства испытания
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.
Весы по ГОСТ 24104.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
5.2. Подготовка к испытанию
Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах.
5.3. Проведение испытания
5.3.1. Объем образцов определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах - по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений.
5.3.2. Образцы очищают от пыли и высушивают до постоянной массы.
5.4. Обработка результатов
5.4.1. Среднюю плотность (ро_ср) образца в кг/м3 вычисляют по формуле
m
ро = ─── х 1000 (2)
ср V
где
V - объем образца, см3
За значение средней плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м3.
5.4.2. Исходные данные и результаты определений средней плотности заносят в журнал испытаний.