Установка непрерывной варки.





Содержание.

Введение.

1.1. Установка непрерывной варки. Стр.1

1.2. Установка «Камюр». Стр. 3

1.3. Краткое описание установки непрерывной

варки типа «Камюр». Стр. 5

1.4. Пропарочная камера щепы. Назначение.

Конструкция. Стр. 8

 

Расчётная часть.

2.1. Определение основных параметров пропарочной

камеры Стр.11

2.2. Определение мощности привода винта пропарочной

камеры Стр.17 3. Неполадки в работе пропарочной камеры и способы их устраненияСтр.23

4. Список литературы.Стр.24


 

Установка непрерывной варки.

 

Создание промышленных установок для непрерывной варки целлюлозы и полуцеллюлозы является значительным достиже­нием в производстве целлюлозы во второй половине XX века. Непрерывная варка целлюлозы имеет ряд преимуществ перед периодической — высокую производительность единичных устано­вок, возможность получения целлюлозы равномерного качества, меньшую удельную потребность объема и площади производствен­ного помещения, меньшие удельные расходы материалов для кор­пуса и коммуникаций, технологической электроэнергии, автома­тики и КИП, возможность полной автоматизации производствен­ных процессов, меньшее количество обслуживающего персонала и др. Между тем установка непрерывной варки требует особых ус­ловий для нормальной работы: бесперебойного обеспечения ще­пой, варочным реагентом, паром, электроэнергией, высококвали­фицированным обслуживающим персоналом, строгого соблюдения графиков планово-предупредительного ремонта отдельных узлов и в целом установки как механической службы, так и службы электропривода комплектующего оборудования, КИП и автома­тики, строгого соблюдения технологического режима работы в целом. Для нормальной эксплуатации установки необходимо разрабо­тать подробные правила эксплуатации установки по всем видам службы и добиться совершенного знания ее обслуживающим пер­соналом.

Внеплановая остановка нарушает ритм самой установки и предприятия, так как выход из строя установки большой мощно­сти невозможно пополнить без ущерба качест­венных показателей продукции. Непрерывность работы установки исключает колебания давле­ния и температуры в отдельных частях корпуса и другом комплек­тующем ее оборудовании, создает постоянство напряжения от давления и температуры в отдельных частях стенки котла и ком­плектующих аппаратов. Это снижает усталостно-коррозионные повреждения поверхностного слоя металла стенки аппарата, осо­бенно из двухслойного металла. Кроме того, при непрерывной ра­боте установки устойчивость работы узла сальникового уплотне­ния вала, штоков запорной и регулирующей арматуры, уплотне­ния фланцевого соединения коммуникации трубопроводов, подшипникового узла и других значительно выше, чем при периодической работе установки. Первая промышленная установка «Камюр» производитель­ностью 35 т воздушно-сухой (в. с.) целлюлозы в сутки была пу­щена в эксплуатацию в 1947 г. на заводе «Феньерфорс» в Швеции. За технологический режим установки был принят режим работы сульфатварочного котла периодического действия. За короткое время установка подвергалась соответствующим конструктивным и технологическим усовершенствованиям и получила наиболее широкое распространение в мире. Производительность установки в течение 20—25 лет достигла уровня выше оптимального. На­пример, пущенная в эксплуатацию в 1972 г. установка производи­тельностью 1275 т целлюлозы в сутки не обеспечивала равномер­ности провара целлюлозы, по-видимому, из-за значительных раз­меров варочного котла установки. Опыт эксплуатации установок показывает, что для обычной сульфатной варки целлюлозы (с нормальным выходом из древесины) оптимальной производи­тельностью является 900—1000 т целлюлозы в сутки. В настоящее время в отечественной промышленности эксплуа­тируются установки типа «Камюр» производительностью 300, 365,. 420, 450, 500, 600, 820 и 1000 т в. с. целлюлозы в сутки.

 

»

Установка «Камюр

Технологическая схема стандартной установки для непрерывной варки сульфатной целлюлозы типа «Камюр» с однопоточным трактом подачи щепы

 

Установка состоит из тракта подачи щепы в котел, варочного котла вертикального типа и выдувного резервуара, который по конструкции мало отличается от выдувного резервуара, применяе­мого в котлах периодической варки.

