Проектирование единичных технологических процессов начинается с тщательного изучение исходных данных проектирования: сборочного и рабочего чертежей с техническими условиями изготовление деталей, чертежа исходной заготовки, размеров программного задания.
Изучаются дополнительные условия проектирования:
· наличие или отсутствие оборудования на котором будет осуществляться изготовление изделия;
· возможность модернизации оборудования;
· наличие производственных площадей для расширения производства;
· возможность применения совершенных видов заготовок;
· наличие прогрессивного инструмента и приспособления.
По величине программного задания и размеров производственной партии определяется коэффициент закрепляемых операций (ПЗО), тип и серийность производства и необходимый ритм обработки заготовок. После этого (в условиях серийного и единичного производств) по технологичности классификатором заготовок обрабатываемых на данном предприятии анализируется возможность изготовления данной заготовки по существующему на предприятии типовым или групповым тип процессов.
При отсутствии возможности использования существующих на предприятиях тип унифицированных технологических процессов технолог преступает к непосредственному проектированию нового единичного тех. процесса. Вначале проектирования технолог предварительно устанавливает виды обработки отдельных поверхностей и методы достижения их точности в соответствующие требования чертежа. После этого производятся назначение технологических баз на все предполагаемые операции обработки. Одновременно с этим разрабатывается последовательность операций, то есть технологический маршрут обработки. При низкой точности исходных данных заготовок технологический процесс начинается с черновой обработки имеющих наибольшие припуски. В первую очередь снимается припуск с тех. поверхности на которых возможны дефекты с целью быстрейшего отсеивания брака. В дальнейший маршрут обработки строиться по принципу грубых поверхностей к точным. Самые точные поверхности стремятся к обработки в последнею очередь. В конце маршрута выполняются второстепенные операции (нарезание резьбы, подрезка фаз, заусенцы снимаются). Ответственные сложные корпусные заготовки части обрабатываются с размещением технологического процесса на стадии черновой и чистовой обработки. На первой стадии снимаются припуски на обработку. Иногда после черновых операций производиться дополнительная термическая обработка отжиг нормализации. На второй стадии обработки на чистовых операциях устраняются погрешности возникающие при черновой обработки и обеспечивается достижение требуемой точности состояния поверхностного слоя. При обработки небольших поверхностей жестких заготовок удаётся избегать деления операции на черновые и чистовые. Тех. процесс при этом стоится по принципу концентрации операции. При проектировании заготовок подвергаются к термической обработки тех. процессам предусматриваются дополнительные операции связанные с особенностями термической обработки (снятие дополнительного цементируемого слоя на поверхности, снятие дополнительного припуска).
|
|
Тема: Технологическая подготовка производства приборов
|
|
И её автоматизации
Под технической подготовкой производства понимается комплекс подготовительных работ необходимых для усвоения производством нового изделия. Техническая подготовка ведется в процессе конструктивного совершенства освоенных изделий и при совершенстве технологий их изготовления. Техническая подготовка производства включает в себя в качестве основных составляющих – конструкторскую подготовку производства (КПП) и технологическую подготовку производства (ТПП), а так же организационную часть подготовки нового производства.
Конструкторская подготовка (КП) – эта та часть технической подготовки производства, которая выполняется конструкторской службой предприятия по обеспечению выпуска конструкторской документации необходимой для усвоения нового изделия или его совершенствования. В процессе КП обычно на стадии эскизного проектирования нового изделия определяется возможность его изготовления на данном предприятии. Наличие необходимого оборудования позволяющее организовать производство.
Под технической подготовкой производства понимается та часть технической подготовки, которая выполняется технологической службой предприятия по обеспечению выпуска технологической документации, изготовления оснастки и внедрению технологических процессов.
Последовательность работ по ТПП можно предоставить в виде типового сетевого графика
Этапы:
1. получение конструкторской и технико-экономической документации;
2. конструкция технологичности отработана;
|
|
3. технологические процессы проектирования;
4. спроектировано или выбрано оборудование;
5. тех. оснастка спроектирована;
6. оборудование и оснастка изготовлены;
7. технологические процессы отработаны;
8. изготовление средствами механизации и автоматизации вспомогательных операций;
9. полученные окончательные нормативы;
10. внедрено наилучшее организационное производство;
11. выпуск изделия технико-экономической документацией.
Этапы конструкторской и технологической подготовки производства тесно взаимосвязаны. Конструктор должен хорошо знать производство для которого проектируется изделие и только в этом случаи изделие будет технологичным. Недооценка конкретных условий производства конструкторской службой введет к удорожанию выпускаемых изделий и удлинение сроков его усвоения.
