Для анализа системы управления запасами, существующей на кондитерском концерне «Красный Октябрь», необходимо в первую очередь осуществить анализ за предыдущий период и сравнить с текущим. Это позволит оценить эффективность использования продукции и уровень обеспеченности производства.
Анализ объема и состава запасов позволяет выявить ресурсы, объем которых избыточен, и ресурсы, приобретение которых нужно ускорить.
Определим удельный вес запасов в объеме оборотных активов.
Таблица 2. - Удельный вес запасов в оборотных активах
| начало | конец | начало | Конец | |
| Оборотные активы | ||||
| Объем запасов | ||||
| Удельный вес запасов в оборотных активах | 38% | 26% | 26% | 23% |
В 2012 году удельный вес запасов в объеме оборотных активов уменьшился на 12%, а в 2013 на 3%. То есть можно заметить, что у предприятия появляются трудности со сбытом. Рассмотрим более подробно структуру запасов в разрезе их видов и основных групп. Представим данные в виде таблицы.
Таблица 3. - Структура запасов
| Вид запаса | ||||
| начало | конец | начало | Конец | |
| Сырье и материалы | 96,3% | 96,5% | 96,5% | 95,7% |
| Затраты на незавершенное производство | 3,1% | 3% | 3% | 3,6% |
| Готовая продукция | 0,1% | 0,1% | 0,1% | 0,1% |
| Товары | 0,5% | 0,4% | 0,4% | 0,6% |
Большую часть запасов составляют сырье и материалы, колебания их удельного веса в общем объеме составляют не более 0,4%. Наименьшую долю составляет готовая продукция, ее размер не изменяется, в базовом и отчетном периодах она равна 0,1%. Количество товаров варьируется от 0,4% до 0,6%. Затраты в незавершенном производстве изменяются в течение 2012-2013 годов в пределах 0,5%. Таким образом, в структуре запасов отчетного и базового периодов не произошло кардинальных изменений.
|
|
Согласно правилу Парето можно определить, что к группе А относятся сырье и материалы, к группе В-затраты на незавершенное производство и группе С - готовая продукция и товары.
Также необходимо изучить эффективность использования групп запасов, их объема в целом. Для этого рассчитаем показатели оборачиваемости: время обращения и скорость оборачиваемости.
Время обращения - это число дней, за которое реализован средний запас в прошедшем периоде. Рассчитывается по следующей формуле:
(5),
где 
- средний запас, Одн - однодневный товарооборот.
Скорость товарооборота - число оборотов среднего товарного запаса.
(6),
где О - объем товарооборота.
Средние товарные запасы можно рассчитать, если есть данные на две даты, то есть на начало и конец периода.
(7)
Однодневный товарооборот рассчитывается по следующей формуле:
(8),
где t - число дней в периоде.
Рассчитаем показатели оборачиваемости для 2012 и 2013 годов с помощью формул 5-8.
Сведем полученные результаты в таблицу.
Таблица 4. - Показатели оборачиваемости запасов
| Наименование показателя | Отклонение | |||
| Абсолютное | Относительное | |||
| Средние запасы | 2% | |||
| Однодневный товарооборот | 24610,29 | 25216,73 | 606,44 | 2,4% |
| Время обращения | 33,45 | 33,32 | -0,13 | 0,4% |
| Скорость обращения | 10,76 | 10,8 | 0,04 | 0,4% |
Средние товарные запасы увеличились всего лишь на 2%, однодневный товарооборот на 2,4%, время обращения при этом уменьшилось на 0,4%, а скорость обращения на 0,4% увеличилась. Как мы видим, нет кардинальных изменений в показателях 2012 и 2013 годов. Уменьшение времени является позитивной переменой и влияет на увеличение скорости обращения.
|
|
Величина запасов сырья и материалов определяется прежде всего объемом продаж, характером производства, природой запасов (возможностью их хранения), возможностью перебоев в снабжении и условиями приобретения сырья (возможной экономией от закупок большего объема).
Объем незавершенного производства зависит от характера производства, отраслевых особенностей, способа оценки.
