Регулирование себестоимости

 

Расчет общепроизводственных расходов:

= 1854 + 1143 + 1181466 + 432000 + 1482653 + 59 + 15496 = 3114671 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

= 1107 + 150,6 + 584,4 + 12 = 1854 руб.

Износ оборудования на полное восстановление определяется по данным таблицы 2 отдельно по каждой детали как сумма строк 2, 3, 4

= 570057/200 + 502991/2000 + 1173646/4000 + 1106580/4000 =

285 + 252 + 293 + 277 = 1107

Затраты на ремонт оборудования определяются

,

Ср = 597246 *0,1 *1,3 /2000 = 38,8 дет.10

Ср = 526982 *0,1 *1,3 /2000 = 34,2 дет.10а

Ср = 1229623 *0,1 *1,3 /4000 = 39,9 дет.10б

Ср = 1159359 *0,1 *1,3 /4000 = 37,7 дет.10в

Итого: 150,6 руб.

 

где – балансовая стоимость оборудования, относимая на деталь, руб. (данные таблицы 2 по каждой детали);

– норма амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты (норматив), %;

– коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры;

– годовая программа выпуска детали.

Затраты на силовую электроэнергию определяются

,

 

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*274,7/ 60*0,8) *1,8 = 148,68 дет.10

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*251,5/ 60*0,8) *1,8 = 136,2 дет.10а

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*285,7/ 60*0,8) *1,8 = 154,7 дет.10б

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*267,6/ 60*0,8) *1,8 = 144,8 дет.10в

Итого: 584,4 руб.

 

где – суммарная мощность электродвигателей на i-й единице оборудования;

– коэффициент использования э/двигателей по мощности ();

– средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени ();

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода ();

– норма машинного времени на операцию, мин;

– средний КПД электродвигателей i -го вида оборудования ();

– стоимость 1 кВт ч энергии, руб.

Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:

Ссом = 0,08 * 38,8 = 3,1 дет.10

Ссом = 0,08 * 34,2 = 2,7 дет.10а

Ссом = 0,08 * 39,9 = 3,2 дет.10б

Ссом = 0,08 * 37,7 = 3 дет.10в

Итого: 12 руб.

 

Затраты на эксплуатацию технологической оснастки

= 5,7 + 1133 + 4,4 = 1143,1 руб.

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений

,

Сп = (45155*1,4 – (0,1*45155) / 5*2000)*0,17 = 0,9 дет.10

Сп = (39842*1,4 – (0,1*39842) / 5*2000)*0,15 = 0,8 дет.10а

Сп = (92966*1,4 – (0,1*92966) / 5*4000)*0,35 = 2,1 дет.10б

Сп = (87653*1,4 – (0,1*87653) / 5*4000)*0,17 = 1,9 дет.10в

 

где – балансовая стоимость приспособления i -го вида;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;

– выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнено ;

– срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупнено лет;

m – количество видов приспособлений.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

,

 

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(274,7*0,7) = 288

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(251,5*0,7) = 264

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(285,7*0,7) = 300

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(267,6*0,7) = 281

Итого: 1133 руб.

 

где n – количество типоразмеров, инструмента;

– балансовая стоимость i -го инструмента;

– цена реализации списанного инструмента, 10 % от стоимости инструмента;

– затраты на 1 переточку, руб.;

– число переточек;

– период стойкости инструмента между двумя переточками;

– коэффициент случайности убыли инструмента;

– машинное время пользования i-м инструментом, мин. может быть принято укрупнено 70 % от трудоемкости.

Затраты на мерительный инструмент

,

См = 4515,5*0,6 /2000 = 1,4 дет.10

См = 3984,2*0,6 /2000 = 1,2 дет.10а

См = 9296,6*0,6 /4000 = 1,4 дет.10б

См = 2776,8*0,6 /4000 = 0,4 дет.10в

 

где – сумма годовых затрат по эксплуатации i -го вида мерительного инструмента (10 % от балансовой стоимости инструментов и приспособлений – данные таблицы 2);

– коэффициент занятости мерительного инструмента на i -й операции, ;

n – количество типоразмеров мерительного инструмента.

Затраты на содержание помещении с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.

=

= 0,2*150810/2000 + 0,2*133068/2000 + 0,2*310491/4000 + 0,2*292748/4000 =

=15 + 13 + 16 + 15 = 59

 

где – балансовая стоимость производственной площади (данные таблицы 1 по каждой детали)

Прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.

 

Калькуляция себестоимости деталей сводится в таблицу 4.

Таблица 4– Калькуляция себестоимости деталей
Наименование статей затрат	На одну деталь	На программу	Итого по участку
	10а	10б	10в		10а	10б	10в
1. Материалы за вычетом отходов
2. Основная заработная плата (включая дополнительную) основных производственных рабочих
3. ЕСН
4. Общепроизводственные расходы
5. Цеховая себестоимость (стр.1+стр.2+стр.3+стр.4)
6. Общезаводские расходы (200-250 % к стр.2)
7. Производственная себестоимость (стр.5+стр.6)
8. Внепроизводственные расходы (15-20 % к стр.7)
9. Полная себестоимость (стр.7+стр.8)