Заготовок на агрегатных станках и автоматических линиях

([2].с 356…380; [4], с 89…105).

Характерные черты массового производства: автоматическое обеспечение заданных точностных требований при изготовлении деталей, поточная организация производства.

Особенности проектирования технологического процесса изготовления деталей: при решении задач базирования, при построении структуры операции и рациональном членении процесса на стадии.

Особенности проектирования технологических процессов, реализуемых на автоматических линиях. Расчет такта ра­боты линии. Выбор метода изготовления исходной заготовки и ее конфигурация. Разработка маршрута технологического процесса и составление задания на проектирование автома­тической линии.

Назначение комплекса переходов, выполняемых на ли­ниях. Разбивка этого комплекса по станкам, включаемым в линию. Составление схемы обработки и определение ко­личества станков линии. Выбор способа транспортирования заготовки с учетом желаемого направления потока и плани­ровки цеха. Дальнейшая подробная проработка технологиче­ского процесса и его корректировка в связи с разработкой рабочего проекта линии.

Размерный синтез и анализ технологического процесса. Расчет ожидаемой точности обработки, корректировка на­ладок и режимов обработки. Установление требований к точности приспособлений, станков, настройки систем обработки. Производительность и технико-экономические показатели работы линии.

Особенности проектирования технологических процессов с использованием агрегатных станков. Технологические возможности и компоновка агрегатных станков. Особенности проектирования технологических процессов для агрегатных станков. Расчет режимов резания и техническое нормирова­ние операций, выполняемых на агрегатных станках различ­ных компоновок.

Проектирование операции, выполняемых на станках с

Числовым программным управлением

([I], с 207… 251, [2] с 380… 427, [3], с 302… 394)

Технологические возможности и области применения раз­личных систем программного управления станками по ха­рактеру обработки, точности, трудоемкости наладки: пози­ционная и контурная системы числового программного уп­равления (ЧПУ). Технологические возможности и области применения станков с ЧПУ: токарных, фрезерных, сверлиль­ных, расточных многоцелевых.

Разработка технологии и ее оформление при использова­нии станков с ЧПУ: разработка плана, операции, выбор по­следовательности обработки поверхностей, разработка схемы наладки и установление необходимой оснастки, разработка расчетно-технологических карт и управляющих программ.

Автоматизация процесса установки заготовки и режу­щего инструмента. Средства автоматизации.

Автоматизация процесса настройки станка с ЧПУ с тре­буемой точностью. Размерные связи, при помощи которых производится настройка станка. Технологические средства, используемые для автоматической настройки станка. Опре­деление момента необходимости замены затупившегося ин­струмента. Автоматический контроль процесса обработки. Диагностика состояния оборудования, инструмента и обес­печение надежности выполнения операции.

ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ (12 часов)

1. Проектирование операции механической обработки, выполняемой на токарно-револьверном автомате модели 1Б140 и его наладка.

2. Проектирование технологической операции, выполняемой на то­карном станке с ЧПУ модели 16К20ФЗС4.

3. Проектирование технологической операции, выполняемой на станке 6906ВМФ4 типа «Обрабатывающий центр».

4. Проектирование технологического процесса сборки изделия.

ТЕМАТИКА ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ (12 часов)

1. Проектирование маршрута изготовления детали в условиях автоматического производства.

2. Размерный анализ и анализ технологического процесса изготовления детали в автоматизированном производстве.

3. Определение метода достижения заданной точности замыкающих звеньев в процессе сборки, составление схемы сборки.

4. Разработка.

ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник

/А.Г. Гусев, Е.О. Ковальчук, И.М. Колесов и др.– М.: Машиностроение, 1986.–480 с.

2. А.А. Маталин. Технология машиностроения: Учебник.– Л.:

Машиностроение, Ленингр. отд., 1985.–436 с.

3. Проектирование технологии: Учебник /И. М. Баранчукова,

А А. Гу­сев, Ю. Б. Крамаренко и др. Под общ.ред. Соломенцова.–

М.: Маши­ностроение, 1990.–416 с.

4. Ковшов Л. И. Технология машиностроения: Учебник.– М.:

Ма­шиностроение, 1987.–320 с.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Иващенко И. А. Технологические размерные расчеты и спо­собы их автоматизации.–М.: Машиностроение, 1975.–222 с.

2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении /В. С. Корсаков, Н..4. Капустин, К.Х.

3. Основы технологии машиностроения /Под ред. проф. В. С. Комакова.– М.: Машиностроение, 1977.

4. Единая система технологической документации, классификацион­ная группа 1.–М.: Изд-во Стандартов, 1974.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Части 1, 2.–М.: Машиностроение, 1974.

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.– М.: Машиностроение, 1977.

7. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.– 4-е изд. перераб. и доп.- М: Машиностроение, 1985.

8. Станки с программным управлением: Справочник /Под ред. Г.А. Монахова.–М.: Машиностроение, 1975.

9. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. /Под ред. А. Ф. Горбацевича.–Минск: Высш. школа, 1981.