Современный подход к описанию методологий, на которых базируются экономические информационные системы, сложился во многом благодаря целенаправленной работе Американской ассоциации по управлению запасами и производством (APICS, https://www.apics.org) [1,8].
Объемно-календарное планирование (Master Planning Sheduling - MPS).
Суть этого подхода состоит в определении количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к временным отрезкам планирования в пределах всего срока планирования. Методология MPS предназначена для обеспечения своевременного выполнения заказов и предотвращения перегрузки производственного оборудования.
Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning, MRP). Считается, что с появлением этой методологии можно говорить о возникновении современных экономических корпоративных информационных систем (рис. 1.2).
MRP-системы - прямые предшественники современных ИКИС. В основе MRP-системы лежит объект материального учета (item). Это могут быть сырье, материалы, сборочные единицы, полуфабрикаты - любые компоненты, из которых можно собрать конечный продукт.
MRP-программа постоянно отслеживает состояние каждого материала. Как правило, описание статуса материала - это совокупность множества показателей и информации, которая имеет прямое отношение к материалу, хотя в общем случае и не является описанием присущих ему свойств. В описании статуса материала должны быть отражены такие параметры, как наличие материала на складе, его цена, данные о поставщиках, а также информация о регулярности поставок материалов.
Второе базисное понятие MRP-системы - ведомость материалов, или спецификация (bills of materials). Таким образом, MRP-программа, получая на входе данные о наличии материалов на складе, их свойствах и «зная», что именно требуется для производства конечного продукта, а также имея возможность соотнести производственный цикл с временной шкалой, способна предоставить в руки менеджера информацию, которая позволит оптимально (относительно сроков закупки и производства) спланировать процесс производства (рис. 1.3). MRP-программа, с одной стороны, отслеживает движение материалов с тем, чтобы оптимизировать процесс выработки решений о заказе новых поставок, автоматизирует этот процесс,
Рисунок 2. Эволюция корпоративных информационных систем
Рисунок 3. Принципиальная схема реализации методологии MRP
генерируя заказы автоматически (ведь в ее ведении находится вся информация, которая требуется для своевременного оформления новых требований), а с другой стороны, сама вносит необходимые изменения в уже сформированные планы заказов. Результатом работы программы является глобальный план заказов поставщикам, в котором должно быть расписано, что, когда и у кого необходимо заказать.
Планирование потребности в материалах в замкнутом цикле (Closed Loop MRP). Эта методология появилась как усовершенствованная версия MRP, позволившая динамически корректировать планы закупок при возникновении непредвиденных (нештатных) отклонений от них [6].
К этому времени получили развитие методы имитационного моделирования экономических процессов и их программные реализации. Появились многочисленные удачные примеры «компьютерных экспериментов» в целях определения возможности производства необходимого объема продукции и требуемых для этого условий [8,13].
Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning, CRP). MRP-система нацелена в первую очередь на выработку оптимальных решений о заказе новых поставок [1,8,13]. Однако при этом не учитываются производственные мощности, людские и финансовые ресурсы. Постепенно становилось очевидным, что накопленный опыт управления материальными ресурсами может быть перенесен на решение задач, связанных с другими видами ресурсов - финансовыми, трудовыми, производственными мощностями.
В результате появилась концепция CRP, в которой методы MRP перенесены на управление производственными мощностями. Основные этапы реализации методологии CRP в экономических информационных системах можно представить в следующем виде [1].
1. Разрабатывается план распределения производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода.
2. Устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и в соответствии с пробной программой производства определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.
3. Если после цикла работы CRP-методологии программа производства признается реально осуществимой, то она становится основной для MRP-системы.
4. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP-методологии.
MRP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период. Это не могло удовлетворить потребности усложняющегося производства.
Планирование производственных ресурсов (Manufacturing Resource Planning, MRP II).
Дальнейшее развитие информационных систем привело к объединению принципов MRP, Closed Loop MRP, CRP в рамках единой концепции, что привело к созданию методологии MRP II, позволяющей управлять всем производственным процессом, а не только отдельными его фрагментами (рис. 4).
К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах были добавлены ряд дополнительных, таких, как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции.