Технологическая подготовка производства достаточно трудоёмка и сложна при этом длительные затраты времени на ТП новых изделий значительно задерживают освоения производства.
В современных условиях ТПП должна основываться настроенной системой обеспечивающей минимальные сроки подготовки производства изделия. Эта система включает в себя решения следующих задач:
· организацию ТПП на базе типовой структурной схемы;
· обеспечение технологичности конструкции выпускаемых изделий;
· разработки технологических процессов;
· управление всеми процессами ТПП.
Основы для построения для технологического процесса является экономическая эффективность организации производственных процессов. Таким образом, разработка ТПП тесно связаны с организацией производства. Эффективность применения тех или иных технологических процессов не посредственно определяется возможностью специализацией рабочего места, то есть возможностью закрепления за ним на длительный срок одной операцией единичного, типового или группового технологических процессов. Условие специализации рабочих мест можно определить по следующей формуле tшN=F*K, где tш – штучное время операций в норму часах, N – количество деталей подлежащих обработки в заданный период времени (квартал, месяц, год), F – фонд времени рабочего места в течении такого же периода.
Если просчитать определенную информацию можно убедиться, что специализация рабочих мест при загрузки операций их единичными технологического процесса может быть достигнута лишь при очень больших значениях k (коэффициент загрузки рабочего места). Таким образом в условии массового производства единичные технологические процессы наиболее эффективны, но они могут применяться в серийном и единичном производствах в тех случаях когда специализация рабочих мест не может быть достигнута с помощью унификационных технологических процессов.
Типовые технологические процессы широко применяются в заготовительном производстве для покрытий и термообработки. В этом случаи однажды разработанная типовая технология для всех деталей обрабатываемых по этому принципу служит обычно как рабочий инструктивный документ. В условии мелко серийного и единичного производства с помощью типовых технологических процессов специализировать рабочие места не удаётся. Это не удаётся и в условии среднесерийного производства.
Если в этих случаях не удалось специализировать рабочие места с помощью типовых ТП тогда переходят на групповые технологические процессы для которых условия специализации рабочих мест выражается через комплектуемую группу разные типы деталей. При таком группировании специализировать рабочие места удаётся в условиях мелкосерийного и единичного типа производства. Группирование деталей для разработки групповых тех. процессов возможно по отдельным операциям и по всему технологическому процессу.
Группирование деталей:
1. Создание групп детале-операций обрабатываемом на одном специализированном рабочем месте. Можно группировать не сложные детали, тех. процесс изготовления которых состоит из одной операции. Возможно так же группы состоящих из отдельных детале-операций, более сложных операций.
2. Второй способ группирования – эта группирование по всему тех. процессу. Главный в этом случаи признак группирование деталей – единая последовательность обработки входящих в ТП группируемых деталей групповых операций.
Технологическая форма внутри заводской специализации организуется в одном цехе или на одном участке по общности технологических операций. Внутри заводская специализация организации при механической обработки деталей путем сосредоточения изготовления в одном цеху или на одном участке разных деталей предназначеных для сборки в одно изделие.
Поточная форма организации тех. процесса может создаваться на основе любой из форм внутри заводской организации и при любой серийности производства. Основными признаками поточной формы организации ТП является:
· Специализация поточных мест;
· Расстановка оборудования по последовательности выполнения технологических операций;
· Создание ритмичности производства. Не допускается свободный ритм;
· Смешанная форма организации тех. процесса называется она поточно групповая. Поточные линии имеют несколько видов и квалифицируются по признакам:
1. По степени механизации и автоматизации – не механизированные, механизированные, комплексно механизированные и автоматические;
2. По характеру движения обрабатываемых изделий – не прерывные и прерывные.
Не прерывные (не прерывно поточные) - это линии в которых с одной операции на другие детали передаются медленно после выполнения без отслеживания на рабочем месте. В прерывно поточных линий синхронизация операций не обязательно, допускается задержка деталей у рабочих мест, ритм свободный.
Многономенклатурные поточные линии организуют для обработки на них деталей несколько наименований или нескольких типов размеров. Здесь основой является унифицируемое технологическое производство. Используются такие поточные линии в серийном и единичном производстве. Многономенклатурные поточные линии подразделяются на:
· Переменно поточные – много предметные линии на которых ведётся обработка несколько типов размеров деталей имеющих близкие конструктивные и технологические признаки. Тех. процесс для них общий или имеет незначительное отличие. Изготовление деталей ведётся чередующимися партиями и одновременно для всех рабочих мест введется обработка одного типа размера;
· Групповые поточные линии – организуется комплектно групповыми и партийно групповыми. Для них создаются групповые типорвые процессы. Эти линии часто используются для механической обработки в серийном и многосерийном производстве.