Министерство образования Российской Федерации
Алтайский государственный технический университет
Бийский технологический институт
В.В. Рыжиков, И.В. Молочнов, А.M. Фирсов
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Рабочая программа, задания на контрольные работы,
методические указания к выполнению контрольных
работ для студентов заочного отделения специальности 120100
«Технология машиностроения»
Барнаул 2000
УДК 621.9
Рыжиков В.В., Молочнов И.В., Фирсов А.М.
Технология машиностроения: Рабочая программа, задания на контрольные работы, методические указания к выполнению контрольных работ для студентов заочного отделения специальности 120100
«Технология машиностроения»
Алтайский гос. техн. ун-т. БТИ. – Бийск. Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2000. – 39с.
В методических указаниях приведены рабочая программа курса, список рекомендуемой литературы, задания на контрольные работы и методические указания к выполнению контрольных работ. Методические указания рекомендуются для студентов заочного отделения специальности 120100 – технология машиностроения, а также могут быть полезны и студентам других форм обучения.
Рассмотрены и одобрены на заседании кафедры металлорежущих станков
и инструментов БТИ АлтГТУ.
Протокол № 12 от 1 сентября 1999г.
Рецензент: к.т.н., доцент Падюков К.Н.
ã БТИ Алт ГТУ
ПРЕДИСЛОВИЕ.
Целью дисциплины «Технология машиностроения» является обучение студентов осознанному применению метода разработки технологического процесса изготовления машины в условиях производства.
Задачами курса являются:
· овладение методом разработки технологических процессов сборки и изготовления деталей любого типа в массовом, серийном и единичном производстве;
· усвоение общих положений и подходов к автоматизации операций процессов сборки и изготовления деталей;
· овладение методами проектирования операций изготовления деталей на станках с автоматическим и полуавтоматическим циклом, включая станки с ЧПУ.
Настоящая дисциплина базируется на знании основ технологии машиностроения, устройства и эксплуатационных характеристик основных типов металлорежущих станков, в том числе – станков с ЧПУ; технологических возможностей различных методов обработки материалов, типов и эксплуатационных возможностей режущих инструментов.
Знания, полученные при изучении дисциплины, используются при изучении дисциплин «САПР технологических процессов», «Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении», «Проектирование участков и цехов».
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
1 ВВЕДЕНИЕ ([1], с. 3 … 5)
Цель и задачи дисциплины «Технология машиностроения». Главные задачи, стоящие перед разработчиком технологии: обеспечение требуемого качества изделий, их минимальной себестоимости и наивысшего уровня производительности труда. Возможности современных технических средств и обращение этих возможностей на пользу обществу. Смысл трудо- и материалосберегающих технологий. Современный уровень и перспективы автоматизации производственных процессов в машиностроении. Построение дисциплины «Технология машиностроения».
ОБЩИЕ ВОПРОСЫПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
([2], с.319 … 338, 294 … 305)
Проектирование, как информационный процесс принятия решений, описывающих взаимодействие объекта изготовления в различные периоды его существования и средств производства.
Факторы, определяющие технологический процесс:
· конструкция объекта производства, объем выпуска, производственная обстановка, организация производства, образующие базу данных;
· методика проектирования, руководящая и справочная информация, регламентирующая принимаемые решения, образующие базу знаний и определяющие качество проектирования.
Преемственность – основополагающий принцип, реализуемый при проектировании технологических процессов и обеспечивающий унификацию решений и образование базы знаний в конкретной предметной области.
Методы и направления унификации в технологии автоматизированного производства.
Типизация. Сущность и направление реализации, сфера применения. Достоинства и недостатки.
Групповой метод. Сущность и направление реализации. Сфера применения. Достоинства и недостатки.
Алгоритмизация технологического проектирования как высшая форма унификации. Применение ЭВМ для проектирования технологических процессов» автоматизированного производства.
МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО KPOЦECCA СБОРКИ МАШИНЫ
([1], с.4…62; [3], с.7…69)
Основные этапы проектирования технологического процесса
сборки:
· сбор исходной информации (описание конструкции машины, производственной обстановки, объема выпуска, организации производства);
· анализ исходной информации (выявление требований к качеству машины; анализ соответствия служебному назначению ее норм точности; выявление задач по достижению требуемой точности и конструкторских размерных цепей, обеспечивающих решение этих задач; выбор методов и средств достижения требуемой точности; выявление технологических размерных цепей и их расчет);
· расчет такта выпуска или производственной партии, выбор организационной формы сборки;
· разработка последовательности сборки машины; дифференциация и концентрация процесса сборки; разработка технологических схем процесса сборки; выбор средств автоматизации и механизации процесса сборки;
· нормирование сборочных работ;
· выбор или проектирование технологического оснащения;
· оформление технологической документации.
Методы и средства контроля качества машины.
Испытание машины.
Особенности достижения требуемой точности типовых узлов машины (монтаж валов, зубчатые передачи).
Автоматизация сборочных работ. Теоретические положения автоматической сборки. Особенности проектирования технологических процессов автоматической сборки. Автоматическая сборка с применением сборочных машин.