В тракт подачи щепы входят: бункер для щепы, дозатор щепы/ питатель низкого давления, пропарочная камера, питающая труба и питатель высокого давления. Наиболее распространенным явля­ется двухпоточный тракт подачи щепы, но применяется и однопоточный тракт. Варочный котел имеет четыре зоны: пропитки,, варки, диффузионной промывки и охлаждения. У горловины верх­него днища смонтировано загрузочное устройство, а в нижнем днище—разгрузочное. Установка снабжена соответствующей сетью трубопроводов, насосами, вспомогательными аппаратами, теплообменниками, контрольно-измерительной аппаратурой, сред­ствами автоматизации технологического процесса и пультом ди­станционного управления установки.

 

Краткое описание технологического процесса установки «Камюр» .

Отсортированная от мелкой фракции, опилок и очищенная от металлических предметов щепа системой транспортеров подается в бункер для щепы 1 . Из бункера щепа через металлическую разгрузочную воронку, снабженную вибратором для устранения зависания щепы, поступает в дозатор 3. Дозатор роторного типа предназначен для равномерного объемного дозирования количества щепы заданной производительности. От дозатора щепа поступает в питатель низкого давления роторного типа 4. Питатель низкого давления предназначен для непрерывной подачи щепы в пропарочную камеру 5, работающую под избыточным давлением пара 0,05—0,15 МПа, и обеспечения ее герметичности. В пропарочной камере для удаления воздуха и улучшения пропитки щепа нагревается и пропаривается при температуре 105— 110°С. Выделяющиеся при этом из щепы пары скипидара и другие летучие соединения и избыточные пары вскипания отводятся трубопроводом 57, а воздух через трубопровод , присоединенный к патрубку одной из боковых крышек, в теплообменник. Дальше парогазовоздушная смесь 37 поступает в терпентинный конденсатор. Образующийся конденсат направляется в отстойник (флорентину) для выделения из него скипидара. Несконденсировавшиеся газы и воздух отводятся в атмосферу. В пропарочной камере используются пары вскипания, отбираемые из первого расширительного циклона 25 и подаваемые через паропровод 36. При пуске установки или при недостатке паров вскипания в пропарочную камеру подают через паропровод 2 острый пар под давлением 0,3 МПа. От камеры щепа поступает в питательную трубу 14 и впервые соприкасается с поступающим в трубу оборотным питающим щелоком. Щелок увлекает за собой щепу в карманы питателя высокого давления и повышает плотность заполнения их щепой. В питающей трубе поддерживается оптимальный уровень щелока (2/3 высоты камеры) для обеспечения гидравлического затвора питателя высокого давления (исключая попадание пара и пены в карманы питателя). Питатель высокого давления 12 служит затвором между пропарочной камерой и варочным котлом установки и предназначен для непрерывной подачи щепы с транспортирующим ее щелоком из зоны давления 0,05—0,15 МПа в зону, где давление составляет 1—1,2 МПа. Когда один из карманов вращающегося ротора находится в вертикальном положений, щелок через нижнюю перфорированную стенку конической втулки и нижний патрубок корпуса питателя насосом 8 отводится из кармана ротора и подается через трубчатые сита 6 вихревым очистителем 10 снова в питательную трубу, а избыточный щелок отводится в уравнительный бак 9 . Щепа при повороте ротора на 90°подхватывается из кармана потоком щелока загрузочной циркуляции 15, подаваемым насосом 11 в загрузочный трубопровод 31, и направляется в верхнюю часть котла. Постоянное количество щелока питающей циркуляции поддерживается за счет поступления щелока из загрузочной циркуляции. В прежних конструкциях питательной трубы к нижней ее части присоединена камера прямоугольного сечения , внутри которой расположено коробчатое сито для отвода избыточного щелока в уравнительный бак. Щепа, сильно разбавленная щелоком загрузочной циркуляции, от питателя высокого давления поступает в загрузочное устройство котла 30, состоящее из вертикального цилиндрического сита и вращающегося внутри винта с указателем уровня щепы в котле. Основная часть щелока проходит через отверстия сита в камеру, снова забирается насосом загрузочной циркуляции и подается в питатель высокого давления, и так непрерывно циркулирует в системе загрузки.