Как видно из рис. 4, для MRP II характерны обратные связи, поскольку созданные в процессе ее работы отчеты учитываются на дальнейших этапах планирования. В случае необходимости может быть изменена программа производства. Эти дополнительные функции обеспечивают гибкость планирования по отношению к внешним факторам - уровню спроса, надежности поставок материалов и комплектующих.
Система MRP II способна адаптироваться к внешней ситуации. Результаты работы каждого модуля анализируются всей системой в целом, что, собственно, и обеспечивает ее гибкость по отношению к изменению внешних факторов. Это особенно важно для многочисленных предприятий, производящих продукцию с коротким жизненным циклом, требующую частых доработок. Лучшие образцы MRP II-систем представляют собой автоматизированные программные комплексы, позволяющие оптимизировать объемы выпуска и потребительские характеристики выпускаемой продукции на основе анализа ситуации на рынке. Системы MRP II ориентированы на производство, причем в большинстве случаев именно на промышленное производство.
Рисунок 4. Схема функционирования методологии MRP II
Однако в последней четверти прошлого века стало появляться все больше корпораций, которые занимались не только производством в его традиционном понимании. Производство «на склад» стало вытесняться производством «под заказ клиента». Важный удельный вес стали приобретать транспортные, телекоммуникационные, финансовые, учебные подразделения корпораций. Обладая определенной автономностью, эти подразделения работают в тесной взаимной увязке. Возникли так называемые «виртуальные предприятия» - географически распределенные либо временные объединения предприятий, работающих над одним проектом и связанных между собой сложной цепочкой внутрикорпоративных материальных, финансовых, кадровых потоков.
Попытка соответствующего усовершенствования MRP II-систем привела к появлению ERP-систем. Планирование ресурсов корпорации (Enterprise Resource Planning, ERP).
Задача ERP-системы - интегрировать все подразделения и функции корпорации в единой информационной системе. Все стороны производственной и коммерческой деятельности охватываются ERP: производство, планирование, управление договорами, материально-техническое снабжение, финансы, бухгалтерия, управление кадрами, сбыт, управление запасами. Таким образом, главная задача ERP - распространить принципы MRPII на управление современными корпорациями (рис. 5).
Рисунок 5. Концепция методологии ERP
Основа ERP - единая база данных, которой пользуются в равной степени бухгалтерия, производство, служба маркетинга, отдел кадров, склады. Введенная в эту базу данных информация мгновенно становится доступной самым различным подразделениям корпорации. Возникает инфраструктура электронного обмена данными как между подразделениями и предприятиями корпорации, так и между корпорацией и ее поставщиками и потребителями.
Концепция ERP до настоящего времени не стандартизирована. Зачастую при оценке возможностей той или иной конкретной информационной системы и решении вопроса об отнесении ее к классу развитых MRP П-систем или к классу ERP-систем аналитики расходятся во мнениях.
Западные авторы выделяют следующие отличительные особенности ERP-систем [25]:
• в ERP в отличие от MRP II значительно большее внимание уделяется финансовым подсистемам;
• системы ERP с самого начала их возникновения были ориентированы на управление «виртуальным» плектующих, в других - в виде производственного плана.
При этом информационные системы соответствующих подразделений имеют между собой только «бумажную» связь. В результате зачастую никто на предприятии не знает, на каком этапе находится процесс выполнения заказа, готов ли заказ и не пора ли выставлять счет на оплату. На предприятии, где внедрена ERP-система, отсутствует проблема «информационной стыковки» различных подразделений. Для того чтобы определить состояние выполнения заказа, достаточно войти в систему и набрать номер заказа.
В данном случае номер заказа является тем информационным полем, которое, как рентгеном, «просвечивает» все службы предприятия, связывая воедино их деятельность.предприятием, что и определило широкое использование инфраструктуры Internet/ Intranet;
• для ERP-систем характерна высокая масштабируемость (для транснациональных корпораций - до нескольких тысяч пользователей);
• ERP-система не может решать абсолютно все задачи управления предприятием, однако требование обеспечения интеграции с другими системами (системы проектирования, системы управления технологическими процессами) выполняется неукоснительно;
• ERP-системы универсальны с точки зрения типов производств. Российские эксперты интерпретируют ERP как «систему управления всеми бизнес-процессами предприятия, увязывающую функции отдельных подразделений с движением финансовых и товарных потоков по всей технологической цепочке управленческих процедур»