Автоматизация производства – это процесс в развитии приборостроении при котором функции управления изготовления и контроля передаются прибором и автоматическим устройством. Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию. Их цель в повышении эффективности труда, улучшение качества продукции и создания условий максимального использования ресурсов производства.
Частичное автоматизация производства – это автоматизации отдельных производств операций, осуществляется в случаях, когда управление процессами из-за сложности не доступности человеку.
Комплексное автоматизация производства – это когда участок, цех, завод, электростанция работает как единичный взаимосвязанный автоматический комплекс. Комплексная автоматизация производства охватывает все основные производственные функции предприятия и она целесообразно лишь при высоко развитом производстве на базе совершенном производстве.
Полная автоматизация – это высшая ступень автоматизации предусматривающая передачу всех функций управления и контроля автоматическим системам управления. Полная автоматизация производства производится, когда производство рентабельно, устойчиво, его режимы не измены.
Методы автоматизации производства:
1) Разрабатываются методы эффективного изучения закономерности объекта управления, динамики устойчивости в зависимости от воздействия внешних факторов.
2) Определяются экономические целесообразные методы управления, выбираются наиболее эффективные зависимости между измеряемыми и управляемыми параметрами процесса.
3) Ставится задача создания методов наиболее простых, надёжных и эффективных конструктивных средств автоматизации.
Технические средства автоматизации производства (АП).
Основными устройствами управления производства служат вычислительные машины, которые осуществляют ввод и вывод информации, хранения исходных промежуточных и конечных результатов.
Обеспечение высокого качества изделий связано с автоматизацией контроля на всех этапах производства с применением ЭВМ.
Исполнительные устройства состоят из пусковой аппаратуры, исполнительных гидравлических, пневматических и электрических механизмов воздействующих непосредственно на автоматизированный процесс.
С целью наиболее рациональной систематизации средств автоматизации и повышения эффективного производства создаются автоматические системы управления (АСУ).
Комплексное автоматизация производства организует так же автоматизацию складских и транспортных операций, входного контроля, рабочие и вспомогательные операции на станках, под наладка станков, смена инструмента. Осуществляется автоматизация регулирующих режимов обработки. В автоматизированной линии встраиваются станки с программным управлением, автоматические линейные и роторные и многоцелевые агрегаты, гибкие автоматические поточные линии с различными системами управления. При комплексной автоматизации жесткие автоматические линии не допускают смены номенклатуры изделий по этому используются в основном секционные линии состоящие из независимых агрегатных многооперационных станков, которые объединяются транспортными устройствами механическими «руками». Группа таких станков образует сердцы и параллельные линии. При этом у каждого станка создаётся не который запас деталей для постоянной загрузки линии конвейера. Сочетание программного управления регулирования режимов обработки исключает необходимость под наладки станков по мере износа инструмента.
Технологическая перестройка прибора строения преследует цель совмещения процессов нагрева, литья, пластической деформации, термических, механических и др. видов обработки и сборки с контрольными процессами для осуществления не прерывного автоматизированного процесса. Электрофизические и электрохимические процессы, применения порошковой металлургии, металлокерамики, пластобетонов, полимеров, стекловолокна и др. не металлических материалов при молекулярном сцеплении с металлами стали базой прогрессивной технологически обеспечивающих повышения не прерывности производства и способствующей автоматизации производства. При автоматизированных производствах приборов достаточно часто используется электроэрозионные процессы, особенно при обработки специальных сплавов плохо подающихся обработки резанием. Автоматизация этих станков позволяет существенно увеличить скорость и точность обработки, а так же снизить расход энергии
Окончательная отделка готовых изделий и нанесение на них защитных покрытий в потоке АП связанно с технологией электрического полирования, анодирования, катодного распыление металлов нанесение металлов, электрической окраски. Современные комплексные оборудования для нанесения гальванических покрытий представляет собой цеха автоматы.
Автоматизация сборочных процессов прибора строения одна из наиболее сложных. Она даёт большой экономический эффект и способствует значительному повышению надёжности изготовления прибора так как процесс сборки не зависит от квалификации сборщика, но автоматизация сборки требует высокой степени взаимозаменяемости деталей и узлов приборов. При автоматизации сборки чаще всего подлежат модульные и блочные конструкции, печатный монтаж, сборка неразъёмных соединений на основе запрессовки, холодной сварки или склеивания. При это качество сборочных узлов не прерывно контролируется входе сборки.
Автоматизация охватывает не только технологическую, но и технико-экономическую деятельность предприятия: планирование, материально-техническое снабжение, подготовка производства, учёт и оперативное управление. В сфере оперативного управления автоматизации учёт и обработка документов для составления календарного плана, сменного задания, контроля запасов деталей, материалов, инструментов. Автоматизируется так же составление квартальных, годовых и перспективных планов производства с учетом экономического показателя.
В настоящее время полностью автоматизирована массовое производство радиодеталей, радиоламп и оных приборов, электролучевых трубок, транзисторов, печатных плат и узлов, печатных монтажных модулей, радиоаппаратуры и электронных вычислительных машин. Так же автоматизирована изготовление элементов микроэлектроники, плёночных и твердотельных блоков, интегральных микросхем.