Можно выделить следующие основные признаки неудовлетворительной системы контроля и анализа ресурсов:
· тенденция увеличения длительности хранения запасов;
· рост запасов, опережающий динамику увеличения объема продаж;
· частые простои оборудования из-за отсутствия материалов;
· нехватка складских помещений;
· периодический отказ от срочных заказов вследствие недостатка (отсутствия) запасов товарно-материальных ценностей;
· большие суммы списаний из-за наличия устарелых (залежалых), медленно оборачивающихся запасов;
· значительные объемы списаний запасов вследствие их порчи и хищений.
В системе управления запасами предприятия не наблюдается ни одной из этих проблем. Система управления запасами создает оптимальные условия для сбыта и хранения запасов. Поэтому главной задачей системы управления запасами на данный момент можно назвать поддержание конкурентоспособности. В результате реализации поставленной задачи должно улучшиться обслуживание заказчиков. Также решение данной задачи должно поддержать деловую репутацию предприятия за счет рационального соотношения между имеющимися в наличии видами готовой продукции или товаров и сокращения потерь, связанных с упущенной вследствие отказа от срочного заказа выгодой.
|
|
Анализ оборачиваемости запасов проводится в разрезе основных групп (сырье и материалы, незавершенное производство, готовая продукция, товары). Для целей внутреннего анализа необходима дальнейшая детализация показателей оборачиваемости важнейших видов запасов внутри группы. Результаты такого анализа являются базой для обоснования нормативов отдельных видов запасов.
. (9)
(10)
Анализ оборачиваемости запасов представим в виде таблицы.
Таблица 5. - Анализ оборачиваемости запасов
| № п/п | Показатели | Изменение | ||
| Материальные затраты | ||||
| Себестоимость выпущенной продукции | ||||
| Себестоимость проданной продукции | ||||
| Себестоимость проданных товаров | ||||
| Средние остатки производственных запасов | 813965,5 | 15193,5 | ||
| Средние остатки незавершенного производства | ||||
| Средние остатки готовой продукции | 230,5 | 100,5 | ||
| Средние остатки товаров | 3873,5 | 466,5 | ||
| Срок хранения: | ||||
| 9.1 | Производственных запасов | 54,7 | 50,7 | -4 |
| 9.2 | Незавершенного производства | 25,2 | 19,6 | -5,6 |
| 9.3 | Готовой продукции | 28,7 | 25,3 | -3,4 |
| 9.4 | Товаров | 0,2 | 0,2 |
Как видим, политика формирования запасов в организации за два анализируемых периода (года) оставалась достаточно стабильной. В составе операционного цикла наибольшую длительность имеет период хранения производственных запасов - 54 дня. Срок хранения товаров не претерпел никаких изменений. Максимальное изменение в сроках хранения составляет 5 дней.
Подводя итоги проведенного анализа можно сказать, что деятельность исследуемого предприятия является эффективной. Об этом свидетельствует рост показателей: товарооборота, скорости обращения, объема запасов. Количество запасов поддерживается на необходимом уровне, учитываются сезонные колебания спроса, возможные сбои поставок.
Список использованной литературы
1. Актуальные проблемы формирования теории управления запасами: монография / В.В. Лукинский. - СПб.: СПбГИЭУ, 2008. - 213 с.
2. Блейхер О.В. Логистика. Учебно-методический комплекс. - Томск, ТПУ, 2009. - 102 с.
3. Бродецкий Г.Л. Управление запасами. Полный курс MBA: Учеб. пособие. - М.: Эксмо, 2008. - 352 с.
. Гармаш А. Большаков В. Применение многомерных мтеодов классификации производственных запасов // Логистика. - 2013. - №4
5. Кореннов С.А. Логистика: учебно-методическое пособие / С.А. Кореннов, Ю.А. Бугай. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2008. 83 с.
. Косоруков О.А. Свиридова О.А. Учет неопределенности спроса при оптимизации системы управления запасами // Логистика. - 2012. - №6
. Левкин, Г.Г. Управление логистикой в организации: учебное пособие. - Омск, 2008. - 146 с.
. Логистика: краткий теоретический курс / И.В. Павлюченко. - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 95 с.
. Логистика: теория и практика / Г.Г. Левкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2009. - 221 с.
. Организация коммерческой деятельности: управление запасами: учебное пособие / А.Л. Денисова, Н.В. Дюженкова. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. у-та, 2007. - 80 с.
. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, - 2009 год. 536 с.
. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 430 с.
. Червонных М. Основные определения и понятия теории управления запасами // Логистика. - 2014. - №3