Варочный котел установки представляет собой вертикальный аппарат колонного типа сварной конструкции из двухслойного металла с верхним днищем, где размещено загрузочное устройство 30, зоной пропитки, варки, диффузионной промывки, охлаждения и нижним днищем, где смонтировано разгрузочное устройство 19. Котел полностью заполнен щелоком и щепой . В нем поддерживается избыточное давление насосом 7, превышающее на 0,3—0,4 МПа давление вскипания щелока при максимальной температуре варки. Это позволяет создать различные температурные зоны по высоте котла и избежать вскипания циркулирующих щелоков при отборе их через сито варочного котла. Постоянное давление в котле поддерживается тем, что масса выдуваемой целлюлозы со слабым щелоком и масса отводимых крепких щелоков с верхней части зоны диффузионной промывки котла равна массе поступающей щепы, конденсата, варочного щелока и слабого промывного щелока. Все это регулируется автоматически соответствующими специальными приборами. В зоне пропитки котла щепа со щелоком в виде сплошной массы (столба) от показателя уровня щепы загрузочного устройства с температурой 105—110 °С под действием гравитационной силы непрерывно перемещается вниз и одновременно пропитывается щелоком. По мере окончания пропитки щепа переходит в участок подогрева и нагрева зоны варки. Здесь по окружности у стенки корпуса котла установлены заборные циркуляционные сита 28 и 32. В центре котла по высоте проходит четырехканальная циркуляционная труба 29 (в том числе, три канала имеют кольцевые поперечные сечения — «труба в трубе»). Проходя уровень расположения указанных заборных сит, щепа со щелоком под действием радиально идущего от трубы 29 к заборным ситам 28 и 32 нагретого в теплообменниках 18 и 33 и подаваемого насосами 16 и 13, (теплообменник 17 резервный) потока, нагретого циркуляционным щелоком, соответственно нагревается от 105—110 до 155 и от 155 до 175 °С. В зоне варки нагретая щепа со щелоком перемещается вниз и происходит процесс варки древесины, который заканчивается по мере достижения зоны диффузионной промывки. Затем происходит горячая противоточная диффузионная промывка сваренной целлюлозы. Для этой цели в верхней части зоны по окружности у стенки корпуса установлено заборное сито 27, разделенное горизонтальной перегородкой на две части. В нижней части корпуса в зоне охлаждения установлено сито 23 для отбора слабого щелока. Ниже сита 23, по окружности стенки корпуса установлен ряд сопл 22. Слабый промывной щелок с температурой около 75 °С насосом 20 через полый вал донного шабера разгрузочного устройства и сопла 22 подается в котел. Слабый щелок, поднимаясь вверх, разбавляет и охлаждает движущуюся навстречу целлюлозную массу; одновременно происходит диффузионный процесс промывки целлюлозы. Для повышения температуры отбираемого крепкого щелока из котла часть слабого щелока насосом 34 отводится через заборное сито 23, подается через теплообменник 35 и температурой около 130 °С поступает через центральную циркуляционную трубу 29 обратно в центр отбираемого участка. С верхнего участка сита 27 происходит вытеснение крепкого щелока температурой около 155— 160 °С в верхний расширительный циклон 25. Здесь щелок вскипает, образующийся пар направляется в пропарочную камеру через паропровод 36, а щелок —в нижний расширительный циклон 24, откуда щелок направляется на регенерацию и другие нужды, л пары вскипания—в теплообменник и конденсатор. С нижнего участка заборного сита 27 щелок насосом 26 отбирается и подается обратно в центр участка через циркуляционную трубу. При этом возникающий радиальный поток циркулирующего щелока препятствует разбавлению и охлаждению отбираемого крепкого щелока. Из разгрузочного устройства 19 целлюлозная масса температурой около 80°С, разбавленная слабым черным щелоком с концентрацией 8—12 %, через емкость 21 (слу-жившую раньше концентратором) выдувается в выдувной резервуар.

 

 





Читайте также:
Социальное обеспечение и социальная защита в РФ: Понятие социального обеспечения тесно увязывается с понятием ...
Экономика как подсистема общества: Может ли общество развиваться без экономики? Как побороть бедность и добиться...
Ограждение места работ сигналами на перегонах и станциях: Приступать к работам разрешается только после того, когда...
Пример оформления методической разработки: Методическая разработка - разновидность учебно-методического издания в помощь...

Рекомендуемые страницы:


Поиск по сайту

©2015-2020 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-30 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Обратная связь
0.014